Все характеристики трубы из поперечно-сшитого полиэтилена Intersol (PEX-b)


В последние годы все большую популярность на строительном рынке завоевывают трубы из сшитого полиэтилена. Они легко могут заменить привычные всем, стальные коммуникации. Этот материал обладает большим сроком эксплуатации, является безопасным, выдерживает большие нагрузки. Сшитый полиэтилен это инновационное изделие с уникальными свойствами.

Что такое сшитый полиэтилен

При определенном воздействии на простой полиэтилен можно запустить некоторые изменения в атомах водорода, при которых возникают новые связи между атомами углерода. Этот процесс получения новых дополнительных углеродных связей и называют сшивкой. Высокие преимущества поперечно сшитого полиэтилена, достигнутые путем усиленных совместных разработок ученых и производственников, выражаются в следующем:

  • длительный срок эксплуатации, до 50 лет;
  • повышенная прочность и гибкость;
  • восстановление формы после повреждения;
  • возможность для использования в монтажных работах по сборке теплых полов;
  • применение в сборке отопительной системы и водопроводов.

молекулы
Межмолекулярные связи: слева — обычного полиэтилена, справа — сшитого

Так же полиэтилен сшитый обладает противопожарными качествами, у него отличная теплоустойчивость к очень высоким температурам. И, напротив, ввиду повышенной мягкости сшитого полиэтилена, изделия легко выдерживают увеличение застывшей в них воды. Для владельцев загородных домов, дач трубопровод из сшитого полиэтилена это идеальный вариант. Все основные требования будут соответствовать стандартам:

  • поддерживание необходимого давления;
  • сохранение режима по температуре;
  • большой срок эксплуатации, без каких-либо аварий.

Свойства и характеристики труб PEX

При изготовлении сшитого полиэтилена, на него непосредственно воздействуют разными способами и веществами. В связи с этим уровень крепости сшивки труб меняется и различается. Большой показатель доходит до 85%.  Метод сшивки имеет важное значение, ведь в зависимости от него изменяется количество образованных дополнительных связей. Различаю четыре метода сшивки.

Готовый продукт получил название PEX. Название очень просто расшифровывается: первые две буквы обозначают «полиэтилен», а последняя буква – символ обозначающий сшивку. Сейчас лидером по изготовлению сшитого полиэтилена считается фирма REHAU, и в нашей стране ее изделия пользуются спросом.

PEX труба преимущественно состоит из трех слоев:


  • внутренний первый слой – сшитый полиэтилен;
  • наружный – кислородный барьер из этиленвинигликоля (EVON)
  • соединительный слой – клей.

3 слоя трубы PEX

Важно! Существуют и трубы из пяти слоев. Их состав дополняется на дополнительные клеящий слой и сшитый полиэтилен.

Многослойность труб объясняется неустойчивостью вещества к УФ лучам, а также способностью пропускать кислород. И то и другое способствует быстрому износу.

Технические характеристики:

  • минимальный поперечник до 16 мм;
  • крайняя высокая температура при эксплуатации в отопительных конструкциях 90 -95 0С;
  • стенка изделия до 2 мм;
  • масса погонного метра до 110 г;
  • теплопроводность до 0,39 Вт/мк., а плотность 940 кг/м3;
  • объем жидкости, содержащейся в коммуникации до 114 мл;
  • эксплуатация трубопровода, при нагреве до +750С гарантирована до 50 лет, а при критической температуре 95 ºс и сильном давлении, этот срок сокращается до 15 лет;
  • устойчив к растворителям;
  • с помощью специальных фитингов, конструкции можно сооружать в любом направлении и конфигурации.

Важно! Процесс изготовления сшивки происходит при действии потока электронов. В результате возникает соединение свободных ответвлений с очень крепкими боковыми связями между атомами. Получается форма кристаллической решетки из более крепких, твердых материалов.

Где используются трубы из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения, благодаря своим особенным возможностям, повсеместно и часто применяют для сборки трубопроводов:

  • утепленный водяной пол;
  • горячее и холодное водоснабжение;
  • отопительные системы.

Данный выбор будет уместен для комплектации и замены трубопровода жилых квартир, загородных домов, дач, офисов, организаций.

В больших промышленных масштабах применение трубы Рех не выгодно, по одной простой причине, что изделия с большим диаметром из сшитого полиэтилена будут стоить очень дорого. А стандартные диаметры выпускаемых изделий не широкий — не более 250 мм., он не справится с усиленными нагрузками.

Классификация по методу сшивки

Для создания дополнительных устойчивых связей в молекулах полиэтилена, используют четыре метода сшивки. Их классифицируют по буквам: А, В, С и D. Из этих четырех методов самым качественным способом производства считается PEX A. Но из-за его высокой цены многие отдают предпочтение сшитому полиэтилену с маркировкой Рех В.


PEX A

Трубы маркируются PEX A, когда полиэтилен сшивают нагревая с добавлением пероксидов. Плотность сшивки здесь самая максимальная до 75%. Изделия обладают следующими положительными характеристиками:

  • наибольшая гибкость среди других аналогов;
  • присутствие «эффекта памяти», после размотки принимает свое правильное положение;
  • заломы, перегибы восстанавливаются при нагреве строительным феном;

PEX A имеет и минусы:

  • высокая цена, из-за дорогой технологией;
  • в эксплуатационный период из трубопровода происходит вымывание некоторых химических элементов, и больше по количеству в сравнении с другими группами PEX.

PEX B

При следующем методе PEX В сшивка силаном, проводится в два шага. Органические силаниды добавляют в сырье и получают трубу еще недосшитую. Затем изделие гидратируют, получается сшивка плотностью до 65%. Это чуть ниже первого метода. Характеристики этой сшивки следующие:

  • высокая надежность, крепость связей выше, чем у PEX A;
  • доступная цена;
  • устойчивость к окислению;
  • высокие показатели давления.

палитра цветов

 

В этом варианте тоже имеются свои минусы:

  • продукция относительно жесткая, ее нелегко согнуть;
  • «эффект памяти» отсутствует – на восстановление формы потребуется время;
  • при заломах нужно использовать специальные муфты.

PEX C

При маркировке PEX С сшивка проводится радиационная. На материал действуют гамма-лучами или электронами. В данном случае ровность сшивки полностью зависит от положения электрода по отношению к самой трубе. Максимум достижения плотности при таком методе 60%. Характеристики следующие:

  • у изделий удовлетворительная гибкость, она лучше, чем у PEX В;
  • присутствует молекулярная память;

Недостатки следующие:

  • на трубопроводе могут появиться трещины, заломы, которые исправляются, как у PEX муфтами;
  • в нашей стране данная категория не популярна.

PEX D

Азотная сшивка маркируется как PEX D. Метод основан на обработке самого полиэтилена азотными соединениями. Сшивка получается средняя до 60%. Трубы с такой маркировкой уступают по качеству аналогичным товарам. Сейчас этой технологией практически не пользуются.

Преимущества и недостатки PEX труб

Если подытожить все перечисленное выше, то можно выделить основные плюсы и минусы Рех труб. Преимущества следующие:


  1. Отличная износостойкость, прочность и эластичность.
  2. Длительность работы до 50 лет – при соблюдении всех инструкций по эксплуатации.
  3. Большой температурный диапазон для эксплуатации: от -50 0С до +1200С. Плавление начинается при нагреве от +1500С.
  4. Хорошая устойчивость к изменениям давления – до 10 атм.
  5. Высокие показатели эластичности в среднем.
  6. Прекрасная стойкость к хим веществам, плесени, коррозии, щелочи.
  7. В отличие от металла не дает развития наростов на стенках трубы – отличные гидравлические данные.
  8. Изделия с маркировкой Рех А, Рех В не выделяют токсинов.
  9. Присутствует молекулярная память, позволяющая материалу восстанавливать первоначальную форму.
  10. Шумопоглащение дает дополнительные удобства, комфорт.
  11. Легкий вес, несложный монтаж.

трубы различных цветов

Недостатки Рех труб:

  1. При транспортировке нужна повышенная осторожность, чтобы не нарушить анти диффузный защитный слой.
  2. Присутствует чувствительность к долгому влиянию солнечного света. Трубопровод рекомендуется скрывать от УФ лучей.
  3. Нельзя назвать трубы данной категории универсальными, так как они выпускаются ограниченным составом по диаметру.
  4. Пропуск кислорода, приводит к коррозии на металлических элементах.
  5. Вода с повышенной минерализацией может способствовать образованию наростов внутри трубы, необходимы магистральные фильтры.
  6. На фиксацию трубы необходимо уделить больше времени.

Особенности монтажа и эксплуатации

Монтаж трубы из сшитого полиэтилена не предусматривает сварочных работ, он совершается при помощи соединительных фитингов для труб. Работы по сборке конструкции проводятся двумя способами: компрессионным и напрессовочным или неразъемным. Напрессовачный способ считается более прочным, поэтому его рекомендуют использовать для сборки труб горячей воды и системы используемой для отопления. Монтаж систем компрессионным способом пошагово:

  1. Подготавливают трубы и нужные отрезки ее, соединительные муфты, латунные фитинги, при необходимости тройники для труб, разводные или гаечные ключи, труборез.
  2. Трубы режут под идеально прямым углом.
  3. На предварительно подготовленную трубу, стыкуют гайку накидную от фитинга.
  4. Закрепляют в 1 см от кромки разрезанное кольцо.
  5. Штуцер фитинга вводят в трубопровод.
  6. Гайку на кольце закручивают ключом.

При сборке системы отопления, горячего водоснабжения рекомендованы пресс – фитинги, к корпусу которого крепится соединительная муфта. Она добавляет прочность стыковке.

красные трубы

Монтажные работы напрессовочным способом:

  1. Подготовка такая же, как у п. 1 при компрессионном способе.
  2. Обжимная гильза надевается на трубу.
  3. Диаметр разреза увеличивают до штуцера, вставляют его.
  4. Надевают плотно гильзу, спрессовывают ее пресс клещами.

Ошибочные представления

Многие ошибочно думают, что трубы можно купить одной фирмы, а фитинги от другой. Производители рекомендуют покупать полный комплект продукции одного изготовителя, чтобы все элементы идеально подходили друг к другу. Использование материалов одной фирмы дает 100% гарантию совместимости, долгую эксплуатацию.

Сшитый полиэтилен или металлопластик, что выбрать

Часто встает вопрос, при замене или обустройстве любого трубопровода, что лучше выбрать полиэтилен или металлопластик. Оба материала гибкие, прочные, а так же устойчивые к коррозии. Их относительно просто собирать – не нужно ничего сваривать. А собирать трубопровод из металлопластика еще и легче, чем изделия Рех, не надо бояться за повреждение защитного слоя.

Металлопластик имеет незначительно, но выше теплопроводность, однако только Рех могут спокойно перенести замерзание воды внутри теплоносителя. Рех изделия в отличие от металлопластика легко возвращают свою форму.

Показатели по выдерживанию давления и температурных максимумов у данных изделий вполне схожи. Поэтому, при выборе нужно руководствоваться по соотношению цен и нюансами в эксплуатации трубопроводов.


Бесспорно, трубы из сшитого полиэтилена являются современным высокотехнологичным материалом, отвечающим всем современным требованиям цивилизации. Несмотря на незначительные минусы, которые можно свести к минимуму, трубопровод из сшитого полиэтилена, собранный по инструкции, будет радовать Вас, долгие десятилетия.

Сшивка полиэтиленаПолиэтилен — очень распространённый в промышленности и быту полимер, получаемый методом полимеризации Этилена. С обычным полиэтиленом ассоциируется множество предметов обихода. Популярность полиэтилену придали его дешевизна и выдающиеся химические и физические свойства. Он не дорог в производстве, нетоксичен, физиологически инертен, легко обрабатывается, водонепроницаем, имеет высокую химическую стойкость, практически не корродирует, обладает приемлемой механической и отличной диэлектрической прочностью и т.д. Неудивительно, что полиэтилен занимает первое место в мире по объёмам производства среди всех органических веществ! Для дополнительного улучшения физических свойств полиэтилена и расширения сферы его применения учённые придумали технологию, называемую «сшивкой».


«Сшивкой» полиэтилена называют физический процесс, который модифицирует внутреннюю молекулярную структуру материала без изменения химического состава вещества. Делается это для того, чтобы придать материалу новые, полезные физические свойства, позволяющие существенно расширить сферы его применения.

Говоря сухим научным языком, сшивка полиэтилена — это процесс связки звеньев его молекул в широкоячеистую трехмерную сетку, путём образования поперечных связей. Звучит непонятно? На самом деле всё просто, давайте рассмотрим этот процесс подробнее.

Схематическое обозначение молекулы этиленаИз школьного курса химии мы помним, что все вещества состоят из атомов, которые, в свою очередь, группируются в молекулы. От того, насколько прочной будет связь между атомами, напрямую зависят свойства вещества. Будет ли оно твёрдым, жидким или газообразным, будет ли оно активно вступать в химические реакции или будет стабильным (инертным, химичеки неактивным), будет ли оно гореть и т.д. — всё зависит от прочности и структуры химических связей между атомами вещества.

Для того, чтобы понять физико-химические процессы, происходящие при сшивке полиэтилена, необходимо напомнить, что такое полимеры и как они образуются. Рассмотрим простое органическое вещество: Этилен (C2H4). Этилен представляет из себя бесцветный горючий газ со слабым запахом. Его молекула состоит из двух атомов углерода (C) и двух атомов водорода (H). Углерод в молекуле этилена способен образовывать четыре прочные химические связи, а водород только одну (химические связи между атомами принято обозначать штрихами). Молекула Этилена самодостаточна, она не имеет свободных атомов, все химические связи находятся «при деле». У этилена наиболее крепкой является связь между атомами углерода, так как она двойная,  а связи углерода с водородом не очень прочны. Двойная связь между атомами углерода  тоже имеет особенности: одна из связей менее крепкая чем другая. Запомним эту особенность, она нам чуть позже понадобится.

Получение полиэтилена из этиленаЧтобы разорвать любую химическую связь между атомами нужно преодолеть силу межатомного притяжения. Сделать это можно с помощью дополнительной энергии, сообщённой (переданной) атомам, при чём эта энергия должна быть больше, чем энергия межатомного взаимодействия. И не важно, каким путём (химическим или физическим) будет осуществляться воздействие. Главное — чтобы оно было достаточным! Нагрев — простейший пример сообщения веществу дополнительной энергии. Именно поэтому многие химические реакции протекают только при высоких температурах.

В случае с этиленом одного нагрева оказывается недостаточно, но существует ряд других способов, позволяющих частично разорвать двойную связь между атомами углерода, вытягивая молекулу этилена в двухзвенную цепочку. Каждое звено этой цепочки называют мономером, от греческого слова «монос» — один и «мерос» — часть. Почему мы говорим о частичном разрыве? Потому что фактически из двух связей разрывается только одна, менее прочная. А дальше начинает происходить интересное: каждая из этих полуразорванных молекул, обладая двумя свободными и готовыми для соединения химическими связями стремится их задействовать. При этом мономеры начинают соединяться друг с другом последовательно, образуя своеобразную бесконечную цепочку, превращаясь по сути в одну макромолекулу, которую и называют полимером (от греческого «Поли» — много и «мерос» — часть). Похожим образом образуются и другие полимеры (полипропилен, поливинилхлорид, политетрофторэтилен и т.д.) цепочки которых могут иметь схожее или более сложное строение.

Фрагменты цепочек обычного несшитого полиэтиленаНаконец мы дошли и до самой сшивки. Сшивка полиэтилена — ни что иное, как способ соединения отдельных цепочек полимера между собой. Если после полимеризации мы получаем как-бы отдельные нити вещества, то с помощью сшивки мы соединяем эти нити в сеть. Понятно, что любая ткань гораздо прочнее отдельных ниток, из которых она состоит, поэтому сшитый полиэтилен становится более прочным и тугоплавким и способен выдержать более высокую температуру, чем его обычный, несшитый аналог.

Для осуществления процесса сшивки необходимо разорвать некоторые второстепенные межатомные связи у каждой цепочки и использовать их затем для соединения цепочек между собой. Сделать это можно разными способами, но все они делятся на два вида: физический и химический. Заметим, что при воздействии на полиэтилен легче всего разрываются менее прочные химические связи, каковыми являются связи между углеродом и водородом. При этом связь углерод-углерод, как более прочная остаётся целой и сама полимерная цепочка при сшивке не повреждается.

Модификация (сшивка) полиэтилена путём его облучения в ускорителеДля получения сшитого полиэтилена в условиях современного производства выделяют три наиболее распространённых метода сшивки: пероксидный, силановый и радиационный. Первые два — типичные химичекие, а третий — физический метод. Принципиальных различий между разными способами сшивки нет: просто в одном случае для разрыва связей задействуется внутренняя химическая энергия веществ, а в другом — энергия заряженных частиц (электронов). Но в технологическом плане разница существует.

Химическая сшивка более дорогая, но и более полная. При пероксидном способе сшивается до 90% всего количества полиэтилена, тогда как при радиационном облучении — не более 70-75%. Однако для изготовления термоусаживаемых трубок радиационный способ применяется гораздо чаще. Во-первых для производства качественной термоусадки 75%-ная сшивка — вполне достаточный показатель, а во-вторых, помимо экономической выгоды способ сшивки с помощью радиационного облучения обладает двумя важными для промышенного производства достоинствами — высокой производительностью и технологичностью!

При облучении полиэтилена некоторые связи водород-углерод разрушаютсяПосмотрите на рисунки. При облучении полиэтилена потоком высокоэнергетических заряженных частиц (рентгеновское или гамма излучение), генерируемых специальным акселератором (ускорителем), некоторые атомы водорода отщепляются от полимерных цепочек. Нескомпенсированные свободные связи атомов углерода тут же стремятся вновь вступить в реакцию, но уже не с водородом, а друг с другом, «сшиваясь», образуя между собой дополнительную прочную связь. «Лишние» атомы водорода так же взаимодействуют между собой, выделяясь в видемолекулярного водорода (H2).

В результате появляется прочная трёхмерная сеть из полимерных цепочек этилена. Вещество как бы переходит из аморфного состояния в кристаллическое, ведь упорядоченную сетчатую структуру сшитого полиэтилена вполне можно сравнить с кристаллической решеткой многих твёрдых веществ.  Вот почему этот процесс называется поперечной сшивкой полиэтилена, хотя иногда встречается и другие термины: модифицированный полиэтилен, радиационно-модифицированный полиэтилен, радиационно-сшитый полиэтилен и т.д.

Выделение водорода при облучении полиэтиленаПосле сшивки, кроме увеличения температуры полавления, материал приобретает ещё одно ценное свойство — «память» формы, так как из аморфного куска пластассы он превращается в вещество с чёткой структурой внутри. Растягивая подогретый модифицированный полиэтилен мы нарушаем внутреннее равновесие в его вновь образованных химических связях, вызывая упругие напряжения в его структуре. После охлаждения полиэтилен застывает, сохраняя свою новую форму. Но лишь только его снова нагреют, полиэтилен стремится вернуться в первоначальное, равновесное состояние, в котором межмолекулярные связи чувствуют себя наиболее комфортно. Здесь будет уместна аналогия с детскими качелями. Представьте, что Вы сильно отклонили качели сторону и мгновенно заморозили их в куске льда. Лишь только лёд растает, качели вернутся в своё естественное положение.

Фрагмент молекулы сшитого (модифицированного) полиэтиленаpoly07В большей или меньшей степени метод сшивки применим и ко многим другим полимерам. Те же термоусаживаемые трубки производят не только из полиэтилена, но и из поливинилхлорида, полиэтилентерефталата, поливинилиденфторида, политетрафторэтилена, силикона и т.д. Правда некоторые полимеры требуют иного подхода к процессу сшивки. Не всегда можно обойтись только радиационным облучением, иногда применяют и химическую сшивку.

Сшитый полиэтилен используют не только для производства термоусаживаемых трубок и термоусаживаемых перчаток. Без сшитого полиэтилена или полипропилена сейчас невозможно представить полимерные водонапорные водопроводные трубы, которые пришли на смену ржавеющим железным. С холодной водой всё понятно, но вот горячую воду труба из обычного полиэтилена долго выдержать не может — расплавится! А сшитому эта задача вполне по плечу! Кстати, термоусаживаемая плёнка для вакуумной упаковки пищевых продуктов — это тоже результат сшивки полимеров!

Материалом для изготовления молекулярно-сшитого полиэтилена является полиэтилен высокого давления линейный термопластичный полимер, продукт полимеризации этилена (на производстве WATTS Industries используется гранулят LUPOLEN4261A фирмы BASF). Поперечное сшивание меняет химическую структуру материала, соединяя полимерные цепочки между собой трехмерной сетью химических связей. Полученная структура имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с полиэтиленом высокого давления, а также материалами, используемыми в трубах других типов:
1. Повышенная максимальная температура длительной эксплуатации (до 110 °С) при менее выраженном старении под действием высокой температуры;
2. Пониженная деформация под давлением (деформация ползучести);
3. Максимальная стойкость к низким температурам среди всех типов полимерных труб, применяемых для отопления и водоснабжения;
4. Улучшенная стойкость к истиранию (абразивному износу);
5. Свойство термической памяти;
6. Высокая механическая прочность, в том числе при низких температурах;
7. Полное отсутствие химической и электрохимической коррозии;
8. Повышенная химическая стойкость;
9. Повышенное шумопоглощение;
10. Минимальное падение давления вследствие высокой гладкости внутренней поверхности трубы;
11. Полное отсутствие отложений на внутренней поверхности трубы;
12. Трубы PEX имеют максимальную гибкость среди всех видов полимерных труб (полипропилен PP-R ,полибутилен PB, поливинилхлорид PVC-C).
Существуют следующие методы поперечного сшивания полиэтилена высокого давления: пероксидный (PEX-a), силановый (PEX-b), метод облучения (PEX-c) и метод сшивания с помощью азо-эфира (PEX-d). При производстве труб из поперечно-сшитого полиэтилена фирма WATTS Industries использует силановый метод поперечного сшивания (PEX-b). Методика молекулярного сшивания полиэтилена защищена немецким патентом 1963571 и американским патентом 3075948. При этом молекулы разных полимерных цепочек полиэтилена высокого давления соединяются химическими связями кремний-кислород-кремний, аналогичными по прочности связи углерод-углерод. На первом этапе технологического процесса к молекулам полиэтилена приращиваются реактивные группы посредством добавки силанов и очень малого количества пероксида. Процесс поперечного сшивания активируется добавлением воды и катализатора – олова. Технология силанового поперечного сшивания может использовать один из двух методов:
1. сиоплас
2.моносил

Метод «сиоплас» (двухступенчатый) был разработан в 1968 году британской компанией «Доу-Корнинг» (г.Лондон) и состоит из двух этапов экструзии:
1. Обогащение полиэтилена высокого давления пероксидом, силаном и другими добавками – например, антиоксидантами. На этом этапе получают гранулированный обогащенный полиэтилен высокого давления.
2. Добавление катализатора к обогащенному грануляту и формирование геометрии трубы в стандартном экструдере. После экструзии поперечное сшивание завершается в горячей воде.
Метод «моносил» был разработан в 1974 году компанией швейцарской «Майллефер» (г. Экубленс). Он объединяет два этапа метода «сиоплас» (обогащение, добавление катализатора и экструзия) в один этап. Процесс молекулярной сшивки продолжается в горячей воде. При этом методе особенно важны: конструкция экструдера, который должен иметь особую «винтовую» геометрию с соотношением параметров «винта» от 24 до 30, прецизионное дозирование добавок, система впрыскивания смеси силанпероксид, автоклав для ускорения процесса сшивания в экструдированной трубе. Метод «моносил» требует более дорогого оборудования, но позволяет уменьшить стоимость производства за счет увеличения объема, сокращает технологический цикл и обеспечивает более полный и непрерывный контроль на всем протяжении технологического цикла. WATTS industries использует метод «моносил» для изготовления трубы из поперечно-сшитого полиэтилена (INTERSOL PEX-b). Труба имеет оптимальную для данной технологии степень поперечного сшивания 65 %. Высокое качество продукции обеспечивается непрерывным контролем и испытанием каждой бухты на производстве на давление 20
бар, а также внешней контролирующей организацией – Южногерманский Центр Полимерных Материалов в г. Вюрцбург. Применение трубы в системе напольного отопления имеет специальную сертификацию DIN CERTCO Reg.-Nr. 3V223 PE-X и Reg. Nr. 7 F 015, а также Института RAL, что охватывает весь спектр комплектации «теплого пола». Имеется российский сертификат соответствия ГОСТ Р (ГОСТ 18599-83, 18599-2001, 12.2.063-81, 9544-93,15763-91). Использование трубы для питьевого водоснабжения подтверждается гигиеническими сертификатами DVGW и ГОССАНЭПИДНАДЗОР. Все характеристики трубы из поперечно-сшитого полиэтилена Intersol (PEX-b)
Труба может сгибаться в холодном состоянии до радиуса сгиба, равного пяти наружным диаметрам. Для получения меньшего радиуса сгиба следует нагревать трубу горячим воздухом (использование открытого огня недопустимо).
Минимально допустимые радиусы сгиба трубы INTERSOL PEX-b приведены в таблице: Все характеристики трубы из поперечно-сшитого полиэтилена Intersol (PEX-b)
Старение полимерной трубы определяется падением ее «длительной прочности», т.е. уменьшением прочности материала трубы под действием температуры теплоносителя – см. диаграмму (кривые для различных температур теплоносителя). В результате воздействия высокой температуры и давления со временем возрастает гидростатическая нагрузка на трубу, значение которой зависит от диаметра, толщины стенки, температуры и давления. При температуре 70 °С, давлении 3 бара и сроке эксплуатации 50 лет расчетная гидростатическая нагрузка на трубу INTERSOL PEX-b диаметром 16 мм с толщиной стенки 2 мм составляет 1,05МПа (Н/мм ), а длительная прочность согласно диаграмме составляет 5,4МПа (Н/мм ): коэффициент безопасности для трубы 16х2 при указанных параметрах равен 5,1.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТРУБЫ INTERSOL PEX-b ИЗ МОЛЕКУЛЯРНО-СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА.

1. Во время транспортировки трубы должны все время находится в своей фабричной упаковке и размещаться на
гладких и плоских поверхностях. Рекомендуется перевозить трубы в закрытых транспортных средствах и хранить их
в закрытых помещениях. Подготовка горизонтальной поверхности для укладки труб: необходимо проверить, что
поверхность является ровной и свободной от посторонних предметов. Распакованные трубы не должны быть
доступны воздействию прямых солнечных лучей.

2. Под слоем труб обязательно необходимо укладывать теплоизоляционный материал, толщина и тип которого
рассчитываются исходя из температуры под полом. После завершения монтажных работ поверх слоя труб укладывается цементно-песочная стяжка (либо производится заливка пола) толщиной не менее 45 мм, что предполагает общую высоту всех слоев укладки, включая теплоизоляционную плиту, трубу 16х2 и стяжку, не менее 11 см. В соответствующей документации представлены различные характеристики материалов теплоизоляции, конструкции и толщины слоев для различных типов стяжки и покрытий пола, для различных температурных условий под поломи т. д., тепловой расчет и выбор которых осуществляется на стадии проектирования.

3. Имеются два основных типа укладки трубы: спираль («улитка») и меандр («катушка»), с шагом укладки 5, 10, 15, 20, 25 и 30 см (возможна также комбинация обоих типов на одном участке укладки). В зависимости от конфигурации помещения при проектировании укладка трубы разбивается на несколько участков, в каждом из которых труба укладывается по избранному типу и с избранным шагом, в целях оптимизации трудозатрат, улучшения равномерности нагрева пола и достижения заданной температуры поверхности. Следует также оптимизировать длину каждой петли, следя за тем, чтобы длина каждой петли не превышала 120 м для обеспечения гидравлической балансировки всей системы. Следует избегать соединений по длине петли. Укладка трубы осуществляется от «подачи» коллектора, в направлении, противоположном намотке, при разматывании труба не нуждается в нагревании. Необходимо обеспечивать постоянство уровня укладки и тщательно избегать изломов, учитывая минимальный радиус сгибов.

4. Минимально допустимый радиус сгиба без нагревания составляет пять наружных диаметров. При нагревании соответствующего участка трубы горячим воздухом (феном) минимальный радиус сгиба может быть уменьшен (например, если для трубы с наружнымдиаметром16мм минимально допустимый радиус сгиба в холодном состоянии составляет 80 мм, то в нагретом состоянии – 36 мм). Необходимо следить за равномерностью нагрева всего сгибаемого участка. Использование открытого пламени для нагревания трубы недопустимо! При нагревании труба становится полупрозрачной и существенно более гибкой. Форма, приобретенная трубой в нагретом состоянии, фиксируется после остывания. В случае возникновения заломов или любых ошибок при сгибе, они могут быть устранены посредством нагревания трубы горячим воздухом. Рекомендуется использование температуры до 130 °С. При температурах выше 140 °С происходит размягчение и оплавление материала трубы.

5. Для устранения теплоотдачи и защиты трубы на отдельных участках труба укладывается в гофрированном полиэтиленовом кожухе. Укладка трубы для напольного отопления (без кожуха) требует особого внимания к отсутствию тяжелых и острых предметов (битый кирпич и т.д.), которые могут стать причиной механического повреждения трубы. Тепловое расширение трубы в продольном направлении не играет никакой существенной роли при длине петли напольного отопления до 200 метров. Тепловое расширение в радиальном направлении компенсируется слоем бетонной стяжки обогреваемого пола, покрывающей трубу, равной не менее 1,5 диаметра трубы, что также решает проблему отпотевания (конденсации).

6. При монтаже напольного отопления следует обратить особое внимание на горизонтальность укладки трубы, что обеспечит одинаковое расстояние от трубы до поверхности пола после заливки. Площадь обогреваемого пола разбивается (в соответствии с оптимальной длиной одной петли до 120 м) на отдельные (обычно прямоугольные, площадью не более 40 м , сторонами не более 8 м) участки, разделяемые специальными пластичными вставками (фугами), что компенсирует деформации, возникающие при тепловом расширении бетонной или цементно- песочной стяжки. Один такой участок должен соответствовать площади укладки одной или двух соседних петель. Крепление трубы напольного отопления может выполняться различными способами: с помощью металлической сетки, на которую крепится труба, с помощью специальных «гарпунов», которыми труба крепится к полистироловым плитам покрытым фольгой с разметкой, с помощью клипс или дюбелей различного типа, а также с помощью«матов с фиксаторами», максимально упрощающих и ускоряющих процесс монтажа. Крепление труб осуществляется с интервалом не более одного метра по длине трубы.

7. Точка установки коллектора должна обеспечивать по возможности сходную длину каждой петли. Желательна установка коллектора ближе к центру системы. Наиболее оптимально использование коллекторов от 6 до 10 точек. Наличие воздушного клапана на коллекторе обеспечивает отвод воздуха из системы, а запорный и сливной краны на коллекторе обеспечивают возможность автономного опорожнения участка системы на данном коллекторе. Регулирование температуры поверхности пола осуществляется терморегулирующим вентилем соответствующей петли на «обратке» коллектора, вручную либо посредством установленного на этом вентиле сервопривода, управляемого комнатным термостатом, который монтируется на стене соответствующего помещения. Выбор способа терморегулирования – ручной или автоматический – индивидуален для каждой петли и зависит от желания заказчика.

8. Гидравлическая балансировка осуществляется регулированием расхода в каждой петле посредством гидравлических вентилей на «подаче» коллектора (совмещенных с расходомерами), число оборотов каждого из которых рассчитывается заранее. Монтаж фитингов не требует специального инструмента, но должен выполняться квалифицированным и опытным персоналом. До опрессовки системы необходимо визуально проверить качество монтажа и промыть систему водой комнатной температуры для удаления сора и воздуха. Гладкая внутренняя поверхность трубы обеспечивает высокую скорость протока при условии правильно рассчитанных параметров циркуляционного насоса и гидравлических сопротивлений всех элементов системы. Скорость протока определяется в первую очередь температурой теплоносителя и максимальной требуемой теплоотдачей. Падение давления на изгибах трубы ничтожно мало и может быть проигнориров


Использованные источники

  1. trubarik.ru/pex/truba-pex
  2. gradiant.ru/spravochnik/34-crosslinked-plyethylene
  3. novatec.su/articles/characteristics-of-pipes-from-polyethylene/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.