Заделка стыков и гидроизоляция труб


Гидроизоляция стыков бетона с пластиковыми трубами

Все больше при возведении и реконструкции подземных сооружений, подвалов, бассейнов и резервуаров вместо металлических используются пластиковые трубы:

Реконструкция бассейна с применением пластиковых труб

Реконструкция бассейна. Пластиковые трубы

Гидроизоляция вводов пластиковых труб (заделка стыка трубы из пластика с бетоном) требует применения особенных материалов. Обычные способы заделки стыков здесь не подходят:

Заделка стыка с пластиковой трубой обычным материалом - неудачное решение

  • обычный заделочный материал отслаивается от пластиковых труб:

Отслоение обычного заделочного материала от пластиковой трубы

  • не обладающий безусадочностью заделочный материал может растрескиваться:

Растрескивание заделочного материала, не обладающего безусадочностью

Как избежать этого?

Для начала требуется подобрать подходящий материал.

1. Выбор материала для заделки стыка с пластиковой трубой

Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки таких стыков производителем.

Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели. Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017  «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).


Как найти действительные технические показатели качества для материала?

В описании материала ищем таблицу «Технические показатели», а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный  и удостоверенный производителем, смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал водонепроницаем, эластичен, имеет хорошую адгезию к бетону, металлу и пластику, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

Дегидрол. Технические показатели качества - пример

Материал для заделки стыка пластиковых труб с бетоном должен обладать следующими техническими показателями качества:

  • водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
  • повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка;

  • морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
  • прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
  • лимитированную минимальную усадку (безусадочность)  – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
  • адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
  • адгезия материала с металлом – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от металлических труб или гильзы в бетоне, в случае ее применения;
  • адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
  • коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, – для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала при контакте с агрессивными средами, например, реагентами водоподготовки.
  • относительное эластичное восстановление материала – для предотвращения растрескивания и сохранения гидроизоляции при подвижках в стыке пластиковой трубы с бетоном.

Соответственно, для заделки стыка используют:

  • Дегидрол люкс марки 8 «Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при необходимости устранения напорных течей из стыков;
  • Дегидрол люкс марки 7 «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом» — для гидроизоляции стыков с подвижками и неоднородных стыков (основной гидроизолирующий материал для стыка пластиковой трубы с бетоном);
  • Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» — финишная гидроизоляция и защита стыка (вспомогательный фиксирующий и защитный гидроизолирующий материал для стыков бетона с пластиковыми трубами).

Дегидрол люкс марки 7 и Дегидрол люкс марки 5 при гидроизоляции и заделке стыков пластиковых труб с бетоном применяются совместно. Дегидрол люкс марки 8 — при необходимости.

Когда материалы подобраны, можно приступать к заделке стыка.

2. Технология заделки стыков

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

 2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка пластиковой трубы с бетоном

Стыки пластиковой трубы с бетоном необходимо расчистить на глубину равную удвоенному зазору (т.е. стык с задором 30 мм раскрыть на глубину 60 мм, получив свободный паз шириной 30 мм и глубиной 60 мм вокруг трубы). Глубина раскрытия стыка в любом случае должна быть не менее не менее 40 мм.


Если к стыку трубы с бетоном имеется доступ с обеих сторон бетонной стены, то работы ведут с обеих сторон стены.

Поверхности бетона и пластика внутри стыка тщательно очистить от покрытий (особенно битумных и полимерных) и загрязнений. Удалить рыхлый с нарушенной структурой бетон. При необходимости отремонтировать бетон Дегидролом люкс марки 5.

Верхний глянцевый слой следует удалить (например, шероховкой) независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности, или глянец на пластиковых трубах в гидроизолируемом стыке).

Перед нанесением рабочего раствора обеспылить и увлажнить поверхность, которая будет контактировать с Дегидролом.

2.2. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 7

Перед любым нанесением раствора Дегидрола требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. Запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 7, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика от дна и до половины глубины подготовленного паза вокруг трубы. Затем герметично заполнить паз от дна и до половины глубины раствором Дегидрола люкс марки 7:

Дегидрол 7. Заделка стыка с пластиковой трубой


Раствор Дегидрола люкс марки 7 в пазе следует уплотнить любым доступным способом, а поверхность загладить до глянца. Расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 1,5 кг на 1 дм3 заполняемого паза.

В особо ответственных случаях дополнительно используется пропитка Контацидом марки 5 поверхности паза перед каждым нанесением слоя Дегидрола. В отдельных случаях — при высоком напоре воды или при опасности большого водопритока — Дегидрол люкс марки 7 наносят послойно (в два-три слоя) с пропиткой перед каждым нанесением Дегидрола Контацидом марки 5. После нанесения Дегидрола выполняют финишную обработку раствором Контацида марки 5. Расход Контацида марки 5 ориентировочно составляет 2 л на 1 м2.

2.3. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 5 (финишная заделка стыка с трубой)

Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 5, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика в оставшемся после заделки Дегидролом люкс марки 7 пазе в стыке трубы с бетоном.  Затем герметично заполнить паз заподлицо с прилегающей поверхностью Дегидролом люкс марки 5:

Дегидрол 5. Финишная заделка стыка с пластиковой трубой

Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм3 заполняемого паза.

Также выполнить заделку всех стыков бетона с пластиковыми трубами на всех доступных участках.

2.4. Уход

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:


  • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
  • поддерживать во влажном состоянии (не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
  • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала:

Дегидрол. Выполнена заделка стыка бетона с пластиковыми трубами. Этап увлажнения

2.5. Последующие работы

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

Если финишная отделка нанесенного слоя материала не планируется, то резервуар с заделанными стыками пластиковых труб может быть заполнен водой через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

Герметизация вводов в подвальное помещение


Особого внимания при обеспечении герметизации вводов труб в здание или сооружение заслуживают подвальные помещения, в которых в большинстве случаев уровень влажности значительно выше, а вентиляция далеко не всегда организована на должном уровне. При проведении герметизации ввода инженерных коммуникаций важно соблюдение СНИП 3.05.06-85 и ПЭУ 2.1.58, в которых указаны требования к подобным узлам:

  • Возможность замены или ремонта коммуникаций, иначе в случае реставрации здания, проведения капитального или текущего ремонта инженерные сети могут быть повреждены;
  • Коммуникации должны проходить в трубах, коробах, гильзах и проемах, причем эти элементы должны сохранять целостность инженерных систем;
  • Зазоры должны быть обработаны составами, которые можно легко удалить, причем они должны иметь предел огнестойкости не менее предела стен.

Заделка стыков и гидроизоляция труб

Стоит сказать, что большинство проблем с гидроизоляцией вводов инженерных коммуникаций возникает из-за того, что указанные выше нормативы не соблюдаются. Достаточно распространенная ситуация, когда вводы герметизируются кустарным методом при помощи подручных средств, что приводит к ускорению разрушения конструкций.

Материалы для герметизации


Гидроизоляция вводов труб и инженерных коммуникаций невозможна без использования специальных материалов и технологий, позволяющих создать требуемый уровень водонепроницаемости. На практике используются закладные гильзы, специальные проемы или коммуникационные вводы особой конструкции, которые предусматриваются на этапе проектирования здания или сооружения. Но при этом существует немало методов, которые можно использовать для герметизации вводов в уже проложенных системах и конструкциях.

Мастика

Мастики, силикон, пена относятся к кабельным герметикам, которые используются для заделывания свободного пространства в закладных трубах или гильзах после того, как коммуникации уже проложены. Если обратиться к требованиям ПУЭ и СНиП, то мастики для герметизации должны иметь высокую адгезию к материалам, из которых изготовлены гильзы и элементы коммуникационных систем.

Заделка стыков и гидроизоляция труб

В зависимости от используемых материалов подбираются кабельные герметики.


пример, если возникает необходимость перекрыть зазор между обсадной трубой из стали, асбеста или фиброцемента и вводом коммуникаций, то возможно использование полиуретанового саморасширяющегося аэрозоля (проще говоря, монтажной пены). Возможно возникновение трудностей, если показатели адгезии вводов и закладных каналов не самые высокие. Если ориентироваться на монтажную пену, то она не очень хорошо сцепляется с обсадными трубами и кабельными оболочками из полимеров. Для того чтобы решить подобную проблему, используются подклеивающие ленты, ободок которых находится на внутренней поверхности обсадной трубы и вокруг элемента ввода, после чего зазор можно заполнять полиуретановой пеной.

Не менее востребованными материалами, при помощи которых производится гидроизоляция вводов, считаются одно- или двухкомпонентные консистентные адгезивы. Производятся они на основе модифицированных силила, полиуретановых смол, битумов. Среди их особенностей можно выделить:

  • Высокие показатели адгезии к материалам минерального и синтетического происхождения;
  • Отсутствие усадки или саморасширение, благодаря чему можно избежать появление нежелательных зазоров, через которые может проникать влага;
  • Полимеризация в условиях повышенной влажности;
  • Сохранение пластичности на весь период эксплуатации, благодаря чему герметик можно удалять без особых сложностей при необходимости ремонта коммуникационных систем.

При использовании двухкомпонентных быстротвердеющих составов, наносимых при помощи монтажных пистолетов в полость. Причем после того, как состав полимеризуется, он может выдерживать существенные давления. Выбор герметика, мастики или монтажной пены напрямую зависит от особенностей здания, типов инженерных систем, а также от специфики их эксплуатации.

Кабельный уплотнитель вводов

Кабельные уплотнители или сальники часто используются при гидроизоляции вводов труб небольшого диаметра. Они могут быть выполнены из полипропилена, полиамида, никелированной латуни. За счет того, что ассортимент таких уплотнителей весьма большой, с их помощью можно производить герметизацию вводов труб диаметром до 80 мм. За счет простоты конструкции, небольшого размера и высоких показателей гидроизоляции подобные уплотнители являются весьма востребованными и в промышленности, и в строительстве. Работают кабельные уплотнители по достаточно простому принципу – прокладка из резины или неопрена обжимается механическим путем при помощи накидной прижимной гайки, благодаря чему можно достичь уровня герметизации IP68.

Заделка стыков и гидроизоляция труб

Резиновые амортизирующие уплотнители

Герметизация ввода инженерных коммуникаций очень часто производится с применением специальных амортизирующих резиновых уплотнителей или гермовтулок, особенность которых в том, что упругий кольцевой элемент зажимается двумя фланцами. Муфта под воздействием усилия затягиваемых на фланцах гаек перекрывает зазоры и плотно обжимает трубу. Такие уплотнители чаще всего используются в полимерных, стальных, фиброцементных обсадных трубах, а также непосредственно в отверстиях, которые были пробурены в стенах.

Заделка стыков и гидроизоляция труб

Существует несколько видов амортизирующих уплотнителей:

  • Для того чтобы защищать проходки, которые находятся по небольшим давлением воды и без существенных нагрузок;
  • С разборной и неразборной конструкцией;
  • С предустановленным опорным кольцом, позволяющим подводить гофрированные коммуникационные системы;
  • Рассчитанными на один или несколько вводов.

Важно обратить особое внимание на процесс монтажа амортизирующих уплотнителей, так как любые отклонения или нарушения технологии могут привести к протечкам и постепенно разрушать имеющиеся коммуникационные системы.

Почему сотрудничать с нами выгодно и удобно

Одно из направлений работы нашей компании – это проведение гидроизоляционных работ на различных объектах. Наши сотрудники – это профессионалы высшего класса, использующие в работе специальное оборудование и материалы. Мы работаем с юридическими лицами любого профиля, производя герметизацию ввода/вывода систем отопления, систем водоснабжения и водоотведения.

Работы по гидроизоляции могут производиться как внутри строения, так и с внешней стороны – в каждом конкретном случае специалист определяет оптимальное решение, основываясь на специфике объекта.

После окончания монтажа, стыки между звеньями трубы плотно законопачивают с двух сторон жгутами их пакли, пропитанной битумом. С внутренней стороны жгуты заделывают внутрь швов на 2-3 см от поверхности звеньев и заделывают цементным раствором раствором на глубине 2-3 см заподлицо с внутренней поверхностью трубы. С наружной стороны швы сверху пакли наносят слой горячей битьумной мастики и наклеивают два слоя стеклопластика шириной 25 см. которые покрывают битумной мастикой (рис. 4).

Работы по гидроизоляции выполняют в сухую погоду с температурой не ниже +50С. Гидроизоляция водопропускных труб бывает двух видов — обмазочная и оклеечная. Перед нанесением гидроизоляции (обмазочной или оклеечной) изолируемые поверхности грунтуют битумным лаком.

Оклеечная гидроизоляция устраивается из двух-трёх слоёв битумной мастики толщиной 2-3 мм, между которыми прокладываются рулонные материалы такие как рубероид, гидроизол, пергамент, ткань. Полотна рулонного материала укладываются внахлёстку шириной 10-15 см.

Обмазочная гидроизоляция устраивается из двух слоёв асбестобитумной мастики, которую наносят слоями толщиной 1,5-3 мм шпателем. Каждый последующий слой наносят только после отвердения и высыхания уложенного ранее слоя.

а б

Заделка стыков и гидроизоляция труб

Рис. 4. Гидроизоляция стыков звеньев труб:

а — при обмазочной гидроизоляции; б- при оклеечной гидроизоляции;

1 — звено трубы; 2 — битумный лак; 3 — слой асбестобитумной мастики толщиной 1,5-3 мм; 4 — стеклоткань в 2 слоя; 5 — отделочный слой из битумной мастики;

6 — пропитанная битумом пакля; 7 — цементный раствор

Засыпка труб грунтом

После заделки стыков трубу засыпают грунтом. Грунт отсыпают одновременно с обеих сторон трубы горизонтальными слоями толщиной 15 см. Каждый слой тщательно уплотняют. Используют местный хорошо уплотняемый однородный грунт.

Минимальная высота засыпки над трубой, допускающая проезд над ней тяжёлых подвижных нагрузок, должна быть не менее значений, приведённых в рабочих чертежах труб. При проектной высоте засыпки более 1 м каждый слой грунта по обеим сторонам в пределах высоты звена плюс 1 м следует отсыпать на всю ширину насыпи. Тяжёлые машины (автомобили-самосвалы, бульдозеры и т. д.) должны при этом двигаться по обеим сторонам трубы без переезда через трубу до тех пор, пока высота уплотнённой засыпки над звеньями не достигнет 1 м.

В ходе засыпки трубы осуществляется контроль за степенью уплотения грунта не реже чем через 1,5 м по высоте насыпи и равномерно по площади слоя.

Что должно быть защищено от воды?

Обязательной изоляции от воздействия влаги подлежат следующие системы:

  • отопление;
  • холодное и горячее водоснабжение;
  • водоотведение и канализация;
  • системы вентиляционной коммуникации и кондиционирования;
  • теплотрассы.

Гидроизоляция трубопроводов

Качественное проведение гидроизоляционных работ обеспечит комфортную эксплуатацию трубопроводной системы с минимизированием возможных поломок и аварий, предотвратит развитие и рост бактерий, грибка и плесени, защитит стены и потолки от подтеков.

Гидроизоляция дымовой трубы

При планировании в частном доме печной системы отопления должна быть предусмотрена гидроизоляция трубы на крыше, в которой может скапливаться конденсат, пагубно влияющий на тягу.

Для проведения данных работ используются различные материалы: рулонные фильтры, плиты из асбеста, вата. Качественная гидроизоляция обеспечит равномерное нагревание всему дымовому проходу, при этом испарит влагу и не позволит конденсату скапливаться.

Сначала необходимо приклеить к печной трубе диффузную мембрану. Предварительно проводится грунтовка поверхности. Мембрана крепится при помощи мастики из битума. Затем ее по краю загибают наверх и снова заклеивают мастикой. После этого крепятся при помощи уголков нижние и верхние галстуки. Листы необходимо укладывать внахлест, все стыки обрабатываются битумной мастикой.

Гидроизоляция дымовой трубы

Гидроизоляция трубы на крыше предотвратит проникновение влаги в дымовой проход.


Использованные источники

  1. degidrol.ru/nachalo-podbora/stroim-sami/styk-plastik.html
  2. gidroizolyacziya.sgtechnology.pro/uslugi/gidroizolyaciya-vvoda/
  3. studopedia.ru/2_76691_zadelka-stikov-i-gidroizolyatsiya-trub.html
  4. izoler.ru/gidroizoljacija/san-uzel/trub.html
  5. forumhouse.ru/threads/388248/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.