Отопительная печь со вторичным дожигом


В характеристиках некоторых котлов присутствует такая функция как «вторичная система дожига газов». У этой функции есть и другие называния:

  • технология двойного горения;
  • вторичный дожиг дымовых газов;
  • система чистого горения;
  • двойное сжигание топлива.

Вторичный дожиг – это система вторичной подачи воздуха в камеру сгорания через отдельный канал воздуховода топки, которая создана для повышения КПД отопительного устройства, более экологического и чистого сжигания твердого топлива.

Система вторичного дожига применяется лишь по отношению к устройствам, работающим на твердых видах топлива — топливные специальные брикеты, уголь, дрова.

Отдельный канал воздуховода топки для подачи вторичного воздуха необходими вынести за пределы помещения.

Изготовители (или всё-таки продавцы в целях рекламы?) обещают, что данная функция способна увеличить эффективность используемого отопительного устройства примерно на 40%, количество дыма и веществ, выходящих в атмосферу, уменьшается практически на 50 – 60%, дымоход будет гораздо меньше засоряться, и производить его чистку от скопившейся сажи и креозота Вам понадобится намного реже.

Схематично топка с системой чистого горения выглядит так:


  1. Патрубок дымоотвода
  2. Выход и горение вторичного воздуха
  3. Топочная камера
  4. Подача первичного воздуха
  5. Подача вторичного воздуха в топку
  6. Принудительная вентиляция
  7. Патрубок соединения с забором внешнего воздуха
  8. Забор воздуха
  9. Канал подачи вторичного воздуха
  10. Дефлектор с «форсунками» для вторичного дожига

Поясним, для чего нужен вторичный дожиг. При работе твердотопливного котла выделяется газ, который частично сгорает и дает тепло, а частично, при недостатке кислорода, уходит в дымоход. Для его дожига с целью повышения КПД применяются различные способы сгорания.

Наиболее распространенный способ дожига дымовых газов — подача дополнительного воздуха в верхнюю часть топки через инжекторы. Но не все так просто. СО (тот самый печально известный угарный газ) реагирует с кислородом воздуха при температуре около 700 С, то есть в первую очередь требуется повысить температуру в топке. Для этого стенки котла должны обладать хорошей теплоизолирующей способностью, быть достаточно толстыми, двойными или футерованными шамотом специальным огнеупорным кирпичом. Кроме того, желательно подавать воздух прогретым хотя бы до 100°С. Если же подавать вторичный воздух над зоной горения и не создать при этом нужной температуры, то результат будет ещё хуже, чем если этот воздух не давать вообще, это будет просто балластный газ, которых охлаждает топку.


Есть и другой способ заставить дымовые газы гореть. Температура воспламенения СО понижается до 400-500°С в присутствии катализаторов — окислов некоторых металлов.

Устройство этой системы вторичного дожига бывает разным. Некоторые производители насверливают на задней стенки отверстия и сообщают о том, что топка обладает вторичным дожигом газов. Специалистам не составляет труда определить, работает эта система эффективно, либо очередная топка оснащена дешевой и бесполезной опцией. Дело в том, что воздух для дожига CO должен подаваться в топку хорошо подогретым. Серьезные производители часто прибегают к довольно сложным конструктивным решениям, чтобы воздух в камеру сгорания подавался в определенное место и в необходимых для эффективного сжигания пропорциях. В промышленных агрегатах такая система работает. При условии наличия электронного блока управления, катализатора, подачи в камеры дожига вторичного воздуха под давлением и высокой температуры. Вопрос в том, насколько эффективно она работает в бытовых топках.

Существует довольно простой способ узнать, работает ли вторичный дожиг в той модели, которую вы выбираете, если в отопительном агрегате есть возможность визуального наблюдения за горением топлива.


статочно взглянуть как реагирует пламя на различные регулировки. Если, прикрыв регулировки, вы видите лишь небольшое затухание огня на колосниках, а верх топочной камеры остается пустым, то система дожига газов не работает. В хороших топках, убрав подачу воздуха снизу на минимум, вы увидите, как пламя перемещается вверх. Оно визуально отделяется от дров. Именно так выглядит дожиг газов. И он возможен только благодаря грамотной подаче разогретого воздуха сверху.

Обратите внимание!

Преимущества

Подобная система, используемая в каминах, предоставляет возможность наслаждаться дополнительным теплом, а также экономить топливо. Как утверждают специалисты, данная функция способна увеличить эффективность используемого отопительного устройства примерно на 40%, при этом уровень выброса дыма и сажи в атмосферу в значительной степени уменьшится. Кроме этого, еще один весомый плюс, которым обеспечивает данная опция: у владельца появится возможность более аккуратно использовать такой элемент как дымоход. Он будет гораздо меньше засоряться, и производить его чистку от скопившейся сажи и креозота Вам понадобится намного реже.

Суть его применения

Почти всегда топливо, используемое в каминах (уголь, дрова, специальные брикеты) сгорает не полностью. Если дровяная топка обладает открытым строением, то всего лишь 15%, а в лучшем случае 20% используемого топлива осядет в виде золы или угля на дне камеры конструкции, а порядка 80% уйдут в дымоходную трубу в виде сажи и дыма. Надо заметить, что тепло в данном случае не продержится продолжительное время, что и объясняет небольшой КПД в подобных устройствах (при сильной тяге, наибольшая доля топлива «работает» впустую).


Первой попыткой попробовать удерживать хоть часть тепла, стал монтаж каменного уступа, устанавливаемого в устье дымохода. Он задерживал перемещение дыма, а также выступал преградой для холодного воздуха, который проникал во внутреннюю его часть. Но такой шаг мог создать задымленность пространства, при этом повысив эффективность функционирования отопительного комплекса только на четыре-пять процентов, поскольку производить контроль над воздушным потоком при наличии открытого строения топки очень проблематично.

Контролировать воздушный поток стало возможным с появлением закрытых топок. Зуб (каменный уступ) для сбора продукта горения начали производить с использованием вермикулитовой плитки или же чугунной пластины. Все отходы скапливаются в дымосборнике, куда собственно и направляется воздушный поток. Во время функционирования потоков воздуха, а также под влиянием высоких температур продукты горения способны воспламеняться с новой силой. Небольшие частицы используемого топлива, а также сажа полностью прогорают, а образовавшееся тепло передается теплонакопителям и стенам топки.

Благодаря использованию этой системы количество дыма и веществ, выходящих в атмосферу, уменьшается практически на 50 – 60%. Вместе с этим уменьшается и налет, который образовывается на выступах и стенках дымохода.


Система вторичного дожига применяется лишь по отношению к каминам, осуществляющим работу на твердых видах топлива (топливные специальные брикеты, уголь, дрова), поскольку газовые виды отопительных устройств сами по себе работают гораздо экономнее и газ выгорает в полном объеме. При этом газовые камины образуют незначительное количество отходов и вредных веществ.

Исходя из этого, можно сделать заключение, что вышеупомянутая система не обладает какими-либо недостатками и является эффективным методом целесообразно использовать твердое топливо, не теряя бесценное тепло. Кроме этого, функция второго дожига позволяет продлить срок функционирования камина, благодаря более рациональному использованию.

Отопительная печь со вторичным дожигомГазогенераторные или пиролизные котлы становятся все популярнее из-за своей большей эффективности, по сравнению с твердотопливными агрегатами, использующими традиционный способ сжигания топлива. Но их более широкое использование сдерживается их довольно высокой ценой. Поэтому, у многих возникает естественное желание изготовить такой котел самостоятельно. Отметим сразу, что сделать это не так просто. Прежде всего, должна быть выбрана соответствующая схема пиролизного котла для изготовления своими руками, выяснено общее устройство и функции всех основных его элементов, обеспечивающих особый способ сжигания твердого топлива, в результате которого выделяется и сжигается так называемый пиролизный (древесный) газ. В данной статье рассмотрены несколько вариантов таких схем.


Варианты схем устройства самодельных пиролизных котлов

Как правило, все существующие конструкции пиролизных котлов имеют один принцип работы и следующие основные элементы:

  • камеру загрузки и пиролизнозного (с выделением горючего газа) сжигания твердого топлива, в которую подается первичный воздух;
  • камеру дожига или сжигания пиролизного (дровяного) газа, куда подается вторичный воздух;
  • теплообменник (водяную рубашку), в котором нагревается жидкий теплоноситель системы отопления;
  • устройства для подачи первичного и вторичного воздуха и ее регулирования;
  • приспособления для регулирования мощности котла.

Но при схожести принципа работы, схемы устройства пиролизных котлов, которые можно изготовить своими руками могут различаться:

  • местом расположения камеры сжигания газа – она может быть расположена над камерой загрузки или под ней;
  • формой, размерами и материалом внутренней поверхности камер (например, с футеровкой ее огнеупорными материалами или без таковой);
  • способом подачи первичного и вторичного воздуха: с помощью естественной тяги дымовой трубы или принудительная (с помощью вентилятора), через дверки и колосники, по металлическим трубам или специальным каналам в огнеупорном материале футеровки);
  • местом расположения вентилятора принудительной подачи воздуха — он может быть расположен на передней стенке котла или на дымовой трубе (дымосос).

Перед тем как приступить непосредственно к изготовлению пиролизного котла своими руками, прежде всего, необходимо выяснить возможные варианты его устройства и выбрать наиболее подходящую схему расположения и функционирования основных его конструктивных элементов. А для того, чтобы выбранная схема была оптимальной, как с точки зрения простоты конструкции и возможности самостоятельного ее изготовления, так и эффективности работы агрегата, рассмотрим некоторые возможные варианты.

Конструкции с естественной подачей воздуха

Преимуществом таких схем устройства пиролизных котлов, является возможность их автономной работы, независимо от наличия электроэнергии. Недостатками же можно считать: необходимость сооружения довольно высокой дымовой трубы, для создания естественной тяги ( не менее 5 м) и меньшую возможность для регулирования режима их работы.

Вариант 1

Эта схема устройства (рис.1) предполагает расположение камеры сжигания древесного газа над камерой загрузки и первичного сжигания твердого топлива.


рвичный воздух подается через поддувальную дверку и колосниковую решетку. Вторичный – через туже дверку, по полости в передней стенке котла (где подогревается) подается, непосредственно, в камеру дожига с помощью трубок с отверстиями. Подача первичного воздуха регулируется таким образом, чтобы топливо сгорало медленно, с выделением горючего газа. Мощность котла регулируется встроенным датчиком-регулятором, который соединяется с поддувальной дверкой цепочкой.

Отопительная печь со вторичным дожигом

Вариант 2

Данная схема отличается, прежде всего, расположением камеры сжигания газа – она находится внизу. Первичный воздух поступает через поддувальную дверку и боковые каналы, расположенные несколько выше основания загрузочной камеры. При первоначальном розжиге, загруженного через верхнюю боковую дверку, твердого топлива, вверху открывается дроссельная заслонка (см. рис) для удаления дымовых газов напрямую в дымоход и горение осуществляется обычным способом. Через некоторое время, когда топливо начнет снизу гореть, эту заслонку закрывают и агрегат начинает работать в режиме пиролизного котла: выделяемый из топлива горючий газ поступает в нижнюю камеру сгорания, смешивается с вторичным воздухом, который поступает через поддувальную дверку, сгорает и выходит через теплоноситель в дымовую трубу, нагревая находящийся в нем теплоноситель.


Отопительная печь со вторичным дожигом

Вариант 3

Устройство этого пиролизного котла отличается от предыдущей конструкции тем, что боковая загрузочная дверка заменена верхней крышкой, а теплообменник, для увеличения полезной площади контакта с горячими газами, дополнен трубами. Последние установлены несколько наклонно и размещены на пути следования газов в дымоход. Использование вместо боковой загрузочной дверки верхней герметичной крышки дает возможность более удобно загружать топливо, а также при такой схеме саму камеру можно нарастить вверх, увеличивая объем одновременно загружаемого топлива и, следовательно, длительность работы котла на одной загрузке.

Отопительная печь со вторичным дожигом

Вариант 4

Конструкция пиролизного котла изготовленного по этой схеме отличается, как тем, что его теплообменник находится в верхней части, так и расположением и формой самих камер сжигания топлива и выделяемого газа. Здесь камера загрузки и первичного сжигания топлива изготавливается в виде бункера с наклонным основанием, для того, чтобы обеспечить поступление топлива к месту сжигания под своим весом, по мере его выгорания.


орая же камера (дожига выделяемого газа) располагается внутри бункера над местом сжигания топлива и изготавливается в виде трубы из огнеупорного кирпича с отверстиями в нижней части, для подачи вторичного воздуха. Для увеличения температуры и создания лучших условий для дожига газа, внутренняя камера помещена в трубу, внутри которой могут циркулировать часть горячих дымовых газов, попадающие туда через перепускные заслонки. В качестве топлива в таком котле могут использоваться дрова, уголь, стружка, опилки.

Отопительная печь со вторичным дожигом

Пиролизные котлы с принудительной подачей воздуха

Вариант 1

Эта схема устройства предполагает расположение камеры дожига пиролизного газа над камерой, в которую осуществляется загрузка и первичное (пиролизное) сжигание твердого топлива. Основание последней, устраивается из огнеупорного материала (шамотного кирпича). В нем, со стороны задней стенки котла (теплообменника) располагаются отверстия для подачи первичного воздуха, который поступает через поддувальную дверку, которой и регулируется его подача. Вторичный воздух подается непосредственно в камеру сжигания газа принудительным способом, с помощью вентилятора, расположенного на передней стенке котла.

Отопительная печь со вторичным дожигом

Вариант 2

Эта конструкция отличается тем, что подача и первичного и вторичного воздуха осуществляется принудительным способом, с помощью вентилятора, который может быть расположен на передней стенке или на дымовой трубе котла (так называемый дымосос). Кроме этого, в этой схеме камера сжигания пиролизного газа находится внизу, а вторичный воздух в нее подается по специальным каналам и отверстиям в межкамерном перекрытии из огнеупорного материала. В этом же перекрытии располагается форсунка – отверстие для подачи выделенного газа в нижнюю камеру, где он и сжигается.

Отопительная печь со вторичным дожигом

В заключение

Пиролизный котел является более сложной конструкцией, чем обычный твердотопливный, с традиционным способом сжигания топлива. Поэтому, решив изготовить его своими руками, необходимо трезво оценить свои знания, навыки и возможности. Кроме того, чтобы самостоятельно изготовленный такой агрегат был действительно работоспособным, желательно, иметь подробный чертеж, проверенной на практике конструкции, работающей по той или иной схеме. Приведенные же в этой статье схемы пиролизных котлов отображают лишь общие принципы их устройства, которые можно использовать при изготовлении агрегатов такого типа своими руками. Они могут служить основанием для создания чертежей, на основании расчета требуемой мощности, длительности горения и других характеристик будущего котла. Сделать самому это достаточно непросто. Поэтому, лучше всего, выбрать подходящую схему устройства и работы пиролизного котла и в соответствии с ней найти в интернете уже готовый чертеж агрегата, работающий по такому принципу, адаптировав его к своим конкретным запросам и условиям.

Отопительная печь со вторичным дожигом

Хотите эксперимент? Зайдите в любой столичный салон каминов и поинтересуйтесь у менеджера-консультанта, что он думает о системе двойного дожига. Если вопрос вызовет замешательство, переходящее в недоумение («А что это?»), смело разворачивайтесь и уходите: тут работают непрофессионалы. Без оговорок. Дело в том, что в мире каминов система двойного дожига значит не меньше, чем мощный мотор для «Феррари» или «Бентли» в мире автомобилей.

Давайте разберемся. Основная задача дымохода быстро и безопасно вывести дымовые газы наружу. При этом содержание вредных веществ (продуктов горения) в дыме должно быть максимально низким. Существуют различные способы, однако одним из самых эффективных – система двойного дожига.

При горении дров кроме воды и оксида углерода образуются тяжелые фракции дыма (несгоревшие частички дров, недогоревший углерод). Кроме вреда для окружающей среды, такой дым выносит значительную часть тепла, которое могло бы остаться в доме, поэтому уменьшается КПД топки.

Отопительная печь со вторичным дожигомСхема горения и движения воздуха в камине

  1. Отверстие дымохода
  2. Система двойного дожига в верхней части топки
  3. Топочная камера
  4. Подача первичного воздуха
  5. Подача вторичного воздуха для двойного дожига
  6. Принудительная вентиляция
  7. Патрубок соединения с забором внешнего воздуха
  8. Забор воздуха среды
  9. Дверца с термостойким стеклокерамическим окном с температурным порогом в 800 °C
  10. Отверстия выхода воздуха двойного дожига

Рассмотрим принцип работы каминной топки с системой двойного дожига. Подача первичного воздуха на горение происходит через колосниковую решетку (№4), при этом дым, содержащий мельчайшие частицы несгоревшего топлива поднимается выше в топочную камеру (№3). Чтобы добиться полного сгорания дров, применяется технология «двойного дожига», когда в камин, через регуляторы вторичного воздуха, подается дополнительный кислород. Вторичный воздух (№ 5), проходя по каналам между стенками корпуса и раскаленной топочной камерой, нагревается и попадает в камеру сгорания через специальные отверстия в дефлекторе (№ 10). Визуально вся топочная камера объята пламенем. Благодаря этому достигается не только незабываемый эффект живого огня, но и сжигается взвесь несгоревшего топлива и оксида углерода. Система двойного дожига позволяет уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу и сохранить больше тепла в доме.

В Европе, где экологические нормы гораздо строже, уже давно запрещено использование топок и печей без двойного дожига. Поэтому советуем, еще раз взвесить все за и против, при приобретении более дешевых моделей, где отсутствует система двойного дожига.

Как действует «дожиг»

После того, как в обиходе появились закрытые топки с заслонкой дела пошли по-другому. Процесс прогорания полностью контролировался и повторный дожиг стал также доступен. Изготовление зуба происходило из более прочного металла, такого как чугун. Его можно фиксировать как горизонтально, так и наклонно.

Свойство у него осталось неизменным – замедлить тягу. В итоге дымовые отходы собираются в дымосборнике, в который происходит поступление свежего воздуха. В результате окисления происходит повторное возгорание. Стенки топки и накопители принимают в себя жар, который, в свою очередь, может проходить сквозь стекло.

Компактная печь с вторичным дожигом

Для чего используется дымовой зуб

Уже с давних пор люди используют это изобретение. Дымовой зуб применяется для сохранения тепла и предотвращения его улетучивания в каминную трубу. Это устройство применяется к каменным или кирпичным каминам. Он располагается в отверстии дымосборника и представляет собой выступ из кирпича – зуб. Благодаря такому расположению данного изобретения происходит замедление дыма. Также это устройство препятствует попаданию холодных воздушных потоков сквозь дымоход. Зуб помогает повысить коэффициент полезного действия камина в среднем на 5%. Зуб прекратили модернизировать и совершенствовать из-за невозможности проследить и проконтролировать потоки воздуха в открытой топке. Общие процессы горения не имеют особых отличий друг от друга, и каждое производство заинтересовано в уникальности своей системы двойного дожига. Некоторым компаниям в устройстве вполне хватает зуба и добавочной подачи кислорода. Некоторые предпочитают устанавливать в верхней части зону вторичного дожига. Тогда вместо пластины устанавливается откалиброванная решетка со специальными дырочками, благодаря которым дым попадает в верхнюю часть топки. Там же и происходит его смешивание с воздухом и сгорание.

Печь Jotul с вторичным дожигом

Преимущество топливной печи с системой дожига

Порой в описаниях топок можно встретить такое название как «третичный дожиг». Это является главной ошибкой определения, так как речь идет о поступлении воздуха в топку с помощью трех источников: каминной решетки, прорезь дверцы и забора для «чистого горения», расположенного в верхней части.

Печь L71 с вторичным дожигом

Маленькие частицы, содержащиеся в дыму, прогорают. Процесс горения очищается. Это положительный фактор не только для экологии, а также для пользования каминной топкой, так как в процессе эксплуатации в газах содержится довольно много золы и других веществ, которые оседают на стенках дымохода и негативно сказываются на его работе. Также, содержание в газах большого количества водорода, который, соединяясь с воздушными парами, образует кислоты, которые в свою очередь также губительны для поверхностей.

Топка с эффектом «чистого горения» не будет сильно отличаться в цене, но будет являться более эффективной в использовании, а также прослужит дольше и не будет приносить вреда здоровью. Выделение ядовитых паров сокращается и процесс прогорания идёт наиболее эффективно, поэтому топки с газовым оснащением попросту не нуждаются в системе вторичного дожига.

Печь-камин La Nordica с вторичным дожигом

Топка с системой двойного отличается по размерам от привычных устройств, использующихся для отопления: устройство камеры дожига требует или увеличения высоты дымосборника, или уменьшения высоты стенок. Если уменьшить высоту стенок, это может привести к уменьшению размеров окошка топки. Поэтому при выборе облицовочных материалов для топки стоит учитывать, что такие топки подходят не всем образцам. Именно по этой причиной только 45% топок имеет систему вторичного дожига.

Есть известная фраза — «вылететь в трубу». Ее часто употребляют в переносном смысле, обозначая плачевное финансовое положение, ну а в случае с каминами и печами это словосочетание используют в самом что ни на есть прямом смысле. Ведь при относительно простой конструкции прибора и не закрытой задвижке тепло действительно очень быстро вылетает в трубу. А потому многие производители пытаются сократить потери тепла и добавляют в конструкцию камеру дожига отходящих газов, которая превращает обычное устройство в печь длительного горения

Печи длительного горения — эффективные, компактные и относительно недорогие — пользуются заслуженной популярностью уже много лет. В отличие от обычных, такие приборы имеют две камеры. Одна из них, нижняя, работает как топка в обычном камине. После того, как дрова прогорают в ней в течение 10-20 минут, приток воздуха сводят до минимума, закрыв специальные технологические отверстия, и дымовые газы поступают во вторую, верхнюю камеру. Там они дожигаются, получив дополнительную порцию кислорода извне, которая поступает через специальные инжекторы.

По сути, дрова не горят, а тлеют. Но, как ни странно, КПД у печей длительного горения намного выше, чем у обычных. Дело в том, что при нехватке кислорода топливо почти полностью превращается в топочный газ (смесь метана, водорода, моноксида углерода и проч.), а он при сжигании дает очень много тепловой энергии.

КПД печи длительного горения составляет в среднем 70-80%. У каминов с отрытой топкой этот показатель не превышает 10-15%

Отопительная печь со вторичным дожигом

Как нетрудно догадаться, описываемые устройства слабо дымят, и зола в них скапливается медленно. Но справедливости ради стоит заметить, что у экономичного горения есть и свои минусы. В дымоход поступает полностью отработанный и почти остывший дым. И если труба не утеплена должным образом, на ее стенках будет скапливаться конденсат, стекающий в камеру дожига. Кроме того, это чревато ослаблением тяги.

Впрочем, об устройстве дымохода стоит поговорить подробнее. Печь длительного горения можно подключить и к традиционному кирпичному, и к модульному керамическому дымоходу. Но проще и дешевле будет смонтировать так называемый «сэндвич» — вложенные друг в друга стальные трубы с тепоизолирующей прослойкой из каменной ваты. В любом случае труба должна иметь высоту не менее 6 м. Это важно для хорошей тяги. Желательно, чтобы дымоходный канал был совершенно прямым. Делать колена не рекомендуется. Но если без них не обойтись, важно следить, чтобы угол изгиба не превышал 45º.

Печи длительного горения нельзя эксплуатировать при полностью открытых заслонках. На такой режим работы они не рассчитаны

Отопительная печь со вторичным дожигом

В некоторых моделях роль теплообменника играет дополнительный металлический кожух. Под этой «рубашкой» образуется прослойка из теплого воздуха, увеличивающая КПД печи. Есть также устройства с водяным контуром.

В зависимости от эффективности теплообменника у печей с одинаковыми топочными камерами скорость прогрева помещения может различаться в 1,5-2 раза. Определить, насколько хороша та или иная конструкция, довольно просто. Чем больше площадь калорифера, тем выше отопительный эффект.

Разумеется, калорифер — не единственное, на что нужно обратить внимание при выборе печи. Модели различаются по мощности (от 4 до 50 кВт), от которой напрямую зависит объем отапливаемого помещения. Этот момент следует уточнить у производителя или продавца. Впрочем, даже самой «слабой» модели по силам протопить комнату площадью около 20 м².

Также имеет значение время горения от одной закладки дров. У разных устройств этот показатель колеблется, в зависимости от размера и конструкции топки, от 5 до 15 часов. Но к двухзначным цифрам стоит отнестись с разумной долей скепсиса. Добиться настолько высоких показателей крайне трудно, а порой и невозможно. Закладка в печи средних размеров прогорает за 5-7 часов. В любом случае перед покупкой конкретной модели стоит почитать отзывы потребителей. Их показания будут намного ближе к истине.

Цены на печи длительного горения отечественного производства варьируются в пределах 7000-15 000 руб., стоимость импортных чугунных печей с камерой дожига — 120 000-200 000 руб.

Что касается эксплуатации, крайне важно использовать только тот вид топлива, на который рассчитана конкретная модель. Существуют печи, работающие на дровах, пеллетах и угле. И если в описании указано «топить бурым углем», черный уголь закладывать нельзя. Он дает слишком много тепла, и стенки камеры, не рассчитанные на такую нагрузку, прогорят насквозь.

В завершении темы ответим на логичный вопрос, который может возникнуть у читателя. Если высокий КПД описываемых печей обеспечен тем, что дрова не горят, а тлеют, что мешает «перекрыть кислород» огню в простом камине с закрытой топкой? К сожалению, такой прием не сработает, так как обычный камин не имеет камеры дожига. Топочный газ, который можно было бы пустить в дело, в лучшем случае «вылетит в трубу», а в худшем — просочится в комнату.


Использованные источники

  1. kotelbel.by/kak-vybrat/cto-takoe-vtorichnyi-dozeg.php
  2. tehnikablog.ru/vtorichnyj-dozhig-svoimi-rukami/
  3. pechnye-centry.ru/category/pechi-kaminy/so-vtorichnym-dozhigom/
  4. zaggo.ru/article/inzhenernye_sistemy/otoplenie/pechi_dlitel_nogo_goreniya_pochemu_.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.