Тепловой расчет оребренных поверхностей.


Оребренные трубы

Область использования оребренных труб обусловлена их техническими характеристиками. Они часто встречаются в быту, в производственных масштабах.

Структура

Трубы оребренного типа представлены несколькими элементами:

  1. Несущая часть, находящаяся внутри изделия. Ее основное назначение заключается в транспортировке газа, жидкости, иной рабочей среды. Отличительная особенность – устойчивость к резкому изменению давления, температурным перепадам, отменная прочность на износ.
  2. Дополнительные приспособления в виде ребер, которые расположены вдоль всей несущей трубы. Их основной задачей выступает передача тепла в окружающее пространство.

В зависимости от температурного режима помещения материалов, из которых сделана теплообменная секция, в трубах могут реализовывать разные типы отребрения:



Способ оребрения Условия применения
1 Поперечно-винтовое накатывание ребер на алюминиевой трубе, надетой на гладкую несущую трубу, с образованием биметаллической оребренной трубы До 300 гр. Цельсия при материальных исполнениях Б1, Б2.1, Б3, Б3.1, Б4, Б4.1

До 250 гр. Цельсия при материальных исполнениях Б5 и Б5.1

2 Образование ребер методом навивки алюминиевой ленты с последующей закольцовкой ее в винтовую канавку на поверхности несущей трубы До 350 гр. Цельсия при материальном исполнении Б1.

Способ не применяется в аппаратах исполнения Т1.

3 Образование L-образных ребер методом навивки с натягом алюминиевой ленты на несущую трубу
а. с насечкой наружной поверхности несущей трубы До 200 градусов Цельсия
б. без насечки наружной поверхности несущей трубы До 150 градусов Цельсия
4 Образование ребер методом навивки стальной ленты с обваркой До 400 градусов цельсия при материальном исполнение Б1
Дополнительно. Возможно применять трубы с другим видом оребрения или без него.

Двойная конструкция оребренных труб определяет целый ряд их преимуществ, в частности это: 

  • антикоррозийная устойчивость;
  • высокий коэффициент теплоотдачи;
  • длительный срок эксплуатации;
  • устойчивость к действию агрессивных сред, высоких температур и внутреннего давления.

О сфере применения

Трубы оребренного типа универсальны и практичны, они нашли свое место в таких областях:

  • нефтеперерабатывающая, химическая промышленность – производство специализированных газонагревателей, конденсаторов, газоохладителей, иных аналогичных агрегатов;
  • атомная область – изготовление охладителей различного назначения, паровых нагревателей для сжатого и обычного воздуха, сушильных банных установок;
  • машиностроение – создание маслоохладительных установок, холодильного, компрессорного оборудования;
  • производство теплообменников, необходимых для оснащения отопительных систем в помещениях разного назначения;

  • создание широко потребляемых систем кондиционирования.

оребренная труба

Обратите внимание!

Материалы для изготовления оребренных труб:

  1. Биметаллические – представлены всевозможными сплавами, выпускаемыми современной металлургией.
  2. Монометаллические – изготавливаются только из одного основного материала без каких-либо добавок.

С точки зрения технических и физических показателей преобладают именно биметаллические описываемые изделия. Сплавы, из которых они состоят, дополняют друг друга, наделяя готовое изделие повышенными эксплуатационными качествами. Чаще всего применяются такие сложные сплавы для производства оребренных труб: хромомолибденовые, углеродистые, аустенитные, хромомолибденованадиевые.

Коэффициент теплоотдачи.

Коэффициент теплоот­дачи в трубе для случая оребренных труб следует отнести к внутреннему диаметру. Для расчетов коэффициентов теплоотдачи со стороны обсадной трубы или в кольцевом канале следует исполь­зовать те же критериальные уравнения, что и для круглых труб с эквивалентным диаметром в качестве характерного размера. Эквивалентный диаметр определяется следующим обра­зом:

(1)

где: S — площадь проходного сечения; Wp — смоченный периметр.
Площадь определяется из соотношения:


Тепловой расчет оребренных поверхностей. (2)

где: Di— внутренний диаметр обсадной трубы; Nt — число оребренных труб; d0 — наружный диаметр труб; Nf — число ребер; Нf — высота ребра; Тf — толщина ребра; Rf — ширина желоба у основания ребер. Обычно Rf = 3Tf , а периметр

(3)

Приведенные выше выражения не учитывают увеличение смоченного периметра за счет утолщения ребра у основания. Но поскольку ребра сами по себе достаточно тонкие, это не имеет большого значения.

В кольцевом канале теплообменника «труба в трубе» часто возникает ламинарный или переходной режим течения теплоносителя. В этом случае формирование пограничного слоя по длине ребер оказывает существенное влияние на теплообмен и учитывается в расчетах коэффициентов теплоотдачи. Коэффициенты теплоотдачи при ламинарном или переходном режиме течения могут быть увеличены за счет разделения и перемешивания потока продольными ребрами на определенных интервалах длин.


бра разделяют поток в радиальном направлении от основания до наружной кромки, которая вызывает закручивание теплоносителя и перетекание его в соседние радиальные каналы. Данный эффект перемешивания обычно учитывается при расчетах коэффициентов теплоотдачи введением длины участка перемешивания по аналогии с длиной участка стабилизации потока. Очевидно, это приводит к увеличению и перепаду давления. Оптимальная длина участка перемешивания 300 — 1000 мм.

Эффективность оребрения.

Коэффициент теплоотдачи со стороны наружной трубы должен быть скорректирован с учетом влияния ребер на теплоотдачу. Для определения эффективности оребрения Ef примем следующие допущения:

— отсутствует термическое сопротивление в местах крепления ребер к внутренней трубе;

— ребра имеют постоянное поперечное сечение; ребра изготовлены из однородного металла с постоянной теплопроводностью;

— градиенты температур поперек ребра пренебрежимо малы (для тонких ребер с большой высотой);

— коэффициент теплоотдачи и температура теплоносителя однородны со стороны оребренной поверхности. В этом случае Efвычисляется по соотношению

(4)

(5)

(6)

Тепловой расчет оребренных поверхностей. (7)

(8)

При определении эффективности оребрения должны быть учтены участки поверхности трубы между ребрами. Для этого существуют два способа. В (4) все параметры отнесены к внутренней поверхности. Это приводит к выражению

(9)


Тепловой расчет оребренных поверхностей.

(10)

(11)

Тепловой расчет оребренных поверхностей. (12)

Тепловой расчет оребренных поверхностей.

(13)

Тепловой расчет оребренных поверхностей.

(14)

Тепловой расчет оребренных поверхностей.

(15)


Тепловой расчет оребренных поверхностей.

Две группы процессов нестационарной теплопроводности. Анализ дифференциального уравнения и условия однозначности и получение критериев Фурье и Био. Физический смысл этих критериев.

Выше были рассмотрены условия распространения теплоты при стационарном режиме, когда температурное поле во времени не менялось, оставаясь постоянным. Если же температурное поле меняется во времени, т.е. является функцией времени, то протекающие в таких условиях тепловые процессы, называются нестационарными.

Основное дифференциальное уравнение нестационарной теплопроводности имеет вид:

Тепловой расчет оребренных поверхностей. , ;                                                       (1)

Практически важной задачей нестационарной теплопроводности является задача о нагреве или охлаждении тел в среде с постоянной температурой. При этом основной интерес представляет расчет температур в характерных точках тела и количества теплоты, подведенной или отведенной от данного тела за некоторый промежуток времени.

Явление характеризуется следующими основными безразмерными величинами:

– число Био;                                                      (2)

– число Фурье.                                            (3)

Для расчета теплового режима тел правильной геометрической формы используем графико-аналитический метод. В корне его лежат графики или таблицы безразмерных температур в характерных точках тел (поверхности и центра):

;                                                   (4)

;                                                 (5)

и количества теплоты, которым обменивается тело с окружающей средой за некоторый промежуток времени:

,                                                                    (6)

построенный на основании точных аналитических решений соответствующих задач. Здесь Q0 – количество теплоты, подведенное или отведенное от тел в течение всœего периода теплообмена:

.                                                         (7)

Зависимость поля температур по толщине пластины от критерия Био: критерий Био стремится к бесконечности; критерий Био стремится к нулю; критерий Био больше нуля, но меньше бесконечности.

Нестационарный теплообмен встречается во многих практических ситуациях. Например, чтобы получить требуемые физические свойства, металлы нагревают и охлаждают. В двигателях внутреннего сгорания происходят переходные процессы при запуске, а также более быстрые периодические нестационарные процессы в каждом такте термодинамического цикла. При сварке деталей их температура изменяется во времени и по координатам. В общем случае нестационарные задачи решать труднее, чем стационарные.

Цель решения нестационарной задачи состоит в определении температурного поля тела и количества полученной или отданной телом теплоты по истечении определенного периода времени.

Рассмотрим наиболее распространенную задачу нестационарной теплопроводности одноразовое охлаждение (нагревание) тела — охлаждение (нагревание) бесконечной пластины

Постановка задачи. Пусть имеется пластина, размер которой вдоль оси х равен 2δ. Размеры пластины в направлении осей y и z неограниченны, т.е. температура пластины изменяется только в направлении оси х.

Пластина помещается в среду, температура которой tж= const. В начальный момент времени (t = 0) температура в пластине распределена равномерно и равна tо, (tо>tж), т.е. рассматриваем процесс охлаждения пластины. Все рассуждения и полученный результат будут верны и для процесса нагревания. Теплообмен с обеих поверхностей пластины одинаковый, коэффициент теплоотдачи α=const. В этом случае температурное поле будет симметричным относительно середины пластины. Теплоемкость и коэффициент теплопроводности материала пластины не зависят от температуры. Необходимо найти закон распределения температуры по толщине пластины и количество теплоты, отводимой с поверхности пластины, за любой промежуток времени.

Обозначим избыточную температуру в любой точке тела в произвольный момент времени через ϑ=t- tж. При t = 0, ϑ=t0— tж..

Для нахождения закона распределения температуры по толщине пластины в любой момент времени запишем дифференциальное уравнение теплопроводности, учитывая, что . Согласно условию задачи уравнение теплопроводности будет иметь вид

или .

Для решения этого уравнения воспользуемся методом разделения переменных . Представим искомую функцию ϑ=f(x,τ) в виде произведения T (t) и L (x):

.

Первый множитель зависит только от времени, а второй – только от координаты.Дифференцируя выражение, найдем

; ; .

Подставим эти значения в решение, получим

или .

Левая часть этого уравнения есть функция от времени (t ), а правая – от координаты (x). Значит, обе части должны быть равны некоторой постоянной величине, которую обозначим через (минусk2).

Тепловой расчет оребренных поверхностей.

Тогда

или ,

или .

Это система обыкновенных дифференциальных уравнений, общие решения которых известны:

Тепловой расчет оребренных поверхностей. .

Общее решение будет иметь вид

Тепловой расчет оребренных поверхностей. .

Для нахождения частного решения необходимо определить постоянные интегрирования (C1,C2 и C3), а также k. Для этого запишем начальные и граничные условия: при t = 0,ϑ=ϑ0;

при x = 0 ; при x = ± d Тепловой расчет оребренных поверхностей. . Решая эту задачу (подробное решение можно посмотреть в [1]), получаем уравнение температурного поля в бесконечной пластине в виде

Тепловой расчет оребренных поверхностей. ,

где Тепловой расчет оребренных поверхностей. . Запишем формулу в безразмерной форме. Обозначим , , – соответственно безразмерные координата, температура, безразмерные числа Фурье и Био.

Тепловой расчет оребренных поверхностей. .

Анализ формулы показывает, что чем больше номер ряда, тем меньшую долю вносит член в общую сумму ряда, т.е. ряд быстро сходится, особенно при Fo= 0,3. При этом распределение температуры достаточно точно описывается первым членом ряда:

Тепловой расчет оребренных поверхностей. .

Пользование полученным уравнением на практике затруднительно. Поэтому с помощью формулы построены графики (номограммы) ϑ= f(X, Fо, Bi), использование которых сводит расчеты к довольно простым операциям. Для практики часто бывает достаточно контролировать температуру тела в его центре или на поверхности и по изменению ее величины судить о процессе нагревания (охлаждения).

Безразмерную температуру в центре пластины (x= 0, X = 0) можно определить по формуле

Тепловой расчет оребренных поверхностей. ,

а на поверхности пластины ( x = d , X = 1)

Тепловой расчет оребренных поверхностей. .

Первые сомножители в этих выражениях зависят только от Bi. Обозначим их следующим образом:

Тепловой расчет оребренных поверхностей. ,

Тепловой расчет оребренных поверхностей. ,

тогда

,

.

Прологарифмируем последние два выражения

,

Тепловой расчет оребренных поверхностей. .

Графически эти зависимости представлены на номограммах. Пользуясь этими номограммами, можно легко найти температуру в центре и на поверхности бесконечной пластины (такие же номограммы имеются и для бесконечного цилиндра и шара) в любой момент времени. Для этого необходимо рассчитать безразмерные числа Bi и Fо и отложить их значения на соответствующей номограмме. Точка пересечения даст величину безразмерной температуры. Знаяϑ, можно вычислить размерную температуру t.

Критерий Био представляет собой отношение внутреннего термического сопротивления процесса теплопроводности к внешнему термическому сопротивлению процесса теплоотдачи.Число Био называют критерием массивности. В зависимости от числа Ві тела подразделяются на термически тонкие (Bi<0,1) и термически массивные (Bi>100). Характер распределения температуры в теле можно определить в зависимости от численного значения числа Био. Рассмотрим три случая.

1. Bi→∞ (практически Bi>100). Если Bi→∞, то температура поверхности пластины сразу становится равной температуре окружающей среды, в которую помещена пластина. Точка пересечения касательных к температурным кривым находится на поверхности пластины.

Из следует: Bi→∞ при заданных физических параметрах и толщине пластины тогда, когда →∞, т.е. когда имеет место очень большая интенсивность отвода теплоты от поверхности. В этих случаях процесс охлаждения определяется физическими свойствами и размерами тела (внутренняя задача).

2. Bi→0 (практически Bi<0,1). Из видно, что Bi→0 при малых размерах толщины пластины, большом значении коэффициента теплопроводности и малых значениях коэффициента теплоотдачи .

Тепловой расчет оребренных поверхностей. Тепловой расчет оребренных поверхностей.

При малых Bi температура на поверхности пластины незначительно отличается от температуры его оси, т.е. температура по толщине пластины распределяется равномерно.

В этом случае процесс нагрева и охлаждения тела определяется интенсивностью теплоотдачи на поверхности пластины. Т.е. пути повышения интенсивности охлаждения следует искать во внешних условиях (внешняя задача).

3. Число Ві находится в пределах 0,1≤ Ві <100. Температурные кривые для любого момента времени будут выглядеть, как показано на рис. В этом случае интенсивность процесса охлаждения (нагревания) определяется как внутренним, так и внешним термическим сопротивлением.

Особенности горяче- и холоднодеформированного трубопроката

Трубами называют полые тонкостенные и толстостенные металлические стержни разного формата. Судя по объемам производства и закупок, наиболее востребованными остаются круглые и квадратные бесшовные изделия. Их потребление увеличивается по мере роста экономики и потребностей населения. Расширяется линейка продукции, предлагаются разные размеры профильной трубы квадратного сечения.

Вес, размер и длинна профильных труб установлены техническими условиями

Вес, размер и длинна профильных труб установлены техническими условиями

Профильные трубы – это изделия замкнутого профиля, выпускаемые из стального проката. Отечественные и зарубежные компании, совершенствуя технологии выпуска, предлагают конкурентоспособный товар. Основные размеры профильных труб прямоугольного сечения (а также квадратного и овального) прописаны в таблицах на официальных сайтах производителей. Отклонения оговариваются менеджерами с конкретным покупателем.

Полезный совет! Размеры изделий, их вес и длина, установленные в ТУ, должны перед покупкой партии проверяться на соответствие нормам ГОСТа, указанным в таблице.

Профилированные трубы проходят формовку листового металла по заданным параметрам. Процесс состоит из нескольких стадий, завершается обработкой изделий на калибровочном стане и сваркой шва. Максимальные размеры прямоугольных труб заданы изначально, стандарт – 12 м, короткий профиль нарезается величиной от 1 до 9 м. Предприятия выпускают изделия из доступного сырья на специальном оборудовании, их сортамент ограничен техническими условиями (ТУ). Профиль производят из углеродистых марок легированной и высоколегированной (с содержанием хрома, молибдена, никеля, марганца) стали, стойкой к коррозии и высокой температуре. Марка должна соответствовать стандартам:

  • горячедеформированный электросварной профиль – 10пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, 10 и 20;
  • горяче- и холоднодеформированный профиль – 10пс, 08кп, 10, 20, 35 и 45.

Профильные трубы по способу производства бывают холодно- и горячедеформированные

Профильные трубы по способу производства бывают холодно- и горячедеформированные

Профильный прокат выпускается по заданным параметрам, включая толщину стенок, в соответствии с ГОСТ 1050-88 и 380-94. На их производство идет в основном сталь марок Ст2, Ст3, Ст10, Ст20.

Особенности производства профильного металлического трубопроката

По способу производства профильные трубы бывают горяче- и холоднодеформированные. Благодаря пластичности металлов профилирование любых стальных заготовок доступно под воздействием высоких температур. На срезе (в сечении) трубы имеют форму:

  • квадрата;
  • прямоугольника;
  • овала.

Плоскоовальный арочный профиль (или овальные трубы) не менее востребован, и его производство растет. Технология их формовки практически не отличается от прокатки стандартных профтруб. Это как бы промежуточный вариант между круглыми и прямоугольными конструкциями, а показатели качества и выносливости у них на порядок выше, чем у этих изделий. Технология выпуска стандартного размера труб предполагает:

В сечении трубы имеют форму овала, квадрата или прямоугольника

В сечении трубы имеют форму овала, квадрата или прямоугольника

  • метод холодной формовки округлых изделий прессом;
  • сварку прямоугольных листов стали.

Важно! Стоимость проката со сварным швом ниже, чем цена цельных труб. Нет необходимости сомневаться в их качестве: стык перед получением сертификата и акта приемки проверяется дефектоскопом.

В соответствии с ГОСТом, любого размера трубы (в дюймах и мм) формируются по двум технологиям, существенно отличающимся друг от друга:

  1. Методом сварки листового или ленточного профиля (шов может снижать качество продукции только при существенных нагрузках, причем товар имеет меньшую цену).
  2. Округлые стержни проходят прессовку заготовок такой же формы на прокатном стане (технология более затратная, бесшовные изделия выносят максимальную нагрузку в вертикальных каркасах).

Трубы получают методом холодной формовки округлых изделий прессом и сваркой прямоугольных листов

Трубы получают методом холодной формовки округлых изделий прессом и сваркой прямоугольных листов

Можно ли обойтись без расчетов

Простые бытовые конструкции (легкие оградки) изготавливают с запасом прочности, избегая расчетов. Расходы на такие сооружения будут невелики, и утруждать себя трудоемкими расчетами нет смысла.

Однако более сложные конструкции (навесы, террасы, теплицы), которые могут рухнуть, сломаться под порывом ветра, от снега, под весом элементарного оборудования, уже нуждаются в простейшем расчетном определении.

Многофункциональность и основные параметры труб с ребрами жесткости

При технологическом формировании стальной трубы размеры соответствуют заданной длине, форма при прокатке придается прямоугольная (квадратная) с 4 ребрами жесткости. На выходе получается трубный профиль. Конфигурацией он выделяется среди обычных круглых труб. Изделия из холоднодеформированного проката по стоимости несущественно отличаются от других разновидностей. Путем применения холодной технологии выпускают алюминиевый или оцинкованный профиль, ему дополнительно придают антикоррозийные свойства.

Полезный совет! Рекомендуется перед покупкой просматривать в прайсах цены на готовую продукцию, учитывая очевидную экономию и стоимость поставки в свой регион.

Повышенный спрос на алюминиевый профиль оправдан техническими параметрами:

  • устойчивостью к физическому воздействию;
  • небольшим весом при значительных размерах металлических труб;
  • повышенной прочностью при достаточной пластичности металла;
  • незначительными отклонениями при деформациях;
  • широким спектром применения;
  • доступными ценами на весь алюминиевый и оцинкованный сортамент с учетом типоразмеров труб.

Профильным трубам при прокатке придается форма прямоугольника с четырьмя ребрами жесткости

Профильным трубам при прокатке придается форма прямоугольника с четырьмя ребрами жесткости

На территории РФ более 400 предприятий специализируются на выпуске профилированных и круглых стальных труб. Они отличаются диапазоном сечения и толщиной стенок, их применение почти безгранично.

Профильная труба: размеры по ГОСТу, форма сечения

Все металлические компоненты сборки и монтажа, используемые в любой сфере, должны соответствовать нормам:

  • ГОСТ 8639-82 – профиль квадратного сечения;
  • ГОСТ 8645-68 – профиль прямоугольного сечения;
  • ГОСТ 8642-68 – арочный или овальный профиль.

Таблица размеров стальных труб по ГОСТу:

Мерной длины 4,5-11,0 м Б/ш холоднодеформированные
4,0-12,5 м Б/ш горячедеформированные
5,0-9,0 м Электросварные изделия
Немерной длины 1,5-9,0 м Б/ш холоднодеформированные или электросварные
4,0-12,5 м Б/ш горячедеформированные
Кратной длины с припуском 5 мм на срез 1,5-11,0 м Б/ш холоднодеформированные
4,0-12,5 м Б/ш горячедеформированные

Согласно ГОСТу, а также в соответствии с таблицами размеров труб профилированных, предприятия предлагают следующие изделия:

  • стальной трубный профиль прямоугольного сечения габаритами от 15х10 до 180х150 мм при толщине металлической стенки 1-12 мм (спецразмеры – изделия от 28х25 до 230х170 мм при толщине стенки от 1,5 до 20 мм);
  • профиль квадратного сечения с ребром от 10 до 180 мм, толщина стенки – от 1 до 14 мм (спецразмеры – заготовки от 32 до 65 мм толщиной от 4 до 6 мм);
  • стальной круглоовальный профиль, имеющий формат от 6х3 до 90х50 мм и толщину стенки от 0,5 до 2,5 мм (спецразмеры – заготовки от 17х6,6 до 72х22 мм, толщина стенки – от 1 до 1,7 мм).

Развитие промышленности и сельского хозяйства, нефтедобывающей и строительной сфер ведет к расширению сортамента фасонного профиля. Налажен выпуск труб, имеющих сечение многогранника, гнутого проката и толстостенных опор с наружным диаметром до 2520 мм (стенка до 75 мм).

Профильные трубы квадратного сечения должны соответствовать нормам ГОСТ 8639-82

Профильные трубы квадратного сечения должны соответствовать нормам ГОСТ 8639-82

Внимание! Предприятия расширяют производство новых форм трубы, швеллера, балок и углового профиля. Перед покупкой важно уточнять сортамент, также возможен индивидуальный заказ.

Применяемая в строительстве профильная труба: размеры, таблицы

Каждый вид труб, балок и профиля предназначен для определенных целей. Для строительства подходят изделия со средней толщиной стенки от 8 до 12 мм. При изготовлении такого металлопроката используют заготовки из стали марки Ст3сп/пс5, выпущенные в соответствии с ГОСТ 14637-89. Также применяется металл повышенной прочности марки 09Г2С (это профиль по ГОСТ 19281-89).

Наиболее востребованными считаются профтрубы – универсальный металлопрокат с ребрами жесткости. Их применяют для строительства:

  • спортивных и детских площадок;
  • спорткомплексов и бассейнов;
  • ограждений и заборов;
  • металлоконструкций каркасного типа;
  • навесов всевозможного назначения;
  • билбордов и рекламных щитов;
  • флагштоков и вышек;
  • остановок городского транспорта и пр.

В строительстве используются трубы со средней толщиной стенки от 8 до 12 мм

В строительстве используются трубы со средней толщиной стенки от 8 до 12 мм

Для каждого объекта требуется определенный профиль. Согласно стандартизации изделия по форме сечения классифицируются как «прямоугольник», «квадрат», «овал» и «многоугольник».

Стандартные размеры труб в дюймах и миллиметрах, таблица

Изделия прямоугольного сечения соответствуют таким параметрам:

  • технические требования – ГОСТ 13663-86;
  • вес 1 пог. м – от 0,348 до 55,71 кг;
  • сечение – от 15х10 до 180х150 мм;
  • толщина стенки трубы – от 0,8 до 12,0 мм.

Профиль квадратного сечения:

Прямоугольные профильные трубы имеют стандартное сечение в пределах от 15х10 до 180х150 мм

Прямоугольные профильные трубы имеют стандартное сечение в пределах от 15х10 до 180х150 мм

  • технические требования – ГОСТ 8639-82;
  • вес 1 пог. м – от 0,22 до 70,33 кг;
  • сечение – от 10х10 до 180х180 мм;
  • толщина стенки стальной трубы – от 0,8 до 14 мм.

Арочный профиль (трубы овального сечения):

  • техстандарт – ГОСТ 8642-68;
  • вес 1 пог. м – от 0,513 до 38,7 кг;
  • сечение – от 6х3 до 72х22 мм;
  • толщина стенки – от 0,5 до 2,5 мм.

Данная таблица ознакомит со стандартными размерами и весом стальных труб:

Форма среза Сечение, мм Стенка, мм Вес, кг
Прямоугольник от 10х15 до 1502х180 от 0,8 до 12,0 от 0,348 до 55,71
Квадрат от 10х10 до 180х180 от 0,8 до 14,0 от 0,22 до 70,33
Эллипс (овал) от 6х3 до 72х22 от 0,5 до 2,5 от 0,0513 до 3,87

В технической документации могут встретиться следующие обозначения:

  • ГОСТ – госстандарт для труб, применяемых в газо-, нефте- и теплопроводах;
  • DIN/EN – евросортамент стальных труб в соответствии с DIN 2448 и DIN 2458;
  • ISO – стандарт диаметров сантехнических и инженерных систем;
  • SMS – шведский стандарт диаметров труб и запорной арматуры;
  • ДУ (Dy) – условный проход.

Если требуется размер изделия, представленный в миллиметрах, перевести в дюймы, величину округляют с большим значением. В 1 дюйме (inch) содержится 25,4 мм, что дает погрешность при округлениях, учитываемую при покупке.

Таблица диаметров труб в дюймах и миллиметрах:

Диаметр труб, дюймы Диаметр труб, мм
1/2 15
3/4 20
1 25
1+1/4 32
1+1/2 40
2 50
2+1/2 70
3 80
4 100

Какие бывают размеры профильной трубы, виды обработки проката

Наиболее востребованными являются следующие размеры (мерной длины до 12 м и в отрезках кратного формата):

  • квадратные трубы – сечение от 15х15 до 60х60 мм;
  • прямоугольный профиль – сечение от 15х20 до 44х80 мм.

Стальные трубы профильные (размеры ГОСТом регламентируются) по способу обработки преимущественно подразделяются на такие виды:

Самые востребованные размеры сечения прямоугольной трубы от 15х20 до 44х80 мм

Самые востребованные размеры сечения прямоугольной трубы от 15х20 до 44х80 мм

  • бесшовные холоднодеформированные (холоднотянутые и холоднокатаные);
  • горячедеформированные бесшовные стальные трубы (горячекатаные, горячепрессованные и горячекованые);
  • горячедеформированные сварные (прямошовные, спиральношовные);
  • бесшовные (центробежнолитые, теплокатаные и теплотянутые) изделия;
  • прямошовные (электросварные).

Использованные источники

  1. msk.truboproduct.ru/orebrennaja_truba/
  2. kelvion.com/ru/oborudovanie/kategorija/orebrennye-teploobmenniki/
  3. studopedia.net/4_73565_teplovoy-raschet-orebrennih-poverhnostey.html
  4. teplotekcorp.ru/truby/truba-s-rebrami-zhestkosti.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.