Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками


Гидравлические механизмы, перемещающие жидкости созданием потока жидкой среды и повышением ее энергии называются насосами.

Частичный расход этой энергии осуществляется на гидравлические и механические сопротивления, а остальной создает избыточное давление, под которым происходит перемещение жидкости от насоса к месту назначения. Существует множество типов различных типов насосов.

В технологических схемах перемещения и отведения воды большую востребованность приобрели центробежные насосы, отличающиеся высокой производительностью, напором, КПД. (Кстати, о классификации центробежных насосов Вы можете прочитать в этой статье).

Принцип действия

Принцип действия насоса центробежного типа
Схема работы центробежного насоса

Основными комплектующими элементами являются спиралевидный корпус и жестко закрепленное колесо с двумя дисками и лопастями между ними.


От электропривода колесу придается вращение. Жидкость от центра колеса центробежными силами перемещается по криволинейным лопаткам к периферийным поверхностям колеса.

Повышенное давление выталкивает жидкость в напорный патрубок. Возникающее пониженное давление в центральной области рабочего колеса всасывает жидкость из емкости, находящейся при атмосферном давлении.

Некоторые разновидности

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими рукамиТип К. Насосы центробежные консольные с односторонним или двусторонним входом.

Получили распространение для циркуляции воды в схемах центрального отопления, снабжения водой общественных зданий, жилых домов, организаций и др. (Статью о центробежных насосах для воды Вы можете прочитать здесь).

Насосы этого типа обладают производительностью от 4-х до 360 м3/ч и напором от 8 до 98 м.в.с.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими рукамиТип КМ. Консольно-моноблочные.

По сравнению с насосами типа К у них отсутствует собственный вал.

Корпус насоса соединен с фланцем электродвигателя. Проточные части одинаковы.

Обладают одинаковыми параметрами с насосами типа К.


Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими рукамиВертикальные насосы. Патрубки всасывания и напора в них с горизонтальным расположением в линию. Двигатель с наличием вертикального вала устанавливается сверху насоса.

Такая конструкция способствует компактности и удобному расположению разводки трубопроводов.

Боковое поступление жидкости к насосу реализуется плавным подводом всасывающего канала. Он направлен к рабочему колесу снизу.

Установка

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими рукамиМонтаж производится поблизости с емкостями, чем создается прямая и короткая линия всасывания.

Расположение агрегата ниже уровня жидкости обеспечивает его заливку самотеком.

Размещение горизонтальных насосов производят на плиты или рамы. Затем реализуют их выверку в плане по вертикалям и горизонталям. Жесткость опорной рамы в различных ее точках обеспечивается фундаментом. Размещение сборочных единиц производится на раме. Насос центрируют с закрепленным трубопроводом.

Для горизонтальных насосов ответственным этапом является центрирование валов и полумуфт. После проведения монтажных работ агрегаты испытывают на холостом ходу и под нагрузкой.

При установке вертикальных агрегатов также производят выверку рам и плит. Центровку агрегата производят по вертикальной оси.


Замечание специалиста: в разводке трубопроводов линии всасывания не допускаются вибрации и кавитация, а линия всасывания должна иметь прямой участок длиной более 2-х диаметров трубопровода и не допускать воздушных карманов.

На линии выброса устанавливается запорная арматура. Функционирование насоса с системой под давлением требует установки обратного клапана. По окончании монтажа агрегат подвергают испытаниям.

Основные требования к обвязке трубопроводов

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими рукамиПри обвязке всасывающих трубопроводов необходимо стремиться к минимальному количеству поворотов.

Во избежание образования воздушных пробок выполнять уклон от емкости к насосному агрегату, имеющему вертикальный патрубок всасывания.

Обвязка не должна препятствовать осмотру агрегата. И проведению профилактических работ. Нельзя прокладывать разводку трубопроводов на полу насосного отделения в проходах, в предусмотренных подъездах к насосным агрегатам.


Насосы для подачи воспламеняющихся, агрессивных и токсичных жидкостей необходимо оснащать необходимыми средствами и КИП обеспечения безопасности. Опасные жидкости требуется перекачивать с герметичной запорной арматурой.

По возможности рекомендуется осуществлять регулирование подачи установкой дросселей. В необходимых случаях предусмотреть байпас.

Проверочный пуск

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими рукамиПеред пусковыми работами проводят проверку степени затягивания резьбовых соединений, очищают насос от пыли и грязи, проверяют смазочные системы.

Проверочный пуск агрегата выполняется при небольшой нагрузке.

Порядок подготовки следующий:

    1. Всю запорную арматуру на линии подачи, а также на линиях подключения контрольно-измерительных приборов закрывают. Запорная арматура на трубопроводе всасывания допускается перекрытой на 80%.
    2. Краны подачи смазок, хладоагентов открывают.
    3. Насос заполняется жидкостью.
    4. Закрывают вентиль выхода воздуха.
    5. При наличии байпаса, его открывают.
    6. Производят включение электродвигателя.
    7. Краны к манометрам открывают.

Важный момент: запрещено проводить пусковые испытания при отсутствии перекачиваемой жидкости и отсутствии охлаждения, а также допускать функционирование насоса при перекрытой запорной арматуре на подающем трубопроводе более 3-х минут.

  1. При выходе на номинальные параметры скорости вращения вала и давления подачи запорную арматуру на подающем трубопроводе установить в положение «открыто». Байпас закрыть.
  2. Медленно переводят напорную задвижку в положение «открыто», чтобы не нагрелись насосный корпус и электромотор. Отслеживать показания приборов КИП. Наблюдать за ритмичным повышением нагрузки электромотора. При перегрузке, наличии резких ударов осуществить остановку. Остановку осуществляют сначала постепенным перекрытием всасывающей задвижки.

Проверка агрегата считается законченной, если была достигнута устойчивая работа на протяжении двух часов.

Техническое обслуживание

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими рукамиТехобслуживание центробежных насосов проводится внешним осмотром и контролем:

  • соединений трубопроводов;
  • сальниковых уплотнений;
  • надежности креплений с фундаментными крепежными элементами;
  • центрирование насоса с электродвигателем.

При использовании агрегата по 15 часов/сутки заменяют сальниковое уплотнение.

Разборка конструкции осуществляется в следующем порядке:

  1. Снимают приборы КИП.
  2. Проводят разборку соединительной муфты с насосом.
  3. Демонтаж сальникового уплотнения, корпуса насоса.
  4. Демонтаж вала с находящимися на нем элементами.
  5. Демонтаж элементов, контактируемых с колесом.

Типичные повреждения на поражения коррозионного характера деталей корпуса, заборного патрубка, износ вала в районах контакта с сальником, колесом, подшипниками. Износ лопастей.

Изношенные детали заменяют или восстанавливают. Подшипники заполняют новой смазкой. Проводят смену уплотнительных прокладок, сальников. Осуществляют регулирование зазора между корпусом и колесом.

После сборки контролируют вращение рабочего колеса центробежного насоса. Центровка насоса с электромотором выполняется с соблюдением нормативных допусков.

Предлагаем Вашему вниманию интересный вебинар, посвященный вопросам монтажа, центровки и обвязки центробежных насосов:

Выше был приведен перечень основных технологических узлов, из которых состоит схема современной установки на НПЗ и НХЗ. Рассмотрим теперь основные принципы разработки этих узлов.

Ректификационная колонна. Применяемые на НПЗ и НХЗ рек­тификационные колонны классифицируют по технологическому назначению (стабилизационные, отпарные и т. п.), давлению (ра­ботающие под давлением, атмосферные, вакуумные), способу осу­ществления контакта между паром и жидкостью (тарельчатые, на­сад очные), числу наименований продуктов, получаемых при разде­лении смесей (простые, если это число равно 2, и сложные, если оно больше 2).


Для обеспечения эффективного проведения процесса ректифи­кации необходимо, чтобы с верха колонны на нижележащие тарел­ки непрерывно стекала жидкость (флегма), ас низа колонны вверх поднимались пары. Поэтому часть ректификата после конденсации возвращается в колонну в виде орошения, а часть остатка подогре­вается в выносном подогревателе и возвращается’в колонну в виде паровой или парожидкостной струи.

При проектировании обвязки верхней части колонн использу­ются схемы полной, неполной и парциальной конденсации паров. В качестве конденсаторов применяют аппараты воздушного охлаждения или кожухотрубчатые холодильники, а для сбора дис­тиллята — горизонтальные или вертикальные емкости и сепарато­ры. Для поддержания в колоннах постоянного давления служат схе­мы регулирования: 1) с установкой регулирующего клапана на ос­новном потоке; 2) изменением угла поворота лопастей вентилятора АВО; 3) изменением числа оборотов электродвигателя вентилятора АВО; 4) изменением расхода оборотной воды в кожухотрубчатый конденсатор-холодильник. При неполной конденсации обычно применяются схемы регулирования давления сбросом неконденси­рующихся газов из емкости орошения в топливную сеть.

Для случаев, когда необходимо строго обеспечивать какой-либо параметр качества верхнего продукта колонны, применяются схе­мы регулирования подачи орошения в зависимости от температуры или собственно параметра качества (вязкости, фракционного со­става, плотности и т.


) на какой-либо из тарелок верхней части колонны (так называемой контрольной тарелке). Если подача теп­лоты в колонну регулируется в зависимости от температуры низа колонны, при обвязке верхней части предусматривается стабилиза­ция подачи орошения.

Если верхний продукт из емкости орошения направляется в ре­зервуары или промежуточную емкость, то регулирование уровня в емкости орошения осуществляется за счет изменения количества откачиваемого продукта. В тех случаях, когда верхний продукт из емкости .орошения подается непосредственно в процесс (печь, ко­лонну и т. д.), используется схема постоянства подачи продукта с коррекцией от уровня в емкости.

Для создания парового потока в нижней части колонн применя­ются испарители с паровым пространством и без парового про­странства, вертикальные и горизонтальные термосифонные испа­рители, трубчатые печи. Преимущества испарителей с паровым пространством состоят в следующем: они имеют высокий коэффи­циент испарения (до 0,8), могут применяться в случаях использова­ния для обогрева загрязненных теплоносителей и теплоносителей, имеющих высокое (> 1,6 МПа) давление, представляют собой дополнительную теоретическую ректификационную тарелку. Недостатки этого вида испарителей — высокая стоимость и громозд­кость.


Преимуществами термосифонных испарителей являются их низкая стоимость и простота обвязки; недостатки этих аппаратов — необходимость тщательно определять при проектировании гидрав­лическое сопротивление системы и следить за ним в процессе экс­плуатации, невысокий (до 0,3) коэффициент испарения. Горизон­тальные термосифонные испарители несколько дороже вертикаль­ных, но могут применяться при использовании загрязненных теп­лоносителей, а также в тех случаях, когда необходимы большие поверхности теплообмена.

Если количество теплоты, подаваемое в низ колонны, должно быть постоянным, а нижний продукт, откачивается с установки, применяются схемы контроля и регулирования, включающие ста­билизацию подачи греющего агента в испаритель и регулирование уровня в испарителе или колонне изменением количества откачи­ваемого продукта. Когда необходимо регулировать подачу теплоты в колонну в зависимости от температуры на контрольной тарелке, применяются схемы регулирования, в которых изменяется количе­ство подаваемого в испаритель теплоносителя. Рекомендуются так­же схемы регулирования подачи теплоносителя в испаритель в за­висимости от параметров качества нижнего продукта. Как пример на рис. 15 приведена схема обвязки отбензинивающей колонны.

При разработке технологической схемы рекомендуется предус­матривать несколько вводов сырья в колонну, поскольку в процессе эксплуатации это позволит учесть колебания состава сырья и ком­пенсировать неточности расчета.


Трубчатая печь.На НПЗи НХЗ с помощью трубчатых печей технологическим потокам сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи условно разделяются на ре­акторные, подогревательные и рибойлерные. В реакторных печах (установки термического крекинга, пиролиза) осуществляются процессы превращения углеводородов под влиянием высоких тем­ператур. В подогревательных печах сырье нагревается до определенной температуры перед подачей в реактор (установки каталити­ческого крекинга и риформинга, изомеризации, дегидрирования и др.), ректификационную колонну (установки первичной перегон­ки) или другой аппарат. Рибойлерные печи выполняют функции кипятильника (рибойлера) ректификационных колонн — в эти печи сырье поступает с низа колонн и после нагрева возвращается в виде паров или парожидкостной смеси обратно в колонны.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Рис. 15. Принципиальная схема отбензинивающей колонны:

/ — нефть; // — газ; III — бензин на стабилизацию; IV — полуотбешиненная нефть в атмосферную колонну; G — расход; Н — уровень; Р — давление; / — температура; /кк — температура конца кипения; S — стабилизация; С — постоянство; Пр — пусковое реле; Из — измерение

Обвязка трубчатой печи зависит от ее конструкции. Существуют различные конструкции печей, отличающиеся способом передачи теплоты (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), числом топочных камер, способом сжигания топлива (с пла­менным и беспламенным горением), числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания (цилиндрические, коробчатые и др.), расположением труб змеевика (горизонтальное или верти­кальное).

При обвязке печей необходимо предусматривать откачку и опрес-совку змеевиков, схемы циркуляции жидкого топлива, пропарку пе­чей, подключение пара для ремонтных нужд, паровую защиту печей на случай пожара. Регулирование температуры продукта на выходе из печи может осуществляться изменением подачи жидкого и газообраз­ного топлива. Проекты обвязки печей включают также схемы обвязки горелок, которые зависят от типа применяемой горелки.

На рис. 16 приведена схема обвязки трубчатой печи.

Насосы.В нефтеперерабатывающей и нефтехимической про­мышленности применяются насосы различных типов: лопастные (центробежные и осевые), вихревые и объемные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые). В качестве привода в большинстве случаев используется электродвигатель, а в отдельных случаях — паровая турбина.

При проектировании обвязки насосов следует учитывать следующие требования:

1) обвязка насоса основными и вспомогательными трубопрово­дами должна быть такой, чтобы можно было обеспечить удобство и безопасность обслуживания, возможность демонтажа отключен­ного насоса;

В колонну

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Рис. 16. Принципиальная схема обвязки трубчатой печи:

1, 7— клапаны; 2, 3— регуляторы; 4,5 — термопары; б—диафрагмы; 8 — регулирующий клапан

2) для уменьшения гидравлических потерь во всасывающем тру­бопроводе его следует прокладывать по возможности более корот­ким, избегая резких сужений, большого числа поворотов и т. д.; нужно расчетным путем определить минимально допустимую вы­соту столба жидкости на приеме насоса;

3) для предотвращения поломок насоса в пусковой период необхо­димо предусматривать временные фильтры во всасывающей линии;

4) в обвязку центробежных насосов необходимо включать об­ратный клапан, устанавливаемый между нагнетательным патруб­ком и задвижкой; клапан защищает рабочее колесо насоса от гид­равлического удара при остановке насоса; для возможности пуска насоса нужно предусматривать байпасирование обратного клапана;

5) в обвязке поршневых и плунжерных насосов предусматрива­ют предохранительные клапаны между нагревательным патрубком и отключающей задвижкой; сброс от клапана направляют во всасы­вающий трубопровод;

6)в обвязке вихревых насосов предусматривается байпасная линия (с нагнетания во всасывающую линию), которая использует­ся как в пусковой период, так и при нормальной эксплуатации;

7) к площадкам, где устанавливают насосы, подводят трубопро­воды пара, инертного газа, сжатого воздуха для прогрева и продувки насосов и трубопроводов; непосредственно к насосу эти агенты подводят с помощью гибких шлангов или съемных участков, присо­единяемых к специальным штуцерам.

При остановке насосов для осмотра или ремонта их следует осво­бодить от продукта. Проектом должен быть предусмотрен сброс дре­нируемых продуктов в специальные емкости (для легковоспламеняю­щихся, горючих.и токсичных жидкостей) или в канализацию. Если насосами лерекачиваются.едкие жидкости, необходимо после опо­рожнения промыть насосы водой или нейтрализующим агентом.

Особое внимание нужно уделять предотвращению выхода насосов из строя из-за отсутствия жидкости во всасывающем трубопроводе. На емкостях и прочих аппаратах, из которых жидкость забирают насосом, устанавливают регуляторы уровня и независимые от них сигнализаторы максимального и минимального уровня и предусматривают автомати­ческую остановку насоса при достижении минимального уровня.

Наиболее часто применяют на НПЗ и НХЗ центробежные насо­сы с электродвигателями. В цехах и на технологических установках насосы, как правило, устанавливают вне помещения; в общезавод­ском хозяйстве более распространены закрытые насосные. При размещении насосов на открытых площадках (под навесами, эта­жерками, эстакадами) целесообразно учитывать рекомендации, содержащиеся в не являющемся, обязательным документе «ОСТ 26-1141—74. Насосы. Основные требования к установке и эксплуата­ции вне помещений на химических, нефтехимических и нефтепе­рерабатывающих производствах». ,.

Наиболее распространенные схемы обвязки насосов приведены на рис. 17.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

а бв г

Рис. 17. Схемы обвязки насосов

а — пропариваемые; б — продуваемые инертным газом; в — продуваемые и пропарива­емые; г — продуваемые и промываемые; / — пар; // — инертный газ; III — вода; IV — дренаж нефтепродукта; V — сброс в промканализацию

Поскольку средний и капитальный ремонты насосов в холодное время года проводят только в ремонтных цехах и мастерских, в открытых насосных предусматривают обязательное резервирова­ние рабочих насосов. В резервных насосах необходимо поддержи­вать температуру, близкую к температуре перекачиваемого продук­та. С этой целью организуют непрерывную циркуляцию через ре­зервный насос части продукта: если задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях резервного насоса частично приоткрыты, а вентиль на байпасе обратного клапана открыт полностью, то часть жидкости будет циркулировать через резервный насос в направле­нии от линии нагнетания к линии всасывания.

Узел компримирования.На НПЗ и НХЗ используются компрес­соры следующих типов: поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые), осе­вые и центробежные (с электродвигателями или паровыми турби­нами). В состав узла компримирования входят: сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межсту­пенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производством компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомога­тельных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования име­ется ряд внутренних трубопроводов: система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для ава­рийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответ­ствии с рекомендациями заводов-изготовителей.

Узел теплообменного аппарата.Теплообменные аппараты (теп­лообменники) классифицируют по характеру обменивающихся теплотой сред. Теплообмен может происходить между двумя жид­кими средами, между паром (газом) и жидкостью, между двумя га­зовыми средами. По принципу действия теплообменники подраз­деляют на аппараты непосредственного смешения и аппараты по­верхностного типа. Наиболее часто используемые на НПЗ и НХЗ

аппараты поверхностного типа подразделяют по способу компо­новки в них теплообменной поверхности на следующие виды: типа «труба в трубе»; кожухотрубчатые; пластинчатые; аппараты воздуш­ного охлаждения.

Кожухотрубчатые теплообменники, получившие широкое распро­странение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш­ленности, делят по конструктивным особенностям на аппараты: с неподвижными трубными решетками (тип Н), с температурным компенсатором на кожухе (тип К), с плавающей головкой (тип П), аппараты с U-образными трубами (тип У), испарители термосифонные с неподвижными трубными решетками (ИНТ) и с компенсатором на кожухе (ИКТ), аппараты для повышенных температур и давлений (ПК).

Аппараты типа Н применяются, когда разность температур ко­жуха и труб не превышает 50 °С, а аппараты типа К — в тех случаях, когда эта разность температур выше 50 °С. Чаще всего на НПЗ применяются аппараты с плавающей головкой, которая служит как для компенсации температурных удлинений, так и для облегчения чистки и разборки теплообменников.

В зависимости от назначения кожухотрубчатые теплообменни­ки подразделяют на холодильники (X), теплообменники (Т), кон­денсаторы (К), испарители (И).

Трубы в кожухотрубчатых. теплообменниках располагаются в решетке по вершинам квадратов и по вершинам треугольников. Теплообменные аппараты с расположением труб по вершинам тре­угольников при одном и том же диаметре кожуха имеют поверх­ность теплообмена на 10—15 % выше, однако чистка межтрубного пространства в этом случае затруднена. Для теплообменников, ра­ботающих на загрязненных средах, предпочтительнее аппараты с расположением труб по вершинам квадратов.

В аппаратах с U-образными трубами оба конца трубок разваль­цованы в одной трубной решетке. Эти аппараты применяются при работе на чистых средах.

В теплообменниках, предназначенных для утилизации теплоты отходящих продуктов, более загрязненные и склонные к полимери­зации и коксованию продукты направляют в трубное пространство, так как оно более доступно для очистки. В трубное пространство вводят также агрессивные жидкости, поскольку при таком решении из коррозионно-стойких материалов изготавливают не весь аппа­рат, а лишь часть его (трубный пучок и крышку).

В теплообменных аппаратах, где происходит конденсация паров или испарение жидкости, вещество, меняющее агрегатное состоя­ние, направляется в межтрубное пространство, а среда, которая агрегатного состояния не изменяет, — в трубное. При таком распре­делении потоков учитывается, что коэффициент теплоотдачи от ве­щества, изменяющего агрегатное состояние, выше, чем от движу­щегося, но не меняющего своего состояния. Направляя неконден­сирующиеся и неиспаряющиеся среды по трубам теплообменника и увеличивая при этом число ходов в трубном пространстве, повышают скорость движения продукта, а следовательно, и коэффици­ент теплоотдачи. Необходимо также иметь в виду, что при конден­сации и испарении гидравлическое сопротивление теплообменного аппарата обычно стремятся свести к минимуму, а потери напора в межтрубном пространстве меньше, чем в трубном. Это обстоя­тельство рекомендуется учитывать при проектировании установок, работающих при атмосферном давлении и под вакуумом.

Как правило, в теплообменниках на НПЗ и НХЗ должен быть обеспечен противоток теплообменивающихся сред. В противном случае будет иметь место значительное снижение эффективности теплообмена.

Подвод жидких продуктов следует осуществлять через нижние штуцеры, а вывод — через верхние. Такое решение обеспечивает полное заполнение жидкостью трубного и межтрубного про­странств. Если выполнить это требование невозможно, то на отво­дящих трубопроводах предусматривают гидравлические затворы в виде вертикальных петель («утки»), которые препятствуют опо­рожнению аппарата; в верхнюю часть петли врезают воздушник с вентилем.

Различные варианты обвязки теплообменников, отличающиеся схемами регулирования температуры, приведены на рис. 18. Для сокращения потерь теплоты в окружающую среду теплообменники изолируют. В некоторых случаях изоляцию предусматривают для того, чтобы предотвратить ожог или обмораживание обслуживаю­щего персонала.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Рис. 18. Схемы обвязки теплообменников для случаев, когда расход охлаждаемого продукта после теплообменника может быть переменным (я) или постоянным (б) и когда охлаждаемый продукт — двухфазная среда (в):

/ — продукт на охлаждение; // — продукт на нагрев; III — парожидкостной поток; IV — откачка, К— ремонтный штуцер; VI — воздушник

Узел реактора.В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применяются реакторы различных типов. Для проведения процессов в гомогенной газовой фазе (термический крекинг, пиролиз) служат реакторы, представляющие собой змее­вики трубчатых печей. В гомогенной жидкой фазе протекают про­цессы гидролиза и некоторые конденсационные процессы, для их проведения используются реакторы смешения и трубчатые реакто­ры вытеснения.

Широкое распространение на НПЗ и НХЗ получили процессы, которые проводятся в системе газ—твердый катализатор (каталити­ческий риформинг, гидроочистка дистиллятов, синтез углеводоро­дов из СО и Н2, дегидрирование этилбензола и др.).

На рис. 19 показана обвязка реактора гидроочистки масел и парафина. В реакторе имеется стационарный слой катализатора, сырье из печи подается в реактор восходящим потоком. Проектом предусмотрена паровоздушная регенерация катализатора. Обвязка реакторов технологическими трубопроводами в большинстве слу­чаев осуществляется без запорной арматуры.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Рис. 19. Схема обвязки реактора гидроочистки масел:

/— сырье в печь; II — сырье из печи; III —, гидрогенизат; IV — инертный газ; V— водяной пар; VI— воздух; VII— газы регенерации в дымовую трубу; VIII — отбор газа; IX — отбор жидкости; X — охлаждающая вода; XI — дренаж

Характеристики различных насосов

Начнём с выбора насоса. Сейчас на рынке имеется огромное количество различных марок погружных насосов. Выбор насоса начинается с его напорной характеристики.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Подобный график присутствует в каталоге любого производителя. Здесь зафиксирована производительность насоса, а также обеспечиваемый напор. Каждая линия на графике означает конкретный насос. Например, при небольших глубинах погружения первый насос на графике обеспечит расход 20 литров в минуту.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Если требуется поднять воду на высоту 20 метров, то расход составит 15 литров в минуту или 900 литров в час. Если такие значения нас устраивают, выбираем насос с данной характеристикой. Учтите, что данные характеристики достоверны только для дорогих брендовых насосов. Для дешёвых насосов данная характеристика получит значительную погрешность в ту или иную сторону. При расчёте нужного напора учитывается не только глубина погружения насоса в скважину, но и прохождение воды по горизонтальным участкам. Пять метров горизонтального участка приравниваются к одному метру напора.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

К выбранной характеристике необходимо добавить 20-процентный запас мощности, чтобы насос не работал на пределе возможностей. Диаметр насоса должен быть меньше трубы скважины, так как вокруг него должна быть свободная вода. Отметим, что у брендовых насосов на практике более качественные комплектующие, и это касается не только лопастей и материала корпуса. Например, у известных брендов используется качественный кабель, который сертифицирован для пищевых целей, а в дешёвых китайских насосах применяется кабель, который со временем разбухает в воде. К тому же не у всех насосов кабель идёт в комплекте. Это имеет значение для насосов большой производительности, погружаемых на большие глубины. При подключении кабеля к такому насосу место соединения придётся тщательно гидроизолировать. Поверх оплётки кабеля обязательно устанавливается термоусадочная муфта. Если в вашей скважине много песка, то при выборе насоса следует отдать предпочтение винтовому типу. В отличие от центробежных насосов они более износостойки.

Первый, более простой вариант обвязки насоса

Рассмотрим основные приёмы обвязки насоса на примере погружного винтового насоса.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

В верхней части агрегата предусмотрен выход с внутренней резьбой. Обычно это 1 дюйм или дюйм с четвертью. На выходе также устанавливается пластиковый обратный клапан, который препятствует оттоку воды при выключенном насосе. Данная модель насоса снабжена качественным кабелем длиной 20 м. Его легко узнать по синему цвету и маркировке стандарта VDE.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Данная модель имеет внешнее пускозащитное устройство, к которому подключается кабель. Внутри пускозащитного устройства находится конденсатор и выключатели. Эту коробку монтируют внутри помещения, в которое есть свободный доступ. Схема подключения кабеля имеется в инструкции к насосу. Заметим, что у некоторых насосов пускозащитное устройство выполняется прямо в корпусе, и тогда кабель питания заканчивается вилкой. Для подвешивания насоса в скважине потребуется стальной трос.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Идеальным решением является трос из нержавеющей стали, но стоимость его высока, поэтому мы будем использовать трос в ПВХ оболочке. Нам потребуется защитить конец троса от влаги. Заметим, что грузоподъёмность троса рассчитывается не только по весу насоса, но и по весу воды, которую он подымает наверх.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Нам потребуются пластиковые хомуты, которыми мы будем крепить кабель к водоподъёмной трубе. В качестве водоподъёмной трубы часто используется труба на основе ПНД (полиэтилена низкого давления).

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Однако для больших глубин погружения насоса лучше использовать полипропиленовые трубы и фитинги. Для стыковки ПНД трубы с насосом на её конец одевается разборная муфта с подходящим диаметром. Она может быть обычная пластиковая или более крепкая латунная.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

В простом варианте обвязки муфта будет вкручиваться прямо в корпус насоса.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Следует позаботиться о качественном уплотнении резьбового соединения. Это может быть фум-лента или сантехнический лён совместно с пастой Unipak. Второй вариант более предпочтителен, особенно при стыковке пластиковых фитингов. Соединение муфты с насосом подтягивается ключом.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

При подключении трубы к муфте сначала надевается внешний корпус муфты, затем уплотнительное кольцо. Далее труба обрезается ровно под 90°.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Труба одевается во внутренний корпус муфты и должна быть подана вперёд до упора. Накручиванием внешнего корпуса муфты труба ПНД надёжно фиксируется в этом соединении. В верхней части корпуса насоса обычно предусмотрены два специальных ушка, через которые просовывается стальной трос. Первый вариант фиксации троса на насосе заключается в том, что мы просунем трос в ушки и один раз перекрутим его вовнутрь.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Слегка подтянем эту петлю и выведем конец троса вдоль основного троса. Для надёжной фиксации конца троса будем использовать специальный металлический зажим.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Размещаем внутри зажима основной трос и конец, идущий от насоса. Остаётся установить пластину и поджать её с помощью гайки.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Итак, мы зафиксировали трос по первому варианту. Теперь займёмся герметизацией конца троса. Для этого используем разогретый клей, который нанесём на срез троса. При застывании он создал герметичную пробку.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Для дополнительной защиты троса воспользуемся изолентой.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками

Вот так мы защитили трос от попадания под оболочку воды. Посмотрим, как правильно зафиксировать кабель питания насоса, чтобы он не болтался в скважине и не пострадал во время опускания. Для этого воспользуемся обычными пластиковыми хомутами. Начинаем фиксировать кабель у начала водоподающей трубы. Не стоит фиксировать на одни стяжки кабель и тросы, так как во время опускания часть из них может оторваться. На первых нескольких метрах стяжки можно устанавливать почаще. В дальнейшем шаг установки может составлять от 1 до 2 метров.

Выбор, обвязка и установка насоса в скважину своими руками


Использованные источники

  1. septik.guru/vodoprovod/nasosyi/tsentrobezhnyiy/pusk-ostanovka-montazh.html
  2. helpiks.org/4-71444.html
  3. transkribator.guru/vodosnabzhenie/vybor-obvyazka-i-ustanovka-nasosa-v-skvazhinu-svoimi-rukami/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.