Печка в гараж из газового баллона


Буржуйка хоть и имеет уже более чем вековую историю, но и сегодня не перестала быть весьма востребованным отапливающим прибором для небольших помещений.

Такую печь изготавливают не только из цельных листов металла, но и различных металлических предметов, которые способны выдержать жар от интенсивного пламени — это может быть бочка, фляга, труба или старый газовый баллон.

Особенно она популярна среди заядлых автомобилистов, которые даже в зимний период не могут отказаться от усовершенствований в своем автомобиле, проводя в гаражах все свое свободное время. Газовый баллон имеет идеальную форму, это практически уже буржуйка, просто необходимо его слегка усовершенствовать: срезать лишнее, насверлить необходимых отверстий и доварить несколько труб! Давайте подробнее разберемся, как же сделать печь буржуйку из баллона?

Буржуйка из газового баллона может иметь вертикальное или горизонтальное расположение. Некоторые умельцы делают такие печи даже из двух баллонов, установив в вертикальном положении один из них на другой, который ориентирован горизонтально.

Видео: самодельная буржуйка на дровах из двух баллонов


Впрочем, моделей немало, и, рассмотрев разные, можно выбрать ту, которая покажется удобнее в эксплуатации и приемлемой в простоте исполнения.

Естественно, для изготовления печи-буржуйки из баллона потребуются некоторые инструменты и материалы, а также определенные навыки работы с ними.

Что нужно подготовить?

Из инструментов необходимо собрать:

  1. сварочный аппарат (200А);
  2. шлифмашинку – «болгарку», лучше с дисками диаметром не менее 180 мм;
  3. электроды;
  4. круги для шлифовки и отрезания металла;
  5. молоток, очищающий шлак от сварки;
  6. щетку с металлической щетиной;
  7. метр складной, рулетку, мел или маркер для разметки;
  8. дрель и сверла нужных диаметров;
  9. зубило, молоток обычный и плоскогубцы.

Из материалов, кроме одного или двух газовых баллонов, необходимо приобрести:

  1. лист металла, толщиной не менее трех миллиметров — он пригодится для устройства варочной плиты и зольника;
  2. готовые чугунные дверцы, или же их тоже можно изготовить самостоятельно из металлического листа или вырезанного из баллона куска металла;
  3. дымоотводную трубу;
  4. уголок или толстую арматуру – они потребуются для изготовления ножек и колосника. Последний можно приобрести в готовом виде (из чугуна) или устроить его с помощью отверстий, просверленных в дне баллона.

Здесь же нужно отметить, что для изготовления такой печки подойдет как стандартный газовый баллон, так и баллон небольшого размера.

Как говорилось выше, печка из баллона может быть вертикальной и горизонтальной. Выбрать нужную можно исходя из количества места, отведенного для установки буржуйки и удобства ее эксплуатации.

Подготовка баллона

Правильная подготовка баллона — это очень важное мероприятие перед началом работы, особенно если буржуйка делается из емкости, в которой не так давно находился газ. Остатки газа могут оставаться внутри, и при резке, которая сопровождается искрами, баллон может взорваться.


  • Поэтому сначала необходимо открутить вентиль, расположенный сверху баллона, и освободить проход для выхода остатков газа — эта процедура потребует некоторого времени. Лучше оставить емкость в открытом состоянии на ночь на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом нежилом помещении, а еще лучше — заполнить его водой до самого верха.
  • Далее баллон переворачивают и сливают образовавшийся конденсат. Он имеет очень неприятный запах, поэтому этот процесс также нельзя проводить в помещении, где проживают люди.

Промытая емкость уже не таит никакой взрывоопасности при работе с ней, и можно смело приступать к процессу резки.

Вертикальная буржуйка из газового баллона

  • При изготовлении этой модели баллон устанавливается в обычном для него положении, горловина полностью освобождается, затем производится разметка с помощью рулетки и маркера.
  • Далее с применением шлифмашинки (либо с помощью газового или плазменного резака) вырезаются отверстия для устройства топки и поддувала.
  • Следующим шагом идет устройство колосника между камерой топки и поддувалом. Так как этот элемент нужной формы и размера найти сложно, его делают из арматуры. Ее нарезают отрезками нужного размера и приваривают на заранее отмеченное место.

  • Далее устанавливаются дверцы — для их изготовления отлично подойдут вырезанные куски металла. Их устанавливают на приваренные к корпусу баллона петли.
  • На дверцы нужно обязательно установить задвижки или щеколды — они должен надежно удерживать створки во время топки.
  • В верхней части баллона, при желании, можно устроить небольшую варочную поверхность. Она всегда пригодится для того, чтобы приготовить кофе или чай или поджарить яичницу. Эта панель изготавливается из металлического листа.
  • На фото представлен вариант подготовительной основы не просто для варочной панели, а для установки сверху емкости для подогрева воды, сделанной по типу самовара. Труба, выходящая из топки, будет проходить через емкость с водой, нагревая ее.
  • Все швы, которыми привариваются любые детали печи, должны быть герметичны.
  • Дымоходная труба может быть установлена в верхнюю часть печи или боковую стенку. Из помещения дымоход выводится через стену строения или крышу.

Такое расположение газового баллона помогает сэкономить площадь помещения, так как печь получается компактной и аккуратной. Особенно она хорошо подойдет для гаража или маленькой комнаты на даче.

Буржуйка горизонтального типа


  • Другой вариант печки из баллона, который располагают горизонтально, тоже имеет свое преимущество — на ней можно устроить большую варочную панель, которая будет способна не только согреть чай, но и приготовить обед.
  • Для того чтобы конструкция буржуйки стояла устойчиво, для нее варят из уголка надежную подставку, и после завершения работы закрепляют на ней готовую печку с помощью точечной сварки.
  • Работу над баллоном начинают также с разметки, после чего вырезается квадратное отверстие для установки дверцы и круглое — для устройства дымоотводной трубы. С круглым отверстием, возможно, придется получаться, если нет резака. «Болгарка» здесь не помощница, поэтому вначале — высверливание дырок по окружности, потом – работа зубилом и молотком, и затем – окончательная доводка напильником.
  • В дне будущей печи высверливаются отверстия, которые будут играть роль колосника, а под ним из листа металла приваривается короб, в который будет ссыпаться зола.
  • Эта же камера будет поддувалом, поэтому на нее устанавливают регулируемую дверцу, чтобы можно было уменьшить или увеличить приток воздуха, для установления нужной тяги.
  • Дверцу для этой печи можно изготовить самостоятельно, обварив вырезанную из баллона часть, а можно установить готовую чугунную деталь, которая уже имеет раму. Второй вариант установить будет проще, и она уже снабжена щеколдой для надежного закрытия топки.

  • После установки дверцы, буржуйка закрепляется на подставке или к ней привариваются ножки нужной высоты.
  • Затем приваривается патрубок, на который будет установлена дымоотводная труба. Она может выводиться также через стену или кровлю.

Подойдет ли маленький баллон?

С маленьким баллоном тоже можно работать. Ее изготавливают по тому же плану, что и печку горизонтального типа.

  • Но в данном варианте вместо просверленных отверстий в дне буржуйки, устанавливают чугунный колосник. для него вырезано окно нужных размеров.
  • Поддувало в комплексе с колосником приваривается следующим образом.
  • Далее на коробку зольника привариваются ножки, конструкция переворачивается и сверху устанавливается, и крепится сваркой патрубок для дымохода
  • После завершения работы над буржуйкой ее устанавливают на постоянное место и выводят дымоход на улицу.

Источник: kamin-expert.ru

Ну и пришла пора делать трубу. Для этой цели я купил по дешевке б/у водопроводные трубы с наружным диаметром, если мне не изменяет мой склероз, 83 мм. Стенка у них около 3 мм. Труба тяжелая, зараза! Но зато не прогорит.


Вырезал отверстие под трубу. К этому времени верхняя часть баллона была уже приварена на место. Дырку в центре (где был кран баллона) я заварил, использовав для этой цели кусок этого же баллона. Из той части, что была вырезана внизу для выборки золы. Проварил и изнутри, и снаружи, еще до того, как приваривать на место верхнюю часть уже даже печи, а не баллона.
DSCN1905.JPG

Из бочки были вырезаны детали для зонтика трубы и сварены воедино.
DSCN1928.JPG

У читающих эту тему наверняка возник вопрос: как же я сделал трубу, как она выходит из гаража и т. д. и т. п… Труба состоит из 3-х частей. Первая приварена к печке. Вторая — вертикальная от печки. Третья — выход из гаража и вертикальная часть снаружи.
Все 3 части стыкуются без сварки! Я специально это сделал, чтобы в случае необходимости трубу можно было разобрать "голыми руками" за 3 минуты. Для реализации использовал еще одну трубу, в которую основная входит с небольшим зазором.
Выглядит это так. Сначала приварил поперечную трубу, на нее переходное кольцо большего диаметра. При вставке одной трубы в другую они не совсем герметично стыкуются, но зазор на самом деле очень маленький. На фото показан нижний стыковочный узел.


DSCN1980.JPG DSCN1982.JPG

То же самое сделано сверху. И да — там специально "криво" приварено переходное кольцо, чтобы нижняя труба отходила от стены!
DSCN1984.JPG

Общий вид печки, установленной на своем месте. Под печкой — крышка от бочки; всю её на запчасти разобрал И еще кирпичи снизу. Это всё на тот случай, что могут угольки вылетать, а пол в гараже деревянный.
DSCN1986.JPG

Вид на печку с другого ракурса. Видно как нижний стыковочный узел, так и дополнительный вход в трубу. Я планирую к нему подцепить вытяжку из подпола, т. к. сейчас она наружу не выходит, а только в помещение гаража. Ну и снизу трубу можно будет чистить после того, как её снимешь. Оба этих отверстия сейчас закрыты чем-то негорючим, типа минеральной ваты.

DSCN1981.JPG


Источник: www.forumhouse.ru

Название поста говорит само за себя.
Особенно описывать нечего, все ясно по картинкам.
Единственное, о чем стоит упомянуть- "обезвреживание" использованного газового баллона.
Чтобы баллон не взорвался при распиливании, а также с целью уничтожения зловонного запаха- баллон нужно обжечь на костре. Сделать это лучше всего в безлюдном месте, еще лучше- в чистом поле за небольшим бугорком. Главное- не ссать!
Итак:
1) Откручиваем вентиль и стравливаем из баллона весь оставшийся газ.
2) Ножовкой по металлу делаем небольшой надрез у основания латунного вентиля, глубиной около 1-2 мм.
3) Мощным точным ударом кувалды откалываем вентиль.
4) Кладем баллон горизонтально на несколько крупных поленьев, и обкладываем дровами с обеих сторон.
5) Немного жидкости для розжига, поджигаем со стороны дна (важно!).
6) Валим оттуда на безопасное расстояние!

По мере разгорания дров масло на стенках баллона начинает кипеть и испаряться. При этом баллон некоторое время гудит как реактивный самолет. Когда костер потухнет и баллон остынет его можно смело резать болгаркой или сваркой, короче чем угодно.

Способ неоднократно описан в инете и не представляет опасности. Баллон не взорвется, поскольку нагревается постепенно и огонь не попадает непосредственно внутрь.
Вот собственно обожженый баллон.


Колосниковую решетку сделал из того что было.

Смонтировал вытяжную трубу через разъемное соединение.

В этом виде пользовался печкой около месяца. Греет отлично. Прогревается за 5-10 минут. Через 20 минут хожу по гаражу в одной рубашке при забортной температуре -20. Дров навалом, все ништяк.

Но, выявился один недостаток. Не хватает места для чайника. Решено исправить.
После ремонта машины остались задние тормозные барабаны (видны на прошлой фотке). Использовал их как основу для конфорки.

Вот и результат.

Осталось только купить солдатский алюминиевый чайник и работать в гараже будет не только тепло, но и вкусно:)

И несколько слов о дровах. Использую для топки старые оконные рамы и блоки, которые выбрасывают после установки пластиковых окон.

За несколько дней я без труда набрал запас дров на всю зиму.
Дрова всегда сухие, горят великолепно. В печку бросаю прямо с фурнитурой- петлями, ручками. Потом выгребаю кочергой. На предпоследней фотке виден склад металлолома.
Как говорится- дешево и сердито!

UPD. Для Altim.
Сначала тонким диском 1мм диаметром 6-8 см ( наполовину сточеный 125-й диск) делаю прямые сквозные короткие прорези с небольшим запасом от линии. Получается черновое рубленное отверстие. Дальше — фишка. Одеваю на болгарку грубый зачистной диск. Толщина около 8 мм диаметр около 10 см. И торцом параллельно стенкам по касательной обрабатываю края. Немного муторно, но результат и впрямь хороший.

Источник: www.drive2.com


Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.