Как выбрать затирку для печей и каминов


Важным фактором надежности кладки является раствор, который используется для строительства печей. Ни для кого не секрет, что правильный подбор соотношения глины и песка будет существенно влиять на срок службы отопительной конструкции, а так же на надежность и качество ее работы. Опытный печник «на глаз» определяет какого составляющего много, а какого не хватает в готовом растворе. Если много вяжущего материала (глины), то при высыхании швы покрываются трещинами, что в процессе эксплуатации может вызвать засасывание воздуха в различные части печи, значительное снижение тяги и температуры дымовых газов. Если в растворе мало глины, то раствор будет «сыпаться» и в процессе эксплуатации быстро выкрошится.

Для точного определения правильного подбора соотношения глины и песка существует множество способов, которые подробно описаны практически во всех книгах по печному делу. Поэтому уделять этому внимание мы не будем. Лучше поговорим о качестве самого раствора и толщине швов. А вот это интереснее….


У каждого мастера (или почти у каждого) есть свои отработанные методики приготовления глиняно-песчаного раствора. Многие мастера вообще не заморачиваются подготовкой глины, просеиванием песка и отмериванием пропорций. Просто покупают готовую смесь и добавляют ее в воду. А для некоторых это целое священнодействие. Сначала отыскивается подходящее место для копки глины, затем длительное замачивание в бочке, где глина «хряснет» (напитывается водой), затем смешивание с просеянным карьерным песком. Написано коротко, а работы много. Но оно того стоит. Опытные печники точно знают, что приготовленный в ручную раствор на поверку оказывается лучше того, что продается в готовом виде.

Толщина швов печной кладки. Вы уверены, что чем тоньше шов, тем лучше? Многие печники уверены. И стараются сделать его как можно тоньше. Но давайте разберемся в этом поподробнее. Физические явления: тепловое расширение, давление и деформация никто не отменял. А в каждой печи эти явления происходят всегда, когда она находится в эксплуатации. Тонкий шов хорош лишь тем, что он имеет лишь небольшую степень выкрашивания. Он все равно будет выкрашиваться, т.к. кирпич при нагреве изменяет размер и непосредственно давит как на вертикальные, так и на горизонтальные швы. Вопрос времени. Толстый шов (давайте определим его в 10мм.) так же будет выкрашиваться, но в большей степени. Не волнуйтесь полностью горизонтальные швы не выкрашиваются никогда. Они ссыпаются (особенно внутренние швы) на глубину от 5 до 15 мм.


все…. Вы разбирали старые печи, построенные из старого кирпича? Тогда вы должны это помнить. Какие там швы? Да уж, не 3-4 мм., а все 10-15 мм.. Это обусловлено ровностью кирпича. Он был далеко не ровный и его геометрия далека от эталона. А теперь вопрос? Как вам расчистка швов кладки для осуществления ремонта старой печи? То-то и оно. Швы легко вычищаются и кирпичи вынимаются из кладки без проблем. А теперь представьте как вы будете это делать с кладкой как на фотографии со спичкой…. Без отбойного молотка точно не обойдетесь. И растревожите всю кладки печи. Вибрация сделает свое пагубное дело. Получается, что печи с «толстыми» швами более ремонтнопригодны, чем с тонкими.

Тепловое расширение кирпича. При нагреве керамический кирпич имеет свойство расширяться. Впрочем как и подавляющее большинство материалов. В общем массиве печи расширение будет весьма ощутимо. И вот тут снова возникает вопрос? У какого материала (кирпич и глиняно-песчаный шов) плотность выше? Конечно у кирпича, ответите вы. И будете, безусловно, правы. У глиняно-песчаного шва плотность значительно меньше, тепловое расширение тоже. Толстый вертикальный шов (повторюсь 10 мм.) будет служить демпфером между увеличившимися в размере керамическими кирпичами. И соответственно кладка с толстыми кирпичами более стойкая к разрушению. Компенсаторная работа тонкого шва практически равна нулю. И кирпичи в процессе нагрева будут давить друг на друга, нарушая целостность кладки. И чем выше марка кирпича, тем выше расширение.

Для чего нужна затирка


Для чего нужна затирка для печи

Термостойкая затирка для плиток печей имеет два основных назначения. Первое – защита швов от воздействия неблагоприятных факторов, включая температуру, а также их укрепление. Второе – придание декоративных характеристик. Правильно подобранная жаростойкая затирка может как улучшить внешний вид, так и испортить его. Некоторые материалы более удобны для работы и отличаются отменной стойкостью к высоким температурам, но они портят общий дизайн.

При работе нужно учитывать два фактора – технические требования и декоративные особенности. Когда дизайн остается на втором плане, можно применять стандартные термостойкие затирки для швов. Если же важно сохранить общий дизайн, присоединяется еще одна необходимость – выбрать состав в соответствии с цветом.

Виды

Виды термостойкой затирки для печей

Все затирки для строительных работ представлены двумя большими группами – цементные и эпоксидные. Есть и другие, они содержат вспомогательные компоненты и отличаются усовершенствованной формулой. Среди таких затирок выделяют силиконовые, полиуретановые и другие. Если же речь идет о строительстве печей, рассматриваются только цементные и эпоксидные вариации с жаростойкостью.

Особенности разных типов жаростойких затирок для печей:


  • Цементные – они готовятся на основе портландцемента и могут содержать добавки песка. Есть уже готовые, а также те, что перед работой разбавляются жидкостью.
  • Эпоксидные – на основе смолы с добавлением отвердителя, который придает прочности, также включают разные красители, выглядят они привлекательнее цементных, но стоят дороже и применять их сложнее.

Для домашних работ рекомендуется использовать жаростойкие затирки на базе цемента. Они дешевле, работать с ними легко, а нужный цвет можно добавить. Если же используются эпоксидные, может потребоваться помощь мастера. При работе с ними легко допустить ошибку, что скажется на итоговом качестве. Они требуют специальной техники нанесения.

Важно! Если жаростойкая цементная смесь при долгом хранении твердеет, ее можно легко снова размешать и продолжить работу. Если же такое случится с эпоксидной, ее придется выбросить, после засыхания она не пригодна к дальнейшему использованию.

Выбор затирки для печи

Выбор затирки для печей

Затирки для печей и каминов выпускаются разными производителями строительных материалов. Они отличаются уровнем стойкости к разным температурам. Состав для обработки швов печей и других объектов, контактирующих с высокими температурами, должен быть термостойким.


Когда же конструкция подвергается огню, одной термостойкости недостаточно, смесь для швов должна быть еще и жаростойкой. Кроме этих требований, учитываются и другие характеристики.

Критерии выбора

На что нужно обратить внимание при покупке средства для заделки плитки печи:

  • Термостойкость и жаростойкость – должна выдерживать воздействие высоких температур, некоторые имеют максимальное значение +300 градусов, другие +1500 градусов (высокотемпературные жаростойкие).
  • Препятствие для попадания влаги – полученный шов не должен пропускать влагу, иначе это приведет к повреждению самой плитки, она деформируется, растрескивается, разрушается, а значит, срок ее службы существенно сокращается.
  • Хорошее качество красящего вещества, устойчивость к выцветанию – под воздействием высоких температур и открытого огня жаростойкие смеси могут потерять изначальный внешний вид, но когда плитка декоративная, это нежелательное явление, затирка должна иметь стойкость к смене основного окраса.
  • Особенности дополнительных компонентов – характер состава затирки имеет значение, жаростойкие смеси могут быть крупнозернистыми и мелкозернистыми, первая дает эффект шероховатости, вторая – глянцевую, гладкую поверхность.
  • Цвет – жаростойкая смесь должна отвечать декоративным требованиям, можно купить смесь с уже добавленным пигментом или же добавить его при смешивании, купив необходимое красящее вещество в строительном магазине.

Лучшие бренды и их характеристики

Для облицовки каминов и печей может применяться множество составов от разных производителей. Фирма имеет значение, так как качество известных компаний проверенное временем, и портить репутацию им себе во вред.

Сегодня есть десятки разных производителей, но рассмотрим самых известных, которые выпускают жаростойкие смеси, отвечающие всем необходимым требованиям.

Известные бренды жаростойких затирок:

  • Терракот – выпускают универсальные жаростойкие затирки для печей и каминов.

Терракот термостойкая затирка для печей

  • Литокол – затирки для термопанелей с клинкерной плиткой.

Литокол затирка для печей

  • Полимин – для заделки нагреваемых поверхностей.

Полимин затирка для печей

  • Миксонит – для швов клинкерной плитки разных цветов.

Миксонит затирка для печей

  • Суперкамин – для керамической плитки каминов и печей.

Суперкамин затирка для печей

Терракот выпускает универсальные материалы, которые обладают термостойкостью. Такие затирки хорошо сцепляются, не стекают, могут использоваться при условиях до +400 градусов. Для начала работы с ними нужно смешивать сухой компонент с водой. Таким способом получается эластичный состав. На 1 кг смеси нужно 280 мл чистой жидкости. После приготовления ее можно хранить не более часа, после она застывает и нужно замешивать заново.

Термоклей Суперкамин может использоваться для затирки стыков керамической плитки, а также иных конструкций, которые прямо контактируют с высокими температурами. Она имеет отменное сцепление и хорошую прочность, может наноситься на поверхности, которые в условиях эксплуатации нагреваются до +150 градусов.

Миксонит – термостойкий состав для клинкерной плитки с разными вариациями цветов. Применяется для швов толщиной 2-20 мм. Имеет высокую прочность, устойчивость к агрессивным компонентам. Выдерживает до +100 градусов.

Жаростойкий состав Полимин для печных работ выдерживает до +160 градусов. Применяется для заделки нагревающихся поверхностей.

 На видео:  Термостойкая затирка для плитки Терракот

Способы нанесения затирки

Нанесение затирка для печей

Наносить жаростойкий состав можно тремя основными вариантами:


  • Полусухим способом.
  • С применением строительного пистолета.
  • По всей площади облицовки.

Каждая методика показывает свои плюсы и существенные недостатки.

Полусухой метод

Полусухой способ нанесения затирки

Сухая часть состава смешивается с небольшим количеством жидкости. Консистенция в итоге напоминает мокрый песок. Расшивкой эта смесь помещается в стыки.

Какие есть преимущества использования такой методики нанесения жаростойкой затирки:

  • Дешевизна.
  • Отсутствие компонентов для пластичности.

Недостатков у такой методики несколько больше:

  • Нельзя заполнить шов менее 5 мм.
  • Нужен опыт работы по такому способу нанесения, иначе утратится качество или эстетика.
  • Выбор цветов ограничен серым и бежевым оттенком.

Использование строительного пистолета

Способ нанесения затирка

Жаростойкая смесь разводится водой и заливается в пистолет. Наконечником заполняются все щели, после чего лишний материал удаляется. Для более плотного прилегания смесь можно вдавить инструментом или пальцем.

Преимуществами такой методики работы с жаростойкими составами будут:


  • Легкость нанесения.
  • Не требуется специальных навыков, все можно сделать самому по инструкции.

Некоторые недостатки методики:

  • Для работы требуются специальные инструменты.
  • Высокая стоимость работы.

Нанесение состава по всей площади облицовки

Способ нанесения затирка

Заготовленная сметанообразная смесь наносится на всю плитку, после чего она очищается шпателем с резиновым наконечником. Таким образом, затирка остается в стыках, но убирается с самой плитки. Для удаления смеси также применяется влажная губка.

Плюсы такой методики работы с жаростойкой смесью:

  • Долгий период эксплуатации.
  • Можно применять для любого варианта плитки.

Но есть и недостатки:

  • Высокая цена работы.
  • Ограниченный выбор цветовой палитры.

Советы по использованию

Ограниченный выбор цветовой палитры. Советы по использованию затирки для печей

Полезные рекомендации, которые помогут выполнить работу качественно:


  • Для предстоящей работы следует разводить небольшое количество состава. Не нужно использовать сразу всю смесь, так как она засохнет и придется разводить заново. Лучше готовить количество для одного рабочего метра, затем для другого. Это позволит сэкономить время и сам материал.
  • Если нужно, добавляется краситель. Делается это во время смешивания сухого компонента с жидкостью. Если же цвет уже добавлен, ничего делать не нужно.
  • После нанесения выбранной методикой, нужно удалить излишки материала с декоративных элементов и всей поверхности плитки при помощи шпателя и мыльного раствора с губкой. Протирать всю печь влажной тряпкой можно только через несколько часов после застывания жаростойкого состава.

Что имеет значение при выборе жаростойкого состава для печи:

  • Наивысшая возможная температура эксплуатации.
  • Минимальная и максимальная глубина щели.
  • Состояние поверхности, на которую наносится состав (горизонтальная или вертикальная).
  • Входящие основные и дополнительные компоненты.
  • Цвет, степень обесцвечивания.

Цементные затирки использовать легче. Они дешевле и могут повторно смешиваться после высыхания. Эпоксидные дорогие, для работы с ними нужен опыт и навыки, потому может потребоваться помощь профессионала.

Термостойкая затирка для заделки швов печей и каминов имеет функциональное и декоративное значение. При выборе обращается внимание на компоненты, возможные способы нанесения, цвет, срок службы, особенности применения в разных условиях. Подбирать вариант нанесения нужно исходя из личного опыта, навыков и наличия нужного инструментария.

Каждый представитель имеет отдельные характеристики, которые можно уточнять у производителя (на сайте, по номеру телефона, указанному на упаковке). Если же затирка готовится своими руками, лучше посоветоваться с тем, кто уже это делал, чтобы получить полезные советы.

Чем и как заделать трещины в печи?

После длительной зимы многие едут на дачу в первый раз за сезон и, располагаясь отдохнуть, затапливают печь в доме или в бане. И очень удивляются, почувствовав попадание угарного газа в воздух помещения — ведь в прошлом году ничего подобного не было. После предварительного осмотра они убеждаются в проникновении дыма через появившиеся трещины и сразу думают, чем замазать трещины на печке.

После вызова печника выясняется, что в конструкции много неполадок и она требует капитального ремонта. Не рассказывая, чем замазать печку, он сразу выставляет внушительный счет, который оплатить не всем под силу. В этой статье мы расскажем о правилах устранения неполадок такого рода, то есть разберемся, как замазать печь чтобы не трескалась.

Почему дымит печь?

Причин для задымления в доме или бане может быть несколько. Если вы увидели небольшую трещину, это еще не значит, что через нее поступает угарный газ, она может быть несквозной. Поэтому сначала требуется правильно определить причину задымления и только после этого можно начинать думать, чем замазать печь.

  1. Первым вариантом может быть засорение дымового канала сажей. При обнаружении такой неполадки следует просто прочистить систему отвода отработанных газов.
  2. Во втором варианте могут обнаружиться трещины в дымовой трубе или самой печи. В этом случае уменьшается подача воздуха через поддувало, понижается температура отходящих газов и ухудшается процесс горения.
  3. Задымление может происходить в связи с неправильностью внутренней кладки или сам стояк может быть засорен отходами кирпича. Такую неисправность исправляют только чисткой или капитальным ремонтом дымохода, требуется восстанавливать весь дымоход.
  4. Длительный перерыв в работе печи тоже может привести к задымлению. Происходит переохлаждение самого стояка. Но эта неисправность легко устранима: перед растопкой следует просто сжечь немного бумаги, заложив ее в прочистную дверцу, и канал начнет работать в нужном режиме.

Устраняем трещины

При кладке и штукатурке печки практически невозможно добиться того, чтобы поверхность не трескалась, возникновение трещин может произойти в любом оборудовании, предназначенном для обогрева. Этот недостаток способен устранить практически любой человек. Нужно просто прийти в магазин и спросить у продавца, чем замазать печку. Работники торговли предложат множество видов замазок для устранения трещин в металле, но особо не обнадеживайтесь этим, так как трещину в металле можно только заварить — любая замазка может помочь только на очень короткое время.

Многие наблюдали, что оштукатуренная поверхности печи трескалась, образуя паутину мелких трещин, расположенных близко друг от друга. Это мелкие, несквозные трещины, которые портят внешний вид конструкции. От них можно и нужно избавляться, так как осыпание штукатурки будет только увеличиваться. Поверхность шукатурки трескалась в результате того, что раствор был приготовлен неправильно. Как можно исправить этот дефект? Порядок работ следующий:

  • Зачистите поверхность. Выбейте стамеской места образования трещин.

Внимание: не выбивайте по одной трещине. Зачистите полностью место образования. Причем зачистку следует произвести до твердой поверхности кирпича. Если вы этого не сделаете сразу, трещины появятся вновь.

  • Зачистите твердую поверхность щеткой по металлу.
  • Поверхность тщательно смочите грунтовкой. Для этого можно просто смешать цемент с водой и довести раствор до жидкого состояния. Очищенное место смазываете полученным раствором при помощи любой кисти.

После разбивки трещин мы получаем плоскости, которые требуется оштукатурить вновь. Поверхность прогрунтована и высыхает. В это время нужно приготовить правильный раствор для штукатурки. Штукатурка печи в бане или в доме должна проводиться раствором из глины. Для правильной пропорции глины и песка следует определить жирность глины, это можно сделать так:

  • Делаем пять пробных образцов глиняного раствора. Производим смешивание глины с песком в разных пропорциях.
  • Полученные смеси просеиваем через сито с ячейкой 1,5 мм.
  • Добавляем воду и доводим до состояния пластилина.
  • Делаем шарики диаметром 5 мм и с высоты 1 м роняем их на твердую поверхность. Тот, который не разобьется, будет иметь нужное соотношение песка и глины.

После определения делаем замес в нужном количестве и начинаем штукатурку места, где мы очистили. Место было обработано грунтовкой. Если оно полностью просохло, его следует смочить при помощи распылителя, чтобы оно было сырое.

Грунтуем кистью поверхность печи

  • При помощи кельмы нанесите глиняную смесь на стенку печи. Применяйте метод набрызгивания (раствор мелким частями просто бросается на стену и налипает).
  • При помощи большой деревянной терки разравниваем поверхность, при этом слегка прижимаем инструмент.
  • Ждем, когда смесь подсохнет.
  • Заделываем трещины и углубления глиняным раствором при помощи треугольной кельмы. Если участок отделки попадает на угол, к этому месту прикладываем деревянную дощечку и используем ее как ограничитель.
  • Берем деревянную терку и обрабатываем поверхность с ее помощью. Смачиваем и затираем круговыми движениями, немного прижимая инструмент.
  • Даем подсохнуть поверхности.
  • При помощи металлической кельмы набрызгиваем финишный слой раствора, движение производится снизу вверх.
  • Даем подсохнуть и деревянной теркой, предварительно смоченной в воде, затираем круговыми движениями до полного исчезновения неровностей.

Другие виды трещин

Если облицовка печи выполнена изразцами, тогда небольшие трещины затираются раствором алебастра и мела. Элементы изразца, получившие дефекты в результате нагрева, просто заменяются на другие. При этом используется глиняный раствор. Перед установкой нового элемента место крепления следует тщательно зачистить от старого раствора и смочить. Иногда трещины образуются за счет расшатывания печных приборов (дверец, задвижек и т.д.). В этом случае следует вытащить дверку из кладки. Полностью зачищается место крепления.

  • В кладке делается отверстие для крепежа (проволоки).
  • К рамке дверки крепится проволока, рамка по периметру оборачивается асбестовым шнуром.
  • После этого наносится глиняный раствор (процесс приготовления описан раньше).
  • Дверка плотно вставляется на свое место и крепится проволокой.

Заделка трещин кирпичных конструкций раствором на основе гипса

В традиционных русских печах из кирпичей заделка образовавшихся в процессе эксплуатации щелей лучше всего осуществляется раствором на основе гипса.

Необходимый инвентарь

Для того чтобы приготовить раствор и произвести ремонт печи, понадобятся:

  • емкость для замеса смеси — корыто либо кадка;
  • мерное ведро, строительное сито с размером отверстий не менее 0,3 см, лопата;
  • шпатель, малярная кисть, строительный нож, молоток, гвозди;
  • мягкая сетка из железной проволоки либо натуральная мешковина, асбестовый шнур;
  • гипсовый порошок, цемент либо жароустойчивая глина как основной элемент с добавлением в него речного песка, асбеста и строительного клея;
  • известь с мелом для побелки.

Все строительные сухие составные элементы (материалы по затирке трещин на печах из кирпича) необходимо отмеривать в соответствии с требуемым количеством и обязательно просеивать затем перед замесом сквозь сито.

При отделке внешних стен печей, каминов, дымоходов часто используется керамическая плитка. Она долговечна, обеспечивает интересный дизайн, предельно проста в уходе. Для получения идеального стыка в данном случае целесообразно применять термостойкую затирку для швов, представленную в данном разделе.

Ее главное отличие состоит в том, что в состав добавляются специальные компоненты, которые помогают смеси выдерживать самый высокий температурный режим. Она не растрескивается после высыхания, не крошится и плотно герметизирует стыки при нагреве.

Преимущества смеси:

  • простота применения (нанести на поверхность, распределить, удалить остатки);
  • специальный термостойкий состав;
  • надежная защита облицовки от попадания в клеящую основу плесени и грязи.

Современные средства для обработки стыков производят из разных материалов на основе цемента, эпоксидных смол, акрилового латекса. Подобрать оптимальный вариант термостойкой затирки для швов можно в каталоге ГЛАВСНАБ. В нашем интернет-магазине представлен полный ассортимент стройматериалов для ремонта и декоративной отделки стен.

1. Материалы.

В интернете большинство фотографий печей – из кирпича, сложенного под расшивку на тонких швах. Используют кирпич Витебский М-220, LODE М-500, шамотный и другие кирпичи высокой марки. Кладут на огнеупорной смеси, состав которой 25% шамотной крошки и 75% глины огнеупорной, толщина шва 2 – 5 мм. Либо на мертель, толщина шва 2 мм, либо термостойкие смеси, в состав которых входит жаропрочный цемент и прочее.

Такая кладка печи противоречит законам физики.

1. Кирпич высокой марки, т.е. очень плотный.
Из элементарной физики: чем плотнее материал, тем больше его линейное расширение при нагреве. Плотный кирпич при многократных циклах нагрева – остывания становится хрупким.

2. Раствор: 3/4 глины. Это не просто жирный, а очень жирный, при высыхании дает большую усадку, что является причиной плохой адгезии, также становится очень твердым при высыхании, что препятствует равномерному расширению кладки при нагреве.

Использование смесей в состав которых входит жаропрочный цемент, алюминий и иные прочные связующие вещества тоже противоречит физике. Кладка печи не должна намертво быть склеена цементом, она должна постоянно расширяться и сжиматься, потому и кладут печи на тощем глиняном растворе, и швы делают от 5 до 8 мм. При шве 2 – 5 мм кирпичу просто некуда двигаться и он толкает друг друга, потому как швы тонкие и раствор твердый, а кирпич плотный, высокой марки и сильно расширяется.

В России печной кирпич вообще не выпускается, поэтому печи кладут из кирпича рядового, т. е. чернового, марки 100 – 125. Такой кирпич имеет неровные пористые поверхности и не является облицовочным. Шамотный кирпич имеет ровные поверхности и углы, имеет высокую термостойкость, но он выдерживает мало циклов нагрева-остывания, потому как является кирпичом промышленного назначения, для печей где жгут уголь, мазут, плавят металл.

Печной кирпич производства Германии имеет меньшие размеры, небольшое углубление на постели одной стороны, малый удельный вес, пористый с шероховатой поверхностью.
В старину на Руси тоже производили кирпичи для печей, были кирпичи еще меньших размеров нежели германский, 30х60х120 мм. Очень распространены были печи глинобитные, сложенные из необожженного кирпича, и, как показала практика, такие печи оказались самыми долговечными.

2. Технология кладки.

Кладка печи под расшивку предполагает ровные швы без использования или с минимальным применением четвертушек, половинок, трех-четверок. Перевязка должна быть симметричная, но в печи много внутренних перегородок и они перевязываются с наружной кладкой путем вырезания в лицевом кирпиче четверти с внутренней стороны. Таким образом ширина кирпича в этих местах примерно 6 см. Некоторые печники используют футеровку или отсекают тепло негорючими материалами, – первое увеличивает размеры печи и ее теплоемкость (что не всегда желательно), второе ограничивает теплоотбор, следовательно и теплоотдачу, то есть снижает КПД. Такая перевязка в полкирпича или даже в полкирпича с футеровкой плохо показывает себя в местах как среднего, так и сильного нагрева

3. Система перевязки.

Массив печи несет не только статическую нагрузку, но и термическую нагрузку, при этом печь прогревается неравномерно, следовательно и расширяется неравномерно. Именно потому в разных местах нужно использовать разные системы перевязки, а так же термошвы, экраны, бронирование. Основные размеры толщины стен, перегородок и перекрытий следующие: в полкирпича + на ребро – 19 см; двухрядка на ребро – 13,5 см; в полкирпича – 12 см; и на ребро – 6.5 см.

4. Просушка печи.

В интернете пишут, что печь сразу топить нельзя, что ей надо дать сперва высохнуть. И тут надо делать ровно наоборот. Пока печь мокрая, а кладка на тощем растворе предполагает либо смачивание, либо замачивание кирпича, надо сразу дать ей 150% нагрузки.

Печь сырая мягче расходится, другими словами расширяется или дышит. После такой протопки печь становится на свое место и только тогда ее можно облицовывать штукатуркой, либо плиткой и обязательно по стеклосетке или металлической сетке. Раньше использовали мешковину из пеньки, мелкую солому, конский навоз. Таким образом печь одеваем в рубашку, что увеличивает ее теплоемкость, придает ей эстетический вид и увеличивает срок службы всей печи.

Еще такая экстремальная первая протопка нужна для проверки надежности печи и замера ее энергоемкости.

5. Конструкции печей.

Поговорка “плясать от печи” на самом деле означала планировку строительства дома с учетом размеров печи, которая, в свою очередь, планировалась исходя из жилищно-бытовых потребностей человека.

В современном строительстве это старое правило зачастую не берется во внимание, что приводит к ограничению возможностей печного отопления всего дома, усложняет строительство, либо и вовсе делает невозможным такой вид отопления. Поэтому в основной своей массе современные печники делают свои печи квадратными, в таких печах поверхность теплоотдачи меньше чем в печах с длинным отопительным щитком, к тому же длинный щиток можно пустить вместо межкомнатной перегородки, что экономит место и лучше прогревает помещение.

Еще один плюс таких печей – это топливник, его некоторые старые печники клали без перевязки с отопительным щитком через термошов, что исключает подвижки и делает топливник полностью ремонтнопригодным. Есть ситуации когда нет возможности класть длинный отопительный щиток, в таком случае целесообразно разделять внутренние дымообороты воздушными каналами в которых циркулирует воздух, забираемый от уровня пола. Также можно забирать холодный воздух из соседних плохо прогреваемых помещений, еще из под деревянного пола, тем самым просушивая и прогревая его, либо вообще с улицы.

Размеры печи часто ограничиваются заказчиком, мол места мало. В таких случаях стоит напомнить, что старые дома, где помещения были гораздо меньше, печи были гораздо больше, что было намного разумнее, т. к. большая печь имеет большую теплоемкость, также и теплоотдачу, и потому топилась в более щадящем режиме, а это вело к увеличению срока службы печи, многофункциональности печи в быту, плюс экономия дров, а это время, силы и средства.

6. По современным СНиПам воздушная конвекция внутри печи запрещена, кладка печи кирпичом на ребро запрещена, устройство боровка, т. е. горизонтального хода на чердаках запрещено, обязательны распушки в межэтажных перекрытиях, отступы от стен и т. д. При этом разрешается использовать вредные для здоровья и пожароопасные металлические печи, трубы и якобы “печной кирпич” – м 220, м 300, м500; и типа “огнеупорные смеси” для кладки печей и каминов.

Все эти ограничения не просто придуманы для нашей безопасности, а для того, что бы нанести урон печному делу, которое возникло гораздо раньше чем эти СНиПы и проверены не чиновниками, а народом и временем. Настоящая цель этих ограничений – убрать вовсе печное отопление, которое является самым дешевым, экологичным, а топливо – дрова, возобновляемым и доступным энергоресурсом. И что самое важное, печь дает автономность, а значит независимость, чего так стремятся нас лишить.

В западных странах печников уже давно нет, там печи строят только фирмы и только проектные, утвержденные по их СНиПам, которые, в свою очередь не только ограничивают развитие печного дела, но и делают его нерентабельным и неконкурентноспособным.

7. Металлические печи.

По советским ГОСТам температура теплопередающих поверхностей в жилых помещениях не должна была превышать 120 градусов. Температура в металлических печах достигает 600 градусов, то есть в 4 – 5 раз превышает норму. Металлические печи разрешались только в бытовках и нежилых помещениях. С недавних пор это правило стало действовать и в западных странах.


Использованные источники

  1. vk.com/topic-121124085_33878549
  2. gidpokraske.ru/zatirka/vidy-zat/termostojkaya_zatirka_dlya_pechej.html
  3. aniko-gas.ru/pechi/zharostojkaya-shpatlevka-dlya-pechej.html
  4. glavsnab.net/zatirki-dlja-shvov-termostojkie/?page=3
  5. pechortodox.ru/stati/chto-est-pravilnaya-i-nepravilnaya-pech/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.