Пиролизные печи своими руками


Пиролизные печи своими руками

 Печь для казана из автомобильных дисков с камерой дожига. Для изготовления мне понадобилось:
1.Диск автомобильный 3 шт.(использовал от газ 2410 r14).
2.Металл 3мм для камеры дожига и изготовления поддона печи.
3.Полуотвод для трубы 76мм.
4.Труба 76мм длина 1метр.
5.Труба 20мм по 25см для ножек — 3 штуки.
6.Электоды 3мм 2 кг.
Первоначально были высверлины заводские сварные точки на автомобильных дисках с целью удаления внутренней части диска.Далее 3 диска свариваются сплошным швом.Верхний(первый) диск срезается болгаркой в месте самого узкого сужения(для вставки казана).Средний(второй) диск-просверливаются отверстия диаметром 20мм, через 7 см.Нижний(третий )диск-вырезается дверка.приваривается петля, сверлятся отверстия диаметром 10мм для поддува воздуха.Когда все эти манипуляции сделали, далее приступаем к камере дожига.Вырезаем полосу из металла шириной 15см толщиной 3мм и где расположен средний диск оборачиваем металл по кругу и делаем прихватки(Принцип «рубашки»).


гда полностью обернули, провариваем сплошным швом, делаем ручки. Симметрично двери вырезаем в «рубашке» отверстие под отвод 76мм(дымоход), а на отвод привариваем за ранее приготовленную трубу.Привариваем ноги, делаем поддон с отверстиями и пробуем.Итог: 20 литров воды закипает через 30-40 минут(в зависимости от дров).Подробности на фото.

Пиролизные печи своими рукамиПиролизные печи своими рукамиПиролизные печи своими рукамиПиролизные печи своими руками

1 2 3

Не секрет, что садоводы частенько выбрасывают сухие ветви, ботву и порченые фрукты-овощи непосредственно за собственные земельные участки, тем самым захламляя и загрязняя близлежащую территорию. Есть по сути два альтернативных варианта: рыть компостные ямы, предавать отходы огню. Вас интересует вариант № 2?!

Тогда спешим поделиться с вами самым оригинальным секретом по приспособлению для огородничества! Печь «Горячее сердце», изобретенная орским предпринимателем Ласточкиным Николаем Борисовичем, является действующей бездымной печью для сжигания отходов.

Такую печь возможно сделать своими руками. Мусор превращается в золу для удобрения грядок, воздух при этом остается чистым — экология не страдает. В печи фактически без дыма сгорает даже резина! Удобно и беспроблемно, т.к. сжигать мусор в печах законом не воспрещается.

Печь — великолепное приспособление для уничтожения бумаги, пищевых отходов, зараженных болезнями или опасных для сада вредителями веток плодовых кустарников и деревьев. Конструкция проста, включает несколько деталей, в т.ч. старую железную бочку.


В отличие от традиционных буржуек, поддувало отсутствует. Воздух поступает через отверстие в крышке, одновременно являющейся направляющей для опускающейся «ракеты».

Как работает печь? Холодный воздух, с добавлением воды, поступает сверху, продавливая огонь в трубу, создается тяга с высокой температурой горения в центре колокола и небольшим пламенем, в стабильном режиме не превышающим полутора метров. Сама труба похожа на перевернутый грибок, сваренный из толстой проволоки и ещё нескольких деталей. Труба по мере горения постепенно оседает, после прогорания основной массы загрузки примерно на 1/3 высоты не достает до дна бочки.  И необходимо учитывать аксиому: чем выше труба, тем лучше тяга. Если надставлять добавочный кусок трубы, то вся конструкция получается высотой в 2,5-3,5 метра.

Печь не имеет открытого огня, а следовательно, безопасная для использования. Стенки печи не нагреваются более 400градС, а верхняя крышка практически постоянно холодная.

Достоинства пиролизных печей

Данная технология позволяет сделать такую печь практически бездымной и более экологически чистой при условии использования в качестве топлива — сухих дров. Благодаря тому, что основное количество газа сгорает, на выходе дымохода образуется лишь пар и углекислый газ. Преимущества такой технологии можно охарактеризовать в следующих качествах, которыми обладают данные печки:


  • Хороший коэффициент полезного действия, доходящий до 85 %.
  • Образование очень небольшого количества золы и сажи при топке сухим топливом.
  • Обогрев помещения за довольно короткое время;
  • Возможность поддержания длительного горения в автономном режиме при одной закладке топлива.
  • Регулировка выделения тепловой энергии в диапазоне от 30 до 100 %.
  • Экономия на топливных расходах.

Недостатки

Однако, несмотря на все достоинства у данных печей длительного горения имеются и свои недочеты, которые можно перечислить в следующих пунктах:

  • Достаточно высокая стоимость котла пиролизного горения, который, однако можно изготовить собственными силами если купить все необходимые составляющие для его сборки, значительно при этом сократив расходы.
  • Использование только высушенной древесины для отопления, иначе сильно снижается полезное действие данного агрегата и происходит быстрое засорение дымохода.
  • Принудительное осуществление тяги за счет электрического источника питания.

Печи с вторичным дожигом. Чистое и экологичное горение. Почему это так важно?

А — выгорание сажи — характерные очаги. Высота потолка и полков для семейной парной. Шторы для стеклянной двери, чтобы тепло не уходило из парной. Устройство отбойника пара около печи , чтобы пар шёл адресно к полкам, к людям, а не заполнял пространство над печью. Это облегчает управление паром, экономится тепло раскалённого чугуна. Для большей чистоты и эффективности получения пара можно смонтировать заслонку А в КС — тогда пепел не будет проникать из КС в паровую камеру, а пар не будет проникать в КС.


Экспертиза бань и печей. Печи в доме, в саду. Бани с кирп. Где мы? Объект «У». Печь и парная. Вид на печь и обозначения. Топим далее закладок часов. Удаление золы и пепла когда всё прогорело , продувка газовой горелкой:. Вытяжка через дверку 6 — проветриваем или сушим парную. Вытяжка через паровую дверку 9 — при открытой задвижке 1 охлаж.

В результате сажа выгорела во всех уголках и щелях и сдулась в дымоход. Камни стали чистыми. Иногда парильщики жалуются, что «песок на зубах хрустит» после поддачи пара. После такой продувки раскалённой струёй — это исключено. Кроме тог, по мнению Ермолаева и Терехова, применение такой горелки позволяет подогреть на следующий день ещё не совсем остывшие камни. Более того, Володя аккуратно протёр влажной тряпкой раскалённую рамку и дверку паровой камеры.

Все дверки и шиберы закрыли и оставили печь настаиваться на 1 час печники это называют — скутыванием.

Это открытие основателя известной каминной династии и до нашего времени не претерпело никаких изменений. Несмотря на то, что изготовление дровяных каминов непрерывно развивается и все большее место занимают технические новшества, методика подводки кислорода в топку камина во время горения сохраняется и используется повсеместно. Она позволяет сжигать частицы не прогоревшего топлива, увеличивая КПД камина и сокращая выброс ядовитых продуктов горения во внешнюю среду.


За это время тепло изнутри печи медленно идёт сквозь стенки в парную и температура достигла 50С. Два проворных и трудолюбивых узбека очистили парную от пыли промышленным пылесосом и протёрли всё влажной тряпкой. Достоинство — такую дверь не «поведёт» от влаги.

Недостатки : а — Из-за большой высоты двери пар будет быстро уходить, если кто-то во время парения захочет войти или выйти; б -Стекло довольно теплопроводно и тепло уходит из парной; в — Люди часто натыкаются на стеклянную дверь, думая, что она открыта.

Чтобы нейтрализовать недостатки стеклянной двери достаточно повесить шторы внутри парной около двери см. А лучше вообще использовать дверь из термомодифицированной древесины с небольшим окошком посередине. Высота двери — как можно ниже.

Устройство печи пиролизного горения

Для того чтобы стал возможен процесс пиролиза при сгорании топливного материала печь должна иметь определенные конструктивные особенности. Так обязательным условием является присутствие 2-х камер сгорания:

  1. Первая камера предназначена для загрузки топлива именно в ней происходит процесс пиролиза. Иными словами, здесь топливо разделяется на газы и сухой остаток.
  2. Вторая камера — это то место куда поступает выделившийся газ для сжигания. Она имеет принудительную подачу вторичного воздуха для улучшения процесса горения.

Конструкция печи

В целом для любого такого устройства характерны следующие основные функциональные элементы:

  • Камера газификации.
  • Камера дожигания.
  • Колосниковая решетка.
  • Первичная и вторичная подача воздуха.

Пиролизная печь в разрезе

На фото выше приведена конструкция такой печи в разрезе со схематическим отображением пиролизного процесса горения.

Еще немного о пиролизе….

Суть пиролиза заключена в процессе технологического газогенераторного горения. При сгорании твердого топлива, такого как уголь, пеллеты, торфяные брикеты или дрова происходит прогревание помещения. Принцип работы похож на работу котла с сухой перегонкой. Система пиролиза обусловлена экзотермическими свойствами, и может подогревать поступающий воздух за счет выделяемого тепла. Топливо поджигают, и при закрытой дверке включается вентилятор. Высокий режим температуры (200–800 °C) и низкая вместимость кислорода в печи пиролизного сжигания приводят к химическому процессу — древесина разлагается на кокс и пиролизный газ. Также, при горении древесина может образовывать метиловый спирт, ацетон, уксус и смолу.

Выделяющийся газ объединяется с кислородом, и переходит в процесс горения. Образовавшийся при горении дым, не содержит плохих канцерогенов и прочих опасных компонентов. Сгоревшее топливо дает тепловую энергию, которая и обогревает помещение. Вода, содержащаяся в котле, поступает в структуру отопления в горячем состоянии при единовременной подаче обратки. Теплоноситель также применяется и как охладитель. Так функционирует котел с нижним размещением камеры.

Пиролизные печи своими руками


Для самостоятельного изготовления металлической печки необходимо использовать только качественную сталь сечением не менее 8 мм, так как в противном случае она прогорит, потому что пиролиз древесины происходит при температуре 450-500˚С. Также важно провести сварку всех деталей на профессиональном уровне и при отсутствии соответствующих навыков лучше будет воспользоваться услугами специалиста.

Корпус из трубы

На фото показаны последовательные этапы изготовления круглой печи длительного горения из заготовки трубы большого диаметра с верхней камерой газообмена.

  1. На первом этапе из трубы вырезается небольшой участок под колосниковую решетку, который в дальнейшем послужит как отдельная деталь.
  2. Вырезанный пробел соединяется прямоугольными планками сзади для жесткости и спереди под конструкцию топочной дверки.
  3. Далее из другой заготовки трубы вырезаются соответствующие детали необходимые для изготовления зольного отсека.

  4. К верхней части приваривается отсек для газовоздушной камеры.
  5. Следующим шагом будет приваривание коробки топочного отсека для будущей двери.
  6. После этого собирается колосниковая решетка с повторением нижних элементов печи для крепления.
  7. Монтаж колосниковой решетки на место.
  8. Установка передней и задней стенки и конечная сборка.

Пиролизная печь своими руками

Такой аппарат вполне способен хорошо прогреть небольшое помещение дачного домика и доже парного отделения бани за довольно короткое время.

Чертежи пиролизной печи

Однако кроме круглого топливника также можно изготовить газогенераторную печь прямоугольной формы с более точными параметрами. Для ее создания потребуется определенный набор различных материалов:

  • Легированная листовая сталь.
  • Шамотный (огнеупорный) кирпич.
  • Температурный датчик.
  • Вентилятор или дымосос.
  • Трубы различного диаметра.

Спецификация

Размеры данной конструкции рассчитываются от необходимой мощности в соответствии с таблицей и чертежами. Процесс ее изготовления также состоит из соответствующих этапов, которые условно можно разбить на пять частей:


  1. Сворачивание корпуса из стального листа с предварительно предусмотренными камерами дожигания газов и загрузки топлива.
  2. Облицовка изнутри огнеупорным кирпичом топочного отсека.
  3. Установка системы подачи первичного и вторичного воздуха.
  4. Проделывание отверстия под дверь топки и ее последующий монтаж.
  5. Монтаж вентилятора либо дымососа в дымовую трубу.

Таблица зависимости размеров в мм от номинальной тепловой мощности в кВт

Представленное устройство имеет нижнюю камеру дожигания газа и требует принудительной вентиляционной подачи воздуха. Такая конструкция характерна для всех устройств такого типа, но если почитать отзывы обладателей таких систем отопления, то можно сделать вывод что электрическое обеспечение котла не всегда является удобным.

Металлическая конструкция печи

Габариты будущей конструкции рассчитывают, опираясь на желаемую мощность. Если Вы в этом слабо разбираетесь, то, во избежание проблем, за теплотехническими расчетами лучше обратиться к специалистам.

Пиролизная печь на дровах делается по такой схеме:

— Процесс начинают со сварки. Нужно приварить стальной корпус и две камеры: дожига и камера сгорания.

— Внутренние работы основаны на фундаменте из шамотного кирпича.

— Потом по чертежу делают отверстия, и подводят в камеры системы для подачи воздуха.

— Вырезают окно топки и герметично присоединяют дверь.

— Начинают установку водяной рубашки.

— Вставляют вентилятор в выводящую трубу.

Основа котла — камера сжигания или топка, в которой температура выше 1000°. За неимением специальной стали можно применить ту, что в наличии, но при таком варианте стенки нужно сделать двойными.

— Стенки вырезают из стального листа угловым шлифовальным прибором по чертежным размерам, которые всегда указывают точные размеры деталей. Их переносят на металлопрокат при помощи линейки и подручных измерительных инструментов.

— После вырезки стенок нужно начинать повторную нарезку стенок, только теперь из профилированной трубы. Они понадобятся для ребер жесткости.

— Теперь нужно сделать усилители для стыков между частями печи из стального листа.

— В передней стенке делается прямоугольное отверстие по габаритам дверок камер сжигания и отсека для золы.

Важный момент: чтобы вырезать нужную дыру — на металл сначала наносят разметку, и очерчивают острым предметом.

Затем лист сверлится по углам с помощью дрели и крепится. Далее, шлифовальной машинкой, делается сквозное отверстие посередке. Линия разреза плавно идет с центра до края листа. Этот прием защитит от механических повреждений.

— Делается емкость для воды. Для этого берется лист нержавеющей стали.

— Конструкция теплообменника — это набор водопроводных труб. Благодаря сварке они образовывают проточный контур с внешней широкой поверхностью, которая обеспечивает максимальную теплоотдачу теплоносителю.

Характер установки

Установка такой отопительной системы требует отдельного помещения, которое должно иметь принудительную вентиляцию. Сам котел должен устанавливаться на специальную металлическую либо бетонную платформу. Также котел располагают не ближе 20 см к поверхности близ расположенных стен. Помимо этого, нужны определенные средства автоматической защиты в виде предохранительных клапанов и регуляторов подачи воздуха в автоматическом режиме, так как автономная работа может происходить длительное время без повторной загрузки топлива.


Использованные источники

  1. drive2.ru/c/2697967/
  2. lascom.ru/pech-goryacheye-serdtse
  3. пиломатериал-52.рф/obustrojstvo/piroliznaya-pech-dlya-bani-2.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.