Сортамент металлических труб


Стальные трубы широко используют в различных отраслях народного хозяйства для транспортировки жидких, сыпучих и газообразных сред, в качестве элементов металлоконструкций. Все многообразие трубных изделий, их размерные параметры и допустимые отклонения регламентированы в нормативных документах, носящих типовое наименование сортамент труб стальных.

Каждый производитель обязан строго соблюдать приведенные в государственных стандартах требования, любое отклонение от размеров повлечет невозможность использования изделий в трубопроводах из материалов других поставщиков товара. Зная регламентированный сортамент стальных труб по диаметру и толщине стенки, а также их допустимые отклонения, заказчик всегда может самостоятельно выбрать нужный товар и проконтролировать поставляемую предприятием продукцию – это позволит избежать обмана со стороны недобросовестных производителей.

Сортамент труб электросварных прямошовных

Рис. 1 Прямошовные круглые трубы

Технология производства прямошовных стальных труб


В отличие от бесшовных труб, получаемых методом холодной и горячей прокатки путем прошивания цилиндрической заготовки твердосплавной пикой, электросварные изготавливают из листа или ленты в спиралешовных изделиях. В прямошовных трубах сварной стык расположен по всей длине, при изготовлении изделий большого диаметра из-за ограничений в размерах стальных листов используют два сварных шва, соединяющих пару листовых заготовок.

Технологический процесс производства прямошовных электросварных нефтегазопроводных и обсадных труб состоит из следующих этапов:

  • На склад предприятия поступает сталь, намотанная в рулоны необходимой длины, контролер проверяет ее маркировку на соответствие техническим условиям и размерные параметры листов. Из рулонов одной партии вырезается небольшой фрагмент, который исследуется в заводской лаборатории на химический состав и физические характеристики металла.
  • При помощи крана рулоны перемещают на участок продольной резки, они помещаются в разматыватель и после правки нарезаются на штрипсы – узкие полоски ширины, равной длине труб в окружности. После нарезки готовые штрипсы проверяются ОТК и наматываются в рулоны.
  • Далее штрипсы поступают на стан в разматыватель и заправляются в пятивалковую пробивную машину, представляющую собой узел с роликами, между которыми проходит металлическая лента. Валки выполняют правку ленты, придавая ее поверхности геометрически правильную форму.

Изготовления прямошовной трубы

Рис. 2 Технологический процесс изготовления прямошовной трубы

  • После правки штрипс поступает на стол сварочной машины, где происходит обрезка его торцов ножницами и сварка в среде инертного газа двумя горелками одновременно с разных сторон ленты.
  • Затем лента направляется в петлеобразователь, выполняющий роль запасника материала для обеспечения непрерывной работы сварочного аппарата.
  • Далее штрипс поступает на стан формовки, включающий в себя 8 формовочных узлов (клетей) с фигурными валиками, там происходит его постепенное скручивание в трубную заготовку.
  • Соединенные вместе продольные края трубной гильзы свариваются электросварным аппаратом токами высокой частоты в 220 кГц.
  • После охлаждения заготовки наружный гратосниматель срезает выступающий сварной шов с внешней трубной оболочки, аналогичную операцию выполняет внутренний гратосниматель.
  • Обработанная трубная гильза поступает на контрольный участок, осуществляющий неразрушающий ультразвуковой контроль УЗК сварного соединения.

  • Далее производится нормализация сварного шва – термообработка для снятия локального напряжения, повышения физических характеристик, выравнивания внутренней структуры.
  • Труба поступает в калибровочный стан и правильную клеть, придающие ей заданные геометрические размеры. После правки маркировщик наносит на трубную оболочку краской номер партии, а автоматический труборез непрерывно движущейся трубы нарезает отрезки необходимой длины.

Изготовление труб водопроводных стальных

Рис. 3 Процедура изгибания листа в круг

  • Оставшаяся после снятия внутреннего грата стружка удаляется путем промывки трубных стенок изнутри потоком воды под напором, после чего труба направляется на косовалковую правильную машину с тремя парами валков, где происходит дальнейшая нормализация ее геометрической формы.
  • От трубных изделий каждой партии отрезается фрагмент размерами, регламентированными государственными стандартами и направляются в заводскую лабораторию для испытаний.

  • После косовалковой правильной машины трубы стальные отправляются на подрезку торцов под углом 90 градусов и снятие их наружной и внутренней фаски резцами.
  • После торцевания заготовка направляется на установку ультразвукового контроля, проверяющую состояние ее оболочки и сварной шов по всей длине.
  • При необходимости на трубные концы нарезают резьбу механической установкой с числовым программным управлением с дальнейшим контролем ее геометрических параметров.
  • Для проведения гидравлических испытаний на резьбовую поверхность наносится уплотнительная смазка, накручивается муфта и проводятся гидроиспытания труб под высоким напором воды.
  • Трубы проверяют по весу и измеряют их длину, при необходимости по договоренности с заказчиком на наружную поверхность наносят гидроизоляционное покрытие черного цвета.
  • Для защиты резьбы от коррозии при длительном хранении, механических повреждений при транспортировке, на нее помещают полимерные кольца или ниппели. Далее производится автоматическое клеймение и маркировка труб методом нанесения краски через трафарет на внешнюю трубную оболочку.

Технология производства прямошовных стальных труб

Рис. 4 Процесс формирования и нормализации круглой трубной оболочки в процессе производства


Методы сварки прямошовных труб

Трубная продукция, изготавливаемая по методике сгибания листа (полосы) стали в круг и соединения ее стыков, сваривается по нескольким разным технологиям.

Печная сварка

Поступающая на прокатный стан для придания ей круглой формы стальная полоса (штрипс) предварительно прогревается в туннельной печи до температуры около 1300 °С. Подходя к прокатным роликам, боковые сопла горячим воздухом дополнительно нагревают кромки трубы до температуры около 1400 °С. Аналогичные сопла установлены в зоне валков формовочного стана и нагревают края полосы до 1400 °С перед непосредственным сгибанием листа в круг с контактом крайних кромок.

После соединения кромок, нагретых до высокой температуры под давлением валками, образуется прочный шов, полученный методом взаимной диффузии расплавленных металлов. Далее труба еще раз протягивается через печь с формовочными валками для придания ей правильной геометрической формы. Технология относится к видам обработки стали методом горячей деформации.

Методы сварки прямошовных труб


Рис. 5 Схема печной и электродуговой сварки в среде флюса

Электросварка

Электросварка чаще других методов применяется при сваривании труб круглого сечения, она позволяет получать высококачественный шов на тонких стенках. Трубные изделия, применяемые для трубопроводных магистралей нефтегазовой промышленности, изготавливаются с применением дуговой сварки с флюсом. Для проведения сварочных работ в формообразующем прокатном стане формируют трубную оболочку круглой формы, если диаметр изделия слишком велик, круг собирают из двух листов, которые формуют под прессом до получения полукруглой формы.

Автоматическую электрическую сварку производят одновременно с двух сторон до получения равномерно провареного продольного шва, в качестве электрода используют проволоку. После убирания гранда, ультразвуковой проверки и гидроиспытаний труба готова к применению.

Электросварка

Рис. 6 Электросварка в инертных газах – принцип

Электросварка в среде защитного газа

Недостаток проведения сварочных работ на воздухе – вредное воздействие кислорода на стык, в результате в шовной полосе образуются воздушные пузыри, изменяется ее химический состав из-за карбидизации легирующих элементов, на поверхности появляется окалина.


Избавиться от указанных вредных факторов, возникающих вследствие воздействия на металл кислорода окружающей среды, позволяет применение в области сварки инертных защитных газов: углекислого, аргона и гелия. При работе нейтральные газы, будучи тяжелее воздуха, вытесняют его из рабочей зоны, исключая контакт расплавленной сварочной ванны с атмосферным кислородом. В качестве электродов используют тугоплавкие изделия из вольфрама.

Сварку в среде инертного газа чаще применяют для соединения деталей из нержавеющей или высоколегированной стали, швы отличаются однородностью материала, одинаковой толщиной, высоким качеством поверхности, обеспечивают отличную герметичность и прочность стыка.

Трубные изделия, полученные методом электрической сварки, относятся к группе холоднодеформированных.

Схемы сваривания ТВЧ

Рис. 7 Схемы сваривания ТВЧ

Высокочастотная (индукционная) сварка

Современный высокоскоростной метод сваривания давлением (прижиманием оплавленных кромок друг другу с физическим усилием), при котором края заготовки нагреваются токами высокой частоты ТВЧ до размягчения, широко используют в трубном производстве. Плотность токов максимальна в поверхностном слое изделия и резко снижается при погружении в глубь заготовки (поверхностный эффект), благодаря чему сильно разогревается только тонкий слой наружной оболочки глубиной 0,1 – 0,15 мм.


Нагрев стыкуемых кромок производится индуктором, расположенным в непосредственной близости от их краев, он генерирует индукционные токи по краям заготовки с помощью двух скользящих по трубной оболочке электродов.

При индукционном сваривании соединяемые трубные кромки заготовки имеют вид буквы Y, ТВЧ подводятся к кромкам посредством индуктора или поворотного ролика так, чтобы он проходил через точку их схождения. Расстояние от токопроводящих контактов до места стыка варьируется в диапазоне от 25 до 300 мм.

Существует несколько технологий индукционной сварки, для соединения трубных кромок из черных и цветных металлов чаще используют методику сваривания под давлением с оплавлением. Скорость нагрева при данной технологии составляет 15·104 °С/с, осадки 2000 мм/с, технология обеспечивает высокое качество сварочного соединения.

Физические параметры металлов прямошовных труб

Рис. 8 Физические параметры металлов термообработанных и горячередуцированных прямошовных труб классов А и В (ГОСТ 10705-80)

Особенности прямошовных труб из стали по ГОСТ 10705-80

Электросварные трубы в зависимости от вида качественных показателей разбивают на группы:

a). А – за норму принимают механические качества изделий из спокойной (сп), полуспокойной (пс) и кипящей стали (кп) марок Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4.

b). Б – нормой является химический состав сталей:


  • Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 (сп, пс, кп);
  • Ст 08, Ст 10, Ст 15, Ст 20 (сп, пс, кп);
  • Ст 08Ю;
  • Ст 22ГЮ – для труб окружностью 114 – 630 мм с процентным содержанием химических веществ по таблице (рис. 9);
  • Низколегированных сталей согласно ГОСТ 19281 и иным нормативам с содержанием углерода до 0,46% для труб 114 – 630 мм.

Химический состав Ст 22ГЮ

Рис. 9 Химический состав Ст 22ГЮ

c). В – для нормирования используют механические и химические свойства изделий из следующих сталей:

  • Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 (сп, пс, кп);
  • Ст 08, Ст 10, Ст 15, Ст 20 (сп, пс, кп);
  • Ст 08Ю;
  • Ст 22ГЮ – с химсоставом по таблице (рис. 9) для изделий размером 114 – 630 мм;
  • из стали с низким содержанием легирующих добавок и углерода до 0,46% согласно ГОСТ 19281 и иными нормирующими актами, для труб 114 – 630 мм.

d). Д – для изделий, нормируемых гидроиспытанием.

Трубы из марки стали с высоким содержанием углерода производят с термообработкой всего изделия или сварного шва, горячередуцированными или без термообработки.

Трубы из сталей с невысоким содержанием легированных добавок изготавливают с полной термообработкой, только сварного шва, без термообработки. Вид термобработки выбирает производитель.


Физические параметры металлов шовных труб

Рис. 10 Физические параметры металлов шовных труб 10 – 152 мм классов А и В без температурной обработки и с термообработкой шва.

Применение трубного проката

Металлические трубы используются:

  • при монтаже трубопроводных систем для транспортировки воды, газов, химических соединений и т.д;
  • в строительстве и при изготовлении металлоизделий, в качестве армирующих или несущих элементов металлоконструкций и элементов защиты проводов и кабелей от внешних воздействий;
  • в машиностроении, в качестве несущих элементов и деталей для передачи вращательного движения.

ГОСТы и ТУ на трубный прокат

Производимый сортамент, размеры, характеристики и применение трубного проката регламентируется государственными стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ).

Для электросварных труб

  • ГОСТ 3262-75 — Трубы стальные водогазопроводные.
  • ГОСТ 10704-91 — Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
  • ГОСТ 10705-80 — Трубы стальные электросварные. Технические условия
  • ГОСТ 10706-76 — Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
  • ГОСТ 20295-85 — Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

Для бесшовных труб

  • ГОСТ 8731-74 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
  • ГОСТ 8732-78 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
  • ГОСТ 8733-74 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
  • ГОСТ 8734-75 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
  • ТУ 14-3-460-2009 — Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
  • ТУ 14-3Р-55-2001 — Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
  • ГОСТ 9940-81 — Трубы бесшовные горячедеформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
  • ГОСТ 9941-81 — Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
  • ГОСТ 9567-75 — Трубы стальные прецизионные. Сортамент

Для профильных труб

  • ГОСТ 8639-82 — Трубы стальные квадратные. Сортамент
  • ГОСТ 8645-68 — Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
  • ГОСТ 13663-86 — Трубы стальные профильные. Технические требования
  • ГОСТ 30245-2003 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия
  • ТУ 14-105-737-2004 — Трубы стальные электросварные прямошовные круглого и профильного сечения. Технические условия

Форма сечения или профиль труб

Трубный прокат подразделяются на круглые и профильные.

Профильные, в свою очередь, делятся на квадратные, прямоугольные, овальные, плоскоовальные и треугольные.

Форма сечения или профиль труб

Классы труб

Стальные трубы подразделяются на 6 основных классов:

1 классстандартные и газовые трубы, которые используются там, где нет строгих требований к их качеству. Применяются для изготовления строительные лесов, различных ограждений, опор и ирригационных систем. Их также используют для подачи жидких и газообразных веществ.

2 класс — используется для монтажа магистральных трубопроводов, в которых под низким или высоким давлением подается газ, вода, нефть и нефтепродукты или топливо.

3 класс — применяют в системах, которые работают под высоким давлением или при высоких температурах. Например: теплостанции, нефтяные трубопроводы или печи, химическая и пищевая промышленность.

4 класс — используются для разведки нефтяных месторождений, монтажа бурильных и обсадных конструкций.

5 класс (конструкционный класс) — используются в авто- и вагоностроении, в стальных конструкциях: кранах, мачтах, опорах и даже при производстве мебели.

6 класс —  применяется в машиностроении при изготовлении поршней насосов, цилиндров и других деталей.

Смотрите также: Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr.

Характеристики труб

Характеристики труб

Размерные характеристики труб

Дн — (наружный диаметр) — измеряется в миллиметрах и регламентируется ГОСТами.

Дв — (внутренний диаметр) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется арифметически:

Дв = Дн — 2хS

где S — толщина стенки в миллиметрах.

DN, Ду — (диаметр условного прохода) — условная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или в дюймах. Основная размерная характеристика водогазопроводных труб, соединительных частей к ним и запорной арматуры.

Длина трубы — зависит от диаметра трубы, способа изготовления и завода производителя.

Масса одного погонного метра стальной трубы — вычисляется по формуле, определенной из опытных данных:

М = 0,02466 x S x (Дн — S)

где М — масса одного метра погонного трубы в килограммах, Дн — наружный диаметр трубы в миллиметрах, S — толщина стенки в миллиметрах.

В зависимости от толщины стенок металлические трубы подразделяют на:

  • тонкостенные — с толщиной стенки до 3мм;
  • толстостенные — с толщиной стенки более 3 мм.

Смотрите также: Таблица соответствия Ду, DN, резьб и диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN

Характеристики труб по прочности

Прочность — способность конструкции сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих при воздействии внешних сил и условий среды эксплуатации.

Рраб — (рабочее давление) — наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при котором обеспечивается длительная работа труб и элементов соединения.

PN — (номинальное давление) — постоянное внутреннее давление транспортируемой среды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации при температуре воды 20 °C.

Ру — (условное давление) — максимальное избыточное давление при температуре 20 ˚С, при котором обеспечивается длительная работа трубопроводов и элементов соединения.

Рисп, Рпр — (испытательное или пробное давление). Прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяют пробным (испытательным), которое больше рабочего давления.

Максимальная и минимальная рабочая температуры. Как правило рабочая температура транспортируемой среды значительно отличается от температуры 20 ˚С. Изменения температуры должны учитываться при проектировании трубопроводов и металлоконструкций, так как может оказывать разрушительное влияние на материал трубы.

Прочность характеристики труб указывают в ГОСТ-ах или иных нормативных документах на каждый вид изделия.

Способы производства труб из стали

Металлургические комбинаты при изготовлении труб используют 4 основных технологии:

Бесшовные трубы — трубы, не имеющие сварного шва или других соединений. Изготавливаются способом прокатки, ковки, прессования или волочения:

  • Холодный прокат — производство бесшовных труб из предварительно охлаждённой заготовки.
  • Горячий прокат — производство бесшовные трубы из разогретой заготовки;

Сварные трубы делятся на:

  • Сварной спиральный прокат — трубы, произведенные по такой технологии, характеризуется наличием спирального шва. В качестве заготовок используются листы стали.
  • Сварной продольный прокат. Исходный материал — те же листовые заготовки. Отличительные особенности – наличие продольного прямого шва.

Производство бесшовных труб

Использование указанных методов позволяет производить стальные трубы любого вида, начиная от используемых в водоснабжении «сантехнических» круглых, включая овальные и толстостенные, и заканчивая «конструкционными» — квадратными и прямоугольными. Особенности применяемых технологических процессов накладывают ряд ограничений на типоразмеры трубного проката.

Производство сварных труб

Техническая терминология изобилует заимствованиями, что абсолютно не удивительно – возникли многие технические дисциплины далеко не в России, а значит и язык с терминами, который придумывали для них создатели, был далек от русского.

По мере того, как эти дисциплины и производства проникали к нам, их термины адаптировались под местное понимание и произношение. Эта судьба постигла и слово «assortiment», доставшееся нам от французов. Превратившись у нас в несколько вариаций, наподобие сортимента или сортамента, на языке оригинала оно означало просто наличие выбора, возможность как-то подобрать или рассортировать по признакам множество предметов. А сейчас этот термин уже стал прочной частью нашей промышленной терминологии, и повсеместно используется как обозначение состава продукции. Даже не самих труб, а металлопроката, который далеко не одинаков и имеет различные размерные показатели, разные параметры профиля и множество распространенных или не особенно марок.

Каждая труба, без малейших исключений, имеет свой уникальный сортамент труб. Такие сортаменты систематизированы и на практике определяются прекрасно известным понятием ГОСТов, которые прописаны для любого отдельного вида труб. Это более чем логично: конкретное применение изделия определяет то, каким будет это изделие по структуре и свойствам, какими параметрами оно будет наделено и из каких материалов будет создано для наилучшего выполнения своей функции.

сортамент труб

Какие параметры конкретной трубы должен определить сортамент? Их несколько.

Первоначально определяется точный вид труб: она может быть электросварной, может в своем сечении иметь квадрат, овал или прямоугольник, может быть профильной или же водогазонапорной, и это надо указать в первую очередь.

Следующей по значимости становится характеристика размера, затем – того материала, который положен в основу металлопроката: является ли он черным или цветным. Только затем указываются уже конкретные использованные марки стали, и финальным параметром будет использованный метод создания такой трубы, например, бесшовный или же сварной.

Система сортаментов труб похожа на матрешку, и каждый отдельный вид труб имеет свой сортамент, потому что для него существенны совершенно особенные, свои показатели. И именно параметры сортаментов – первостепенны для грамотного выбора нужной трубы.

Типы труб в зависимости от конструкции

Существуют разные типы стальных конструкций. Отличаются они друг от друга технологией производства, технологическими особенностями, весом и сферой применения. При изготовлении каждого из типов конструкций применяется отдельный раздел ГОСТ.

Профильные стальные трубы выполняются в следующих формах: овальные, прямоугольные, квадратные. Применяются они, чаще всего, для установки масштабных металлических конструкций (мосты, лестницы и прочее). Реже профильные изделия используются для транспортировки различных газов и жидкостей. Квадратные и прямоугольные конструкции такого типа выполняются по ГОСТ 13662-86. Их основное преимущество – стойкость к воздействию высоких нагрузок. Именно этим объясняется их популярность в качестве несущего элемента.

Sortament_stalnyx_trub_03

Среди сортамента труб можно также отметить электросварные конструкции. Их отличает особая технология производства: сварка листовых изделий из углеродистой стали. Отличием также является продольный шов по всей длине изделия. Изготовление их выполняется по следующим нормам ГОСТ: 10705-80, 10704-91, 8639-82, 8645-68. Используются они при установке трубопроводов и газопроводов. Существуют модели с оцинкованным покрытием.

Сортамент изделий включает в себя бесшовные трубы. Выполняются они обычно в круглой форме. Их основное отличие: отсутствие сварного шва. Выполняются изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78. При их изготовлении используются различные типы стали: углеродистая, легированная, низколегированная и так далее. Применяются для транспортировки нефти, газа, воды и так далее. Существует 4 типа бесшовных конструкций: холоднодеформированные, холоднокатаные, горячекатаные и горячедеформированные.

Sortament_stalnyx_trub_07

Еще одно изделие из сортамента – водогазопроводная труба. Используется для установки систем по транспортировке рабочих сред. К примеру, водогазопроводные конструкции применяются для организации систем водо- и газоснабжения в сфере ЖКХ. При производстве их применяются нормы ГОСТ 3262-75. Выполняются с различными типами резьбы или без нее.

Среди сортамента особого внимания заслуживают трубы в изоляции. Это конструкция с несколькими слоями: сталь, слой теплоизоляции, защитный слой. Применяются обычно для теплотрасс, систем по транспортировке нефти, криогенных систем и трубопроводов промышленного значения. Увидеть все типы изделий вы можете на фото.

Sortament_stalnyx_trub_06

Разнообразие форм и размеров изделий

Формы стальных труб могут быть следующими: круглые, овальные, квадратные, плоскоовальные, прямоугольные. Преимущества овальных и плоскоовальных конструкций: площадь их сечения отличается повышенными размерами, что позволяет применять изделия при установке конструкций жидкостного охлаждения. Преимущества квадратных и прямоугольных профильных конструкций: повышенная, относительно изделий круглой формы, прочность на изгибе. По этой причине их часто используются в качестве несущих конструкций. Стоит также отметить, что профильные трубы также просты в монтаже. При установке можно не использовать сварочное оборудование, достаточно болтов.

Sortament_stalnyx_trub_05

Рассмотрим сортамент конструкций овальной формы: размеры от 6х3 до 90х32 и 85х50 мм, толщина стенки составляет 0,5 – 2,5 мм. Вес изделия зависит от его габаритов. Сортамент квадратных конструкций определяется согласно ГОСТ 8639-82, прямоугольных – ГОСТ 8645-82.

Сортамент в зависимости от технологии производства

Существует 4 основных технологии изготовления:

  • «Горячий» прокат. При производстве заготовку разогревают;
  • «Холодный» прокат. При изготовлении заготовку охлаждают;
  • Сварной продольный прокат. При производстве используются листовые заготовки. В итоге получается изделие с прямым швом;
  • Сварной спиральный прокат. Также применяются листовые заготовки. В итоге получается изделие со спиральным швом.

Данные технологии позволяют выполнять изделия любых размеров, форм и веса.

Sortament_stalnyx_trub_04

Рассмотрим сортамент изделий, выполненных по технологии «горячего» проката. Диаметр круглых стальных конструкций может составлять 20-550 мм, толщина их стенок – 2,5-75 мм. Диаметр квадратных и прямоугольных труб может составлять 16-180 мм, толщина стенок – 4-14 мм.

Рассмотрим сортамент стальных труб, выполненных по технологии «холодного» проката. Диаметр изделий круглой формы может составлять 5-250 мм, толщина стенки – 0,3-24 мм. Диаметр квадратных профильных изделий составляет 10-120 мм, толщина стенки – 1-9 мм. Толщина стенки овальных конструкций составляет 0,5-2,5 мм.

zharoprochnye_truby_02

Рассмотрим сортамент конструкций, выполненных по технологии сварного продольного проката. Стандартный диаметр изделий с круглой формой – 10-1420 мм, толщина стенок – 1-32 мм. Толщина стенки квадратных конструкций – 1-5 мм. Толщина стенки прямоугольных изделий – 1-20 мм. Толщина стенки овальных изделий – 0,5-2,5мм.

Сортамент изделий, выполненных по технологии спирального проката, не так велик. Конструкции имеют круглую форму и диаметр, составляющий 159-2520 мм, а также толщину стенки, равную 3,5-25 мм.

Sortament_stalnyx_trub_01


Использованные источники

  1. montagtrub.ru/sortament-trub-trubyi-vodoprovodnyie-stalnyie/
  2. aksvil.by/klientam/materialy-po-prokatu/sortament-stalnykh-trub.html
  3. kiev-potolok.com.ua/index.php?catid=29:stats1&id=3110:chts&itemid=104&option=com_content&view=article
  4. trubygid.ru/sortament-stalnyh-trub

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.