Готовим трубы к зиме: какой утеплитель выбрать


Изоляция стальных труб разделяется на три основных типа степени защиты:

— изоляция стальных труб нормальная

— изоляция труб усиленная — УС изоляция

— изоляция труб весьма усиленная — ВУС изоляция

Соответственно изоляция стальных труб в своих основных типах подразделяется на внутреннюю и наружную с видами и способами нанесения и исполнения антикоррозионных покрытий и изоляционной защиты, чем ежедневно и занимается Завод изоляционных и антикоррозионных технологий ПолимерКОР.

Изоляция стальных труб и защита изоляция трубопроводов от коррозии – важная задача, всегда остающаяся актуальной независимо от статуса заказчика или его возможностей. Мы все стремимся к качественной и безаварийной работе. Стальные трубы, независимо от способа их прокладки, подвергаются воздействию влаги и кислорода – основных факторов, вызывающих коррозию металла. При подземной прокладке к основным негативным факторам добавляются грунтовые воды, которые могут быть агрессивными, и блуждающие токи, вызывающие электрохимическую коррозию.

Изоляция труб нормальная


изоляция труб

В целом любое антикоррозионное покрытие или необходимость защиты поверхности стальных труб или металлических элементов уже подходит под понятие нормального типа изоляции, поэтому здесь все просто.

Изоляция труб усиленная — УС изоляция стальных труб

изоляция труб усиленная

Для защиты стальных труб от внешней коррозии и продления срока службы трубопровода их изолируют от внешней среды, что и подразумевает изоляция труб ПолимерКОР. По степени защиты изоляция труб как мы уже указали бывает нормальной, усиленной и весьма усиленной (ВУС изоляция). Наибольшей защитой обладает конечно изоляция стальных труб ВУС.

Изоляция труб весьма усиленная — ВУС изоляция стальных труб

изоляция труб ВУС

Изоляция труб ВУС (ВУС изоляция) обладает минимальными характеристиками по водопропускной способности и устойчивостью к механическому воздействию, что позволяет значительно снизить расходы на техническое обслуживание и ремонт трубопровода в течение длительного времени.


Способы изоляци труб ВУС — Весьма усиленной изоляции стальных труб

Традиционный способ изоляции труб заключается в их обработке битумными и битумно-резиновыми мастиками с последующим нанесением армирующего или защитного слоя, лентами, полиэтиленом или другими изоляционными материалами для изоляции труб. При этом нормальная изоляция состоит из двух слоев мастики общей толщиной 3 мм и защитного слоя крафт-бумаги.

При усиленной защите — УС изоляция стальных труб — мастика наносится в четыре слоя. Между вторым и третьим слоями труба обматывается лентой армированной РАМ рулонно-армированный материал или другими армирующими лентами. В качестве внешнего слоя, защищающего изоляцию труб  от механических повреждений, в нормальном варианте используется крафт-бумага, в усиленной изоляции и весьма усиленной изоляции труб используется термоусаживаюшиеся ленты или покрытия.

Более усиленная защита – изоляция труб ВУС весьма усиленная – выполняется в шесть слоев с двумя промежуточными слоями армирования, с использованием различных изоляционных покрытий и изоляционных материалов. Толщина защиты в этом случае составляет до 9 мм.

Изоляция труб полимерная ВУС — весьма уиленная заводская изоляция труб

Нанесение полиэтилена экструзией применяется в заводских условиях. В этом случае экструдированные трубы в изоляции ВУС поставляются к месту их укладки с уже нанесенной изоляцией ВУС. Необработанными остаются только концы труб длиной по 25 см для соединения. После сварки труб, стыки изолируются отдельно термоусаживаемыми манжетами или термоусаживающимися лентами.


изоляция труб ВУС экструдированная

В полевых условиях перед укладкой в траншею весьма усиленная изоляция труб — ВУС изоляция может производиться  намоткой лент и пленок. При этом трубы, сваренные в «бесконечную» плеть, вывешивается с помощью трубоукладчиков на небольшой высоте над землей. Вдоль трубы последовательно передвигаются две очистительные машины, которые производят грубую очистку поверхности, затем очистку до металлического блеска и грунтовку трубы.

Следом за ними проходит изоляционная машина, изолируящая стальные трубы спиральным способом полиэтиленовыми, полимерно-битумными или термоусаживающимися лентами и пленками, вся номенклатура изоляционных материалов поставляется ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР». После этого труба вывешивается над осью траншеи и опускается в нее. Одновременная изоляция и укладка трубы происходит со скоростью от 100 до 850 м/ч. Наряду с совмещенным методом применяется и раздельный, при котором изоляция трубы и ее укладка в траншею происходят как две отдельных операции в два прохода.

Толщина, которую имеет наружная изоляция труб, колеблется от 1,8 до 3,5 мм. Слой полиэтиленовых лент Полилен, Поликен или полимерно битумных Литкор, Литкор НК-ГАЗ, Литкор-НН, Лиам и термоусаживающихся лент оберток Терма, Политерм,  ДРЛ-Л наносятся на специальные грунтовки Транскор, праймер НК-50, праймер Поликен обеспечивающие им высокую адгезию к металлической поверхности. Все изоляционные материалы поставляются ООО «ЗИАТ ПолимерКОР» на объекты строительства и ремонта.


В случае подземной прокладки наружная изоляция труб ВУС должна выдерживать высокие нагрузки, возникающие при возможных подвижках грунта. В связи с этим исключительное значение имеет прочность изолирующего слоя при подземной прокладке.

Полиэтиленовые покрытия обладают стопроцентной водонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. Надежная изоляция труб и металла трубы от влаги, кислорода и блуждающих токов позволяет безаварийно эксплуатировать трубопроводы, защищенные таким образом, до 30 лет.

Изоляция труб — ВУС изоляция трубопроводов

изоляция трубопроводов   изоляция ВУС трубопровода

Изоляционно-укладочные работы при сооружении магистральных трубопроводов выполняют в следующей последовательности: окончательная (финишная) очистка трубопровода, пескоструйная или дробеструйная обработка поверхности трубы, нанесение грунтовки (праймера), нанесение изоляционного покрытия, укладка трубопровода на дно траншеи.


В зависимости от диаметра и конкретных условий полевой прокладки и эксплуатации трубопроводов применяются два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный.

Усиленный тип защитных покрытий применяется на участках трубопроводов I и II категорий всех диаметров, на трубопроводах диаметром 820мм и более, а также на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности в соответствии с ГОСТ Р 51164-98. В некоторых учебниках, кроме усиленного типа для трубопроводов В и I категории на подводных переходах, переходах через железные дороги, автодороги, в других тяжёлых природных условиях выделяют разновидность усиленного типа защитного покрытия – весьма усиленный тип, различающий только конструкцией покрытия изоляции труб.

Конструкции наружных защитных покрытий в зависимости от способа нанесения подразделяют на заводские и трассовые. ГОСТ 51164-98 и ГОСТ 5.602-2005 определяют минимально необходимую толщину защитного покрытия и максимально допустимую температуру их применения, а также в данных ГОСТах изложены основные требования, предъявляемые к наружным противокоррозионным покрытиям трубопроводов и защите изоляции труб. ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» проводит весь комплекс работ по изоляции труб и защите трубопроводов различного назначения.


Для защиты трубопроводов, изоляции трубопроводов от коррозии применяют покрытия на битумной основе, из полимерных плёночных материалов, на основе эпоксидных смол, композиционных и других материалов. Несмотря на большое разнообразие конструкций защитных покрытий для строительства трубопроводов подземной и подводной прокладки диаметром до 1220мм предпочтительнее применять трубы с заводским покрытием. Антикоррозионные покрытия, наносимые в условиях трассы, состоят из следующих слоёв: грунтовки, мастики и обёртки – на битумной основе; грунтовки, слоя поливинилхлоридной или полиэтиленовой плёнки и обёртки – на основе полимерных материалов, грунтовки, защитного покрытия и обёртки – на основе композиционных материалов. При выборе типов и конструкций покрытий при сооружении трубопровода следует руководствоваться положениями СНиП 3.42–80; ВСН 51–1–97. Специалисты ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» профессионально и оптимально подберут Вам необходимый изоляционный материал для изоляции труб и проконсультируют по ценам и стоимости изолировочных работ по изоляции ВУС и антикоррозионных покрытий любой сложности.

При сооружении магистральных трубопроводов выбор типа защитного покрытия осуществляется в зависимости от коррозионной активности грунта. В грунтах высокой и весьма высокой коррозионной активности (до 100 Ом·м) следует применять защитные покрытия усиленного типа. Кроме того, усиленные покрытия или весьма усиленные покрытия применяют независимо от коррозионной активности грунта в случае прокладки трубопроводов в солончаковых и поливных почвах; болотах и заболоченных почвах, а также на поймах рек; на участках бытовых и промышленных стоков; на переходах через железные и автомобильные дороги; на территории КС, ГРС, НПС и участках длиной 250м от них; на пересечениях с различными трубопроводами.


изоляция ВУС трубопровода стык   изоляция ВУС труб манжета

Для противокоррозионной защиты фасонных соединительных деталей (тройники, отводы, переходы и др.) и задвижек трубопроводов применяются полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые покрытия или другие типы защитных покрытий заводского и трассового нанесения, отвечающие требованиям ГОСТ Р 51164-98 и ГОСТ 5.602-2005. ПолимерКОР осуществляет нанесение и изолирование отводов, тройников и элементов стальных труб в изоляцию ВУС.

Изоляцию сварных стыков труб с заводской изоляцией ВУС в трассовых условиях в России и за рубежом осуществляют различными методами и термоусадочными материалами. Наиболее распространены термоусаживающиеся манжеты Терма, Тиал, Новорад, ДонРад, муфты и термоусаживающиеся ленты; полимерные битумные мастичные липкие ленты и пленки; битумные полимерно-битумные покрытия; порошковые эпоксидные краски, покрытия Биурс, Протегол и т.д. Выездные бригады ООО «ЗИАТ ПолимерКОР» проведут изолировочные работы по защите и изоляции стыков соединения стальных труб, изоляции труб ВУС или поставит весь комплекс изоляционных материалов для изоляции труб на участик строительства и ремонта трубопроводов.


На переходах трубопроводов через водные преграды, укладываемых на участки I и II категории, должна применяться изоляция усиленного типа. Обёрточным материалом служит стеклохолст, а при его отсутствии обёрточная бумага (крафт-бумага). Грунтовка используется на битумной основе или клеевой.

Функции изоляции газопровода

Сегодня к газопроводу подключено практически каждое здание в каждом населённом пункте, без голубого топлива сложно представить себе жизнь современного человека. Только вообразите, какое количество труб необходимо для реализации такой сети поставок!

Они тянутся над нашими головами, под ногами, глубоко в земле, и даже по морскому дну. Каждый сантиметр этой газовой паутины должен быть надёжно защищен и абсолютно безопасен, ведь утечка может привести к масштабной аварии, с разрушениями, а иногда и жертвами.

Полиэтиленовые газопроводы не нуждаются в дополнительной защите, но использовать их можно не везде, а замена стоит дорого, поэтому большинство труб с газом – стальные.

Чтобы сталь не ржавела и не разрушалась, её обрабатывают специальными составами и материалами, изолирующими её поверхность от окружающей среды. Основные функции таких покрытий – защита от влаги, химических влияний, механических воздействий, а также диэлектрическая защита.


Кроме покрытия, для надёжной защиты от блуждающих и постоянных токов, на подземных газопроводах организуют электрохимическую катодную защиту, которая обеспечивает отвод этих зарядов через специальный проводник к дренажной подстанции.

Для надземного трубопровода защита менее солидная, ведь её легче обновлять, а трубы подвергаются воздействию только атмосферной влаги, регулярно просыхая. Для морских же газопроводов – напротив, кроме надежной защиты от агрессивной среды требуется дополнительный слой утяжеления, чтобы труба неподвижно лежала на дне, под волнами.

Нормативные документы и их требования

Существует 3 основных документа, регламентирующих организацию защиты газопроводов. РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии». Как ясно из названия, она не распространяется на изоляцию газовых труб, диаметр которых больше 83 см – межгородские и международные, а также на трубы, проложенные над землёй или под водой.

ГОСТ 9.602-89 – смежный документ, в котором приведены все нормы и расчеты по защите подземных газопроводов. Если инструкция поясняет, как и из чего обустроить изоляцию, то ГОСТ указывает, сколько чего потребуется – от метров материала и инструментов до оборудования и трудовых часов работников.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Этот стандарт восполняет пробел в Инструкции касательно магистральных трубопроводов. Их защита должна быть особенно надёжна и имеет свою специфику, поэтому нормы её организации вынесены в отдельный документ.

Этими документами регламентируются следующие вопросы:


  • какие виды материалов разрешено использовать на данном типе газопровода в данных условиях;
  • насколько усиленная изоляция необходима, нужна ли электрохимическая защита;
  • кто и когда обязан обеспечить газопровод необходимой защитой;
  • технология нанесения изоляции на заводе и в полевых условиях, а также для ремонта повреждений;
  • нормы расхода материалов и затрат других ресурсов для проведения работ;
  • порядок проверки качества покрытия и нормативы показателей качества по всем параметрам для каждого типа изоляции.

Таким образом, в этих документах пошагово расписан весь процесс изоляции труб, от выпуска на заводе до проверки после монтажа и в ходе эксплуатации. Никакого пространства для творчества не остаётся, ведь это вопросы безопасности.

Также существуют отдельные списки, в которых перечислены все рекомендуемые материалы и производители изоляции для газопроводов.

Учитывая сложность работ и немалое количество норм, которые необходимо соблюдать, даже не рассчитывайте справиться с изоляцией газопровода самостоятельно, да и газовая служба не примет работы, выполненные сторонним мастером.

Виды материалов для изоляции

Исходя из условий эксплуатации и удобности в применении, существует немало видов покрытий для изоляции газовых труб. Надземные газопроводы достаточно защитить 2 слоями грунтовки и 2 слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут служить на морском дне, поверх основной изоляции покрывают слоем бетона, для утяжеления и дополнительной защиты.

Далее же мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землёй.

Полимерные защитные покрытия

Экструдированный полиэтилен – наиболее прогрессивная и универсальная защита. Он применяется на трубах с диаметром 57 – 2020 мм, плотно приклеивается, образует идеально равномерный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также удобен в работе.

В таком покрытии стальная труба практически не уступает по характеристикам защиты полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жесткий подклеивающий адгезив и, собственно, полиэтилен. Несмотря на это, такое покрытие весьма усиленного типа на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Экструдированный полипропилен специфичен своей высокой механической прочностью: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых способов прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция повредится. Внешне и по строению этот тип изоляции не отличается от полиэтиленовой, только на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и поливинилхлоридные, при этом первые предпочтительнее, поскольку в 4 раза крепче приклеиваются и лучше защищают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для ремонта и изоляции стыков труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, но есть и трубы, обмотанные ими на заводе по всей длине.

Также существует комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают липкой полимерной лентой, а поверх неё защищают слоем экструдированного полиэтилена. Используется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Изоляция на основе битумных мастик

Такая изоляция принципиально отличается по составу и свойствам, в первую очередь – по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовкой, как в случае и ПЭТ.

Наносится такое покрытие на специальный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, каждый из которых армируется, и наружной бумажной защитной обёртки. В результате формируется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стекловолокно или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

Сама мастика помимо битума содержит разные вкрапления – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разные свойства материала. Также в него добавляют модифицирующие добавки и пластификаторы, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и долговечность.

Существуют также ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Основные 2 типа таких покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты. Последний, в частности, необходим для защиты соединений между трубами с различным видом изоляции.

Материалы для изоляции мелких элементов

Цокольные выводы, углы, колена, конденсатосборники и другие фасонные элементы газопроводов также нуждаются в защите.

Для этого существуют специальные покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый представляет собой два слоя отвержденной полиэфирной смолы, армированных стекловолокном.

Полур же состоит, в основном, из полиуретана, дополненного технологическими добавками и разделённого на основной компонент и отвердитель. С помощью этих двух составов фасонные соединения изолируют и на заводе, и в мастерских, и непосредственно на трассе.

Как наносится изоляция?

Основная часть изоляции наносится на газовые трубы, а зачастую и на фасонные детали газопровода, в заводских условиях, ещё на этапе их производства. Однако, при монтаже трубопровода возникает необходимость изоляции стыков, которую проводят в трассовых условиях – то есть непосредственно на месте укладки.

Кроме того, в полевых условиях этими же материалами проводят ремонт защитного покрытия, если повреждено не больше 10%, а изредка – даже полную переизоляцию отдельного участка.  Также вручную, непосредственно на трассе, изолируют резервуары.

По возможности, сварные швы и фасонные элементы изолируют тем же покрытием, что и основную трубу – или максимально схожим.

Проведение работ по изоляции газопровода возможно при температуре выше -25 °С, а для полимерных липких лент – выше +10 °С. Если идёт дождь или снег, над местом проведения работ должен быть надёжный навес, который сделает невозможным попадание осадков на изолируемую поверхность.

На трубы надземного газопровода

Этот тип газопроводов расположен в наименее агрессивной окружающей среде, а потому риск появления ржавчины значительно снижен. Кроме того, повреждения на нём заметить и восстановить гораздо проще, поэтому изоляции как таковой надземные газопроводы не требуют.

Для защиты от осадков и атмосферной влаги, согласно нормативам, достаточно покрытия в 2 слоя грунтовки и 2 слоя краски, эмали или лака.

Однако, в случае сложных условий эксплуатации, применяется тепловая изоляция газопроводов – консистентные смазки, стеклоэмалевые покрытия, а также алюминиевые или цинковые кожухи, которые не должны касаться самой трубы.

Изоляция подземных газопроводов

В земле трубы постоянно подвергаются воздействию влаги, а зачастую, химических соединений и блуждающих токов. Всё это может привести к коррозии металла и утечке газа, поэтому изоляцию стараются обеспечить максимально надежно.

Каждый подземный стальной газопровод защищен вдвойне: пассивно – изоляционным покрытием трубы, и активно – через отвод или подавление тока катодной защитой.

Большинство материалов, о которых мы рассказывали ранее, можно использовать как для базовой, заводской изоляции, так и на трассе. Об основных этапах и тонкостях проведения таких работ расскажем далее.

Полиэтиленовую и полипропиленовую изоляцию на заводе реализуют в несколько этапов:

  1. Сушка труб.
  2. Очистка дробью до металлического блеска.
  3. Нагрев труб.
  4. Нанесение на вращающуюся трубу клеевой основы.
  5. Нанесение методом экструзии, чулком или намоткой ленты полиэтиленового слоя.
  6. Уплотнение специальным валиком с фторопластовой оболочкой.
  7. Водяное охлаждение до 70 – 80 °С.
  8. Контроль качества полученного покрытия.

Все процессы полностью автоматизированы, ведь компьютерная точность – залог качества продукции.

В полевых условиях все этапы должны быть сохранены, но реализуются за счет портативного оборудования – шлифмашинки и пескоструйные очистители, газовые горелки и паяльные лампы. Кроме того, существуют специальные комплекты материалов для изоляции стыков и ремонта повреждений – например, термоусадочная ПЭТ манжета или липкая полимерная лента.

Для нанесения битумной изоляции трубы также начищают, но уже с помощью металлических щеток, оставляющих чистую, но не гладкую поверхность. Праймер, состоящий из битума и бензина, наливают на очищенные трубы и растирают полотенцами, а в условиях трассы – тряпками или кистями.

Не больше, чем через сутки, необходимо нанести основное покрытие: 2-3 слоя мастики, разделённые армирующим материалом и защищенные снаружи слоем бумаги.

Для армирования используют стеклохолст, нетканое полимерное полотно или сетку. Наматывают их спирально, равномерно, с небольшим натяжением и нахлёстом.

Нанесение изоляции в полевых условиях

При необходимости ремонта повреждений изоляции подземного газопровода, или соединения труб с разным типом изоляции, важно правильно подобрать используемые материалы.

Покрытия ПАЛТ и ЛИТКОР используются только в трассовых условиях. Оба наносятся на битумный праймер, но для первого необходимо сначала нанесли слой битума и армировать его, а потом, прямо на горячую мастику наматывать ленту. Во втором же случае битум – это нижний слой самой ленты, поэтому её наматывают сразу на праймер, предварительно оплавив горелкой.

Несмотря на внешнее сходство, нельзя путать ленты Литкор с липкими ПЭТ лентами, ведь использование несоответствующей грунтовки безнадёжно испортит качество изоляции.

Ремонтируют трубы с экструзионным ПЭТ покрытием специальными термоусаживающимися заплатами или битумно-полимерными лентами ЛИТКОР. При заводском покрытии липкой ПЭТ лентой, для ремонта используют её же, типа Полилен. Это возможно только в тёплое время года, ведь лента на морозе не клеится и подплавки не терпит.

Битумное покрытие ремонтируют такими же битумными мастиками с армированием, битумно-полимерными лентами ЛИТКОР или аналогичным рулонным материалом Изопласт-П.

Соединять разные трубы абсолютно в любых сочетаниях всегда можно лентами ЛИТКОР, а если в родном покрытии обеих труб отсутствует битум, то прямые соединения можно изолировать и липкими лентами Полилен.

Изоляция труб под водой

Газопроводы, которые будут служить на морском дне, изолируют особенно тщательно, ведь эта среда опасна и химическими, и механическими повреждении, а перебои в работе трубы, как правило, обозначают перебои в международных поставках газа.

Основную часть защиты трубы получают ещё на заводе. После чистки и сушки их вскрывают эпоксидным составом, затем наносят адгезив, а по нему – полиэтиленовый слой. На данном этапе трубы похожи на аналогичные сухопутные, кроме первого эпоксидного слоя, который дублируется и на внутренней поверхности.

Однако, это ещё не всё: на подготовленные трубы уже на заводе устанавливают катодную защиту, а потом сооружают каркас армирования и заливают наружный бетонный слой, зачастую – с железной рудой в качестве наполнителя.

В результате такой многослойной отделки, вес 1 м.п. трубы может достигать 2 тонн. Транспортировать такие тубы весьма проблематично, поэтому слишком длинными их не выпускают, и на каждый километр морского газопровода приходится несколько десятков сварных швов, каждый из которых должен быть надёжно изолирован.

Соединение и изоляция стыков проходит на специальной барже, оборудованной всем необходимым. Здесь трубы сваривают, шов тщательно зачищается с помощью дробемётной установки. Магистральные трубы имеют огромный диаметр, поэтому нагревают их индукционными, а не пропановыми горелками – получается быстрее, равномернее и безопаснее.

Затем наносится праймер и устанавливается термоусадочная манжета, фиксируемая замковой пластиной. Манжета прогревается сначала посередине, по сварному шву, а потом постепенно усаживается с помощью газовых горелок вся, от центра к краям. После контроля качества этого этапа, устанавливают футеровочный кожух для заливки ППУ. После его высыхания трубу опускают на дно и засыпают щебнем.

Эксплуатационные особенности материалов для теплоизоляции труб, которые различают по видам

Каждый из вариантов утеплителя имеет свои характеристики, свойства, а также плюсы и минусы. Некоторые подходят не ко всем разновидностям металлических конструкций. Поэтому важно знать, какой тип лучше выбрать с учётом главных особенностей.

Применяется чаще для габаритных тепловых магистралей

Минеральная вата

Это один из вариантов, который имеет небольшую стоимость. При этом, вата состоит из природных материалов, отличается высокой степенью эффективности теплоизоляции. В состав минеральной ваты входит стекловолокно или любой другой природный камень. Также к минеральным изоляторам стоит отнести базальтовый материал. Все полотна природного происхождения отличаются такими особенностями:

стойки к высокой температуре;не поддаются воздействию агрессивных химикатов;после деформации полностью восстанавливает свою форму;легко монтируется.

Однако данный материал лучше не эксплуатировать в условиях повышенной влажности. Постепенно минеральная вата впитывает в себя конденсат, после чего промерзает и создаёт риск для целостности трубы.

Сырьё бывает однослойным и многослойным

Пеноизол

Пеноизол — это один из дорогих средств, которые применяются для магистралей промышленного масштаба. Чтобы использовать данный тип изоляции, необходимо приобрести специальное оборудование, которое будет производить распыление материала.

К особенностям такого сырья стоит отнести:

быстрый и элементарный монтаж;

не нуждается в дополнительном креплении;

устойчивость к морозам и высоким температурам;

низкая теплопроводность.

В качестве альтернативы можно использовать монтажную пену. Она обладает подобными характеристиками и может использоваться при утеплении незначительного участка трубопровода.

Коэффициент влагопоглощения данного сырья составляет не более 2%

Вспененный полиуретан

Данный тип материала наносится путём напыления с помощью специальной машинки. Подходит для любой поверхности, в том числе и труб. Прекрасно с ней сцепляется, так как имеет повышенную адгезию.

К положительным характеристикам относят:

быстрый и аккуратный монтаж;

застывание в течение нескольких минут;

обеспечение полной герметичности.

К тому же, материал не требует специальной подготовки перед использованием. Отлично выдерживает многие виды механических нагрузок. Имеет высокую степень пожаробезопасности.

Подходит даже для угловых соединений труб

Вспененный полиэтилен

Если сравнивать материал с другими утеплителями, то этот тип считается одним из самых усовершенствованных. Он отличается следующими способностями:

выдерживает нагрузку на материал;

после деформации принимает изначальную форму;

выдерживает воздействие таких материалов, как цемент, известь;

функционирует в диапазоне температур от +90ºС до -60ºС;

материал огнеупорный.

При монтаже материал разрезается вдоль, а после надевания на трубу склеивается специальным бандажом. Поступает в продажу рулонами или трубками длиной по 6 м.

Пенополистирол подходит для труб любого диаметра

Пенополистирол

Данный материал также считается высокоэффективным. В его составе больше половины воздуха. Уступает по прочности другим изоляторам. Выпускается в виде полуцилиндров. К положительным свойствам относят:

длительный срок эксплуатации;

пожаробезопасность;

возможность неоднократного использования;

возможность эксплуатации при высоких температурах.

Для максимального удержания тепловой энергии практикуют дополнительную установку пробкового утеплителя на трубы.

Энергофлекс для труб используется так: чем тоньше труба, тем толще материал

Энергофлекс

Основанием для производства энергофлекса является полипропилен. Технология разработки предусматривает высокое давление. По внешнему виду конструкция напоминает поры с воздушными порами. Обладает данное сырьё следующими особенностями:

эффективно функционирует при воздействии температур в диапазоне -60ºС — +90ºС;

данный материал совершенно не реагирует на щёлочи, кислоты и другие химические составляющие;

средство может активно эксплуатироваться на протяжении 25 лет;

обладает водоотталкивающими свойствами.

Тем не менее, данный материал не подходит к применению в условиях постоянного солнечного освещения.

На заметку! Каждый из утеплителей для труб не поддаётся гниению, поэтому их без опаски можно устанавливать на трубопроводы, погруженные вглубь грунта.

Пенофол нужно использовать с умом, слишком узкие материалы не стоит применять для труб с большим круглым сечением

Фольгированный пенофол

Фольгированный пенофол применяется много лет. Он отличается хорошими качествами и привлекательной ценой. Продаётся в рулонах с самоклеящейся основой. Для того, чтобы его зафиксировать на трубе, необходимо предварительно очистить её от пыли, мусора и хорошо высушить. Только таким образом можно гарантировать герметичность оклеивания.

При оклейке внимательно следите, чтобы нахлёсты отсутствовали. Такой материал крепят только стык в стык, хорошо разглаживая и делая соединение максимально герметичным.

Слой утепляющей краски необходимо укладывать на поверхность равномерно

Теплоизоляционная краска

Красящее средство — неплохой вариант для изоляции труб, несущих отопление. Такой состав позволяет заменить пятисантиметровый слой минеральной ваты. Это даст возможность освободить площадь вокруг магистрали. Теплоизоляционная краска способна функционировать в диапазоне температур от -60ºС до +250ºС.

Также противостоит развитию грибка, плесени, не накапливает в себе сырость. В результате, трубопровод герметично закрыт, поэтому образование коррозии и ржавчины можно исключить.

Жидкие изоляционные средства зачастую выполняются с содержанием прорезиненного вещества

Прочие материалы

Среди других вариантов, которые успешно применяются для теплоизоляции разных магистралей наиболее прочными и качественными считаются:

керамзит;

готовые трубы с изоляцией;

каменная вата;

пенопласт;

вспененный каучук;

разного рода жидкие утеплители.

Независимо от того, каким образом проложен трубопровод: наземным или подземным, теплоизоляция обязательно должна быть установлена.


Использованные источники

  1. polimerkor.ru/izolyatsiya-stalnykh-trub
  2. sovet-ingenera.com/gaz/equip/izolyatsiya-stalnyh-gazoprovodov.html
  3. homemyhome.ru/uteplitel-dlya-trub.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.