Гидравлические испытания теплообменников


Опрессовка – это процесс испытания теплообменника под давлением, который проводится ради проверки надежности аппарата.

Во время испытания в теплообменнике создают давление, которое превышает стандартное рабочее. Благодаря такому процессу можно с легкостью выявить проблемы герметичности, обнаружить слабые моменты в работе до первого запуска оборудования.

Гидравлическое давление подтверждает и помогает исключить опасность, или опровергает риски.

Проблемы с герметичностью, а именно течи, могут быть обнаружены на сварных швах, либо на соединениях с трубопроводом.

В процессе опрессовки каждая сторона тестируется отдельно. При этом, одна из противоположных сторон находится под атмосферным давлением, другая  – под гидравлическим. При опрессовке важно следить за давлением, оно не должно превышать параметры, указанные на заводской табличке. Длительность проведения испытаний – 10—15 минут.

Когда требуется опрессовка теплообменника?

Опрессовку теплообменника проводят при: 1 – подготовке оборудования для отопительного сезона; 2 – обновления частей трубопровода; 3 – перед и после замены стояков трубопровода, а также после проведения ремонта стояков; 4 – после окончания монтажных работ в системах водоснабжения.

Опрессовка проводится для избежания аварийных ситуаций, которые могут представлять опасность для окружающих и рабочих. Перед опрессовкой теплообменник стоит промыть с помощью специального оборудования и реагентов.


Когда необходимы испытания?

Опрессовка трубопровода и пластинчатого теплообменника необходима в нескольких случаях. Состояние и работу системы проверяют:

  • — перед пуском в эксплуатацию в составе технологической системы,
  • — после реконструкции, модернизации, ремонта частей, работающих под давлением,
  • — после проведения технического освидетельствования и технического диагностирования.

Перед опрессовкой пластинчатые теплообменники и систему труб тщательно промывают, чтобы удалить все загрязнения. Так как теплообменники работают при повышенных температурах, а испытываются при нормальной, при испытании  в устройстве создают давление, превышающее расчетное на отношение допускаемых напряжений при нормальной и расчётной температурах, а также на величину запаса прочности. В ходе испытаний нужно тщательно контролировать давление. Оно не должно превышать максимально допустимые показатели для конкретной модели теплообменного устройства.

В конструкции теплообменников используются пластины из тонкой аустенитной стали. Эта сталь подвержена коррозии под действием хлоридов, которые растворены в воде, поэтому испытательная жидкость должна быть надлежащего качества — не должна иметь механических загрязнений, а содержание хлоридов не должно превышать значение 50 мг/кг.


Если в теплообменнике используются резиновые уплотнения EPDM, NBR и другие, следует обеспечить отсутствие в испытательной жидкости примесей индустриальных масел, т.к. воздействие масел приводит к потере формы уплотнения, а следовательно и герметизирующей способности.

При проведении испытаний следует контролировать температуру окружающего воздуха и поверхности теплообменника. Их разность не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности оборудования.

При опрессовке противоположные стороны пластинчатого теплообменника тестируют по очереди. Под давлением находится сначала одна сторона, затем другая.

Сосуд должен заполняться испытательной жидкостью так, чтобы обеспечить полное удаление воздуха из испытываемого пространства. Для этого на теплообменнике или подводящем трубопроводе должен быть предусмотрен штуцер-воздушник.

Давление испытаний сначала плавно повышают до максимального, выдерживают в течение определенного времени, затем снижают до расчётного, при котором проводят осмотр корпуса, сварных швов и разъёмных соединений. Испытание считается пройденным, если при осмотре не выявлено видимых остаточных деформаций, трещин и признаков разрыва, течей в основном металле, сварных и разъёмных соединениях или из противоположной полости, падения давления по манометру.


Следует учитывать, что в первый момент испытаний давление может падать из-за компрессии воздуха и это не является браковочным признаком. Кроме того, в первые минуты испытаний из противоположной полости может выдавливаться некоторое количество среды, если теплообменник не был предварительно полностью осушен. Если процесс прекращается, то это не браковочный признак.

После окончания испытаний нужно обеспечить полное удаление жидкости из испытываемой полости. Выполнить осушку для защиты от коррозии.

В некоторых конструкциях теплообменников испытание жидкостью должно быть заменено испытанием инертным газом или воздухом (пневмоиспытания), например в рекуператорах дымовых газов, в которых вес заливаемой жидкости может разрушить аппарат.

В этом случае теплообменник подключается к компрессору и испытывается воздухом. При пневмоиспытании следует соблюдать особую осторожность. Необходимо определить наиболее слабые участки и контролировать в них возможное развитие дефекта акустической эмиссией. Персонал при испытаниях должен находиться в безопасности.

Часто опрессовку совмещают с испытанием на герметичность для контроля микротечей, которые не видны глазу, но выявляются при использовании индикаторных жидкостей или чувствительных щупов (при контроле герметичности инертным газом).

Контроль герметичности проводится, если в теплообменнике предполагается обращение сред, смешение которых недопустимо, а также сред с высокой проникающей способностью.

Последовательность


  • Гидравлические испытания оборудования выполняются для управления непроницаемости их же касательно отсутствия наружных и внутренних протечек;
  • Перед апробациями агрегат остужается до комнатной t;
  • Опробования совершаются отдельно для каждого профиля прибора;
  • Закрываются запорные затворы по каждому профилю, и 1 профиль сквозь дренажный засов целиком освобождается от жидкости;
  • На восполненном контуре p медленно завышается до предопределенного уровня;
  • На ненаполненном контуре сквозь  открытый дренаж на форсунке снизу проверяются подтекания изнутри;
  • Срок выдержки под проверочным p – до получаса;
  • Вслед совершения ревизии одного профиля то же самое выполняется для следующего;

Инспекция присутствия внутренних протечек возможна лишь при отсутствии поставки воды сквозь запорные засовы в ненаполненном контуре теплового обменника и полностью отворенном дренаже на нижней форсунке. Накануне совершения тестирований удостоверьтесь, что стяжные штифты затянуты, а сочленения непроницаемы.

Если 1 из профилей восполнен носителем тепла и запорные краны прикрыты, а в ином контуре p больше, то вероятно увеличение p в прикрытом контуре. Это относится к некоторым понижениям внутренней величины прикрытого профиля, который имеет меньшее p, благодаря мобильности пластин в лимитах допускаемых люфтов, что никак не считается показанием внутренних протечек и повреждений агрегата.

Очередность совершения апробирований


Для производства отслеживания состояния оснащения посредством гидроиспытаний теплообменников, нужно сформировать в тестируемом контуре проверочное p. Оно обязано завышать рабочее на фиксированное значение, которое предполагается личностно для каждого класса гидроструктуры. Чаще всего завышение составляет около 20-25%. Формируется тестовое p понемногу, так как при резком подскоке возможен гидротолчок либо появление аварийного случая.

Рост p досконально отслеживается посредством 2 автономных проверочных манографа либо замерных каналов. На стадии создания тестового p вероятны его пульсации, относящиеся к трансформации t рабочей воды.

Совершение процесса формирования контрольного p связано с необходимым принятием мероприятий с непозволением скопления в пустотах, наполненных водой, газовых пузырьков. Вслед того, как p умышленно превышено, оснастка должна быть в таком положении по истечению всей длительности выдержки. При всем увеличенное p не должно уменьшаться. В случае понижения, означает, диагностируемое оснащение не полностью герметично. Вслед того, что конфигурация пробудет под превышенным p все нужное время, контрольное p понемногу уменьшается до рабочего.


Использованные источники

  1. teploprofi.com/blog/voprosy/opressovka-teploobmennika/
  2. hess.su/info/2020/opressovka-plastinchatogo-teploobmennika/
  3. teplo-punkt.ru/gidravlicheskie-ispytanija/gidravlicheskie-ispytaniya-teploobmennikov.php

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.