Газогорелочные устройства.Типы горелок, конструкция и принцип действия


1. По способу смешивания газа с воздухом горелки подразделяются на три группы:

· Горелки без предварительного смешивания газа с воздухом, газ и воздух подаются в топку (зону горения) раздельно – диффузионные горелки.

· Газовые горелки, в которых происходит частичное смешивание газа с воздухом. В этих горелках газ с воздухом смешивается как в горелке, так и в рабочем пространстве топки, происходит это одновременно с процессом горения – инжекционные горелки низкого давления.

· Горелки полного смешивания, внутри которых происходит перемешивание газа с воздухом, т.е. предварительная переработка газовоздушной смеси до выхода её из горелки в зону горения – инжекционные горелки среднего давления и смесительные.

2. По устройству:

· Диффузионные;

· Инжекционные;

· Смесительные;

· Комбинированные.

3. По давлению:

· Низкого давления (газ до 500 мм в.ст., воздух до 100 мм в.ст.);

· Среднего давления (газ 500-15000мм в.ст., воздух 100-300 мм в.ст.)

4. В зависимости от истечения газовоздушной смеси:

· Однофакельные – в которых смесь выходит через одно отверстие;

· Многофакельные – смесь выходит через большое количество отверстий.

Диффузионные горелки


У диффузионных горелок (атмосферные), газ и воздух поступает в топку раздельно и смесеобразование происходит за счет диффузии (медленного проникновения одного вещества в другое) при их соприкосновении. Они представляют собой заглушенный в торце отрезок трубы диаметром 50-70 мм, возле которого просверлено два ряда отверстий в шахматном порядке диаметром 0,5-3мм, с расстоянием (шагом) 4-16 диаметр отверст. Ряды отверстий расположены под углом 60-120о. Количество отверстий зависит от производительности линии.

Воздух поступает в топку из окружающего пространства вследствие разряжения, создаваемого дымовой трубой и инжектирующего действия газовой струи. Газ поступает под давлением внутрь горелки, выходит через горелочные отверстия в топку, смешивается с окружающим воздухом и сгорает в виде отдельных маленьких факелов. При небольшой тепловой нагрузке струйки газа подсасывают к себе со всех сторон воздух и, перемешиваясь с ним, быстро сгорают синеголубым светящимся пламенем. Такая горелка может работать при давлении газа 30-120 мм в.ст. с К(коэффициент избытка воздуха) 1,2-1,6.


Производительность горелок 1-10 м3/час, есть до 100 м3/час, но это не выгодно. Горелки могут работать и на среднем давлении газа до 3000 мм.в.ст.

Диффузионные горелки просты по конструкции, имеют небольшие габариты, просты в обслуживании, имеют устойчивое пламя при переменных нагрузках, просты в регулировании путем изменения подачи газа, исключают проскок пламени.

Диффузное горение – это горение, при котором отсутствует предварительное смешивание газа с воздухом. Это горение достаточно устойчиво при следующих условиях:

1. Если скорость истечения струи газа не превышает заданного предела.

2. Если отсутствуют потоки воздуха, способные сорвать горение струи газа.

Недостаток– большой избыток воздуха, факел длинный и требует большой высоты топки.

В топке необходимо постоянно поддерживать сравнительно высокое разряжение, это требует тщательной обмуровки всего котла.

Инжекционные горелки

Горелки, в которых образование газовоздушной смеси происходит за счет струи газа (частичного предварительного неполного смешивания). Основной элемент инжекционной горелки – инжектор, подсасывающий воздух из окружающего пространства во внутрь горелки.

В зависимости от количества подаваемого воздуха горелки могут быть:

· Полного предварительного смешивания газа с воздухом;

· Неполной инжекции воздуха.


В этих горелках первичный воздух подсасывается за счет инжекции газа, выходящего из сопла. Для улучшения инжекции горелка имеет суживающуюся часть КОНФУЗОР (горловина) и расширенную цилиндрическую ДИФФУЗОР. В диффузоре скорость падает, а давление увеличивается. Из диффузора газовоздушная смесь поступает в горелочную насадку, а оттуда через отверстие 3-6 мм выходит в топку в виде небольших факелов. Регулирование подачи первичного воздуха происходит вращением регулировочной шайбы, т.е. регулируется степень открытия воздушного зазора. Вторичный воздух подается через поддувальные дверцы, которые так же регулируются степенью открытия.

При нормальной работе горелок и полном сгорании газа, образуется голубовато-фиолетовый факел.

При недостатке первичного воздуха, скорость горения уменьшается, пламя вытягивается, цвет пламени становится желто-соломенным.

При чрезмерном увеличении подачи первичного воздуха, в горелке появляется сильный шум и возможен отрыв пламени. Оператор должен умело регулировать подачу первичного и вторичного воздуха, ориентируясь по цвету пламени.

Достоинства саморегулируется, не требуется устройств для подачи воздуха.

Недостаток сильный шум и неустойчивость работы при малых нагрузках.

Принцип работы этой горелки заключается в том, что газ из газопровода поступает с избыточным давлением в сопло горелки. При выходе из сопла скорость его увеличивается, а давление падает. Струя газа с большой скоростью входит в инжектор, образуя вокруг себя разряжение и тем самым засасывает с атмосферы первичный воздух.

Горелка с принудительной подачей воздуха


Эти горелки имеют неограниченную область применения. Расход газа от нескольких м3 до 5000 и более. У этих горелок процесс образования газовоздушной смеси начинается в самой горелке и заканчивается в топке. Газ сгорает коротким, несветящим пламенем.

Воздух, необходимый для горения, подается принудительно с помощью вентилятора. Подача газа и воздуха проводится по отдельным трубам, поэтому горелки называются двухпроводными или смесительными,т. к. в них происходит полное перемешивание газовоздушной смеси. Эти горелки работают на низком и среднем давлении. Газ с давлением до 1200Па поступает в сопло 1 и выходит из него через 8 отверстий, диаметром 4,5 мм. Отверстия расположены под углом 30о к оси горелки, в корпусе 2, горелки, устроены специальные лопатки, придающие потоку воздуха вращательные движения. Таким образом, газ в виде мелких струек пересекается с закрученным потоком воздуха и создается хорошо перемешенная газовоздушная смесь. Горелка заканчивается керамическим тоннелем 4 имеющим запальные отверстия.

Достоинства: широкий диапазон автоматического регулирования, возможность сжигания большого количества газа, предварительный прогрев воздуха, горелка работает с минимальным коэффициентом избытка воздуха.

Недостаток: затраты электрической энергии на работу вентилятора.

Газогорелочные устройства.Типы горелок,конструкция и принцип действия


1.Газогорелочные  устройства

Газогорелочные  устройства (горелки) предназначены  для подачи к месту горения  в зависимости от технологических  требований подготовленной газовоздушной  смеси или раздельно газа и  воздуха, а также для обеспечения  устойчивого сжигания газового  топлива и регулирования процесса  горения. Комбинированные газомазутные  и пылегазовые горелки позволяют  сжигать одновременно или раздельно  газ и мазут или газ и  угольную пыль.

К горелкам  предъявляют следующие требования:

— основные  типы горелок должны изготавливаться  на заводах серийно по техническим  условиям. Если горелки изготовляют  по индивидуальному проекту, то  при вводе в эксплуатацию они  должны пройти испытания для  определения основных характеристик;

— горелки должны  обеспечивать пропуск заданного  количества газа и полноту  его сжигания с минимальным  коэффициентом расхода воздуха  α, за исключением горелок специального  назначения (например, для печей, в  которых поддерживается восстановительная  среда);


 -при обеспечении  заданного технологического режима  горелки должны обеспечить минимальное  количество вредных выбросов  в атмосферу;

Обратите внимание!

 -уровень  шума, создаваемого горелкой, не  должен превышать 85 дБ при измерении  шумомером на расстоянии 1 м от  горелки и на высоте 1,5 м от  пола;

 -горелки  должны устойчиво работать без  отрыва и проскока пламени  в пределах расчетного диапазона  регулирования тепловой мощности;

 -у горелок  с предварительным полным смешением  газа с воздухом скорость истечения  газовоздушной смеси должна превышать  скорость распространения пламени;

 -для сокращения  расхода электроэнергии на собственные  нужды при использовании горелок  с принудительной подачей воздуха  сопротивление воздушного тракта  должно быть минимальным;

 -для уменьшения  эксплуатационных расходов конструкция  горелки и стабилизирующие устройства  должны быть достаточно просты  в обслуживании, удобны для ревизии  и ремонта;

— при необходимости  сохранения резервного топлива  горелки должны обеспечивать  быстрый перевод агрегата с  одного топлива на другое без  нарушения технологического режима;

— комбинированные  газомазутные горелки должны  обеспечивать примерно одинаковое  качество сжигания обоих видов  топлива — газового и жидкого (мазута).


Образцы вновь  создаваемых и действующих газогорелочных  устройств подлежат государственным  испытаниям.

Главной характеристикой  горелки является её тепловая  мощность, под которой понимают  количество теплоты (ккал/ч), способное  выделиться при полном сгорании  газа, поданного через горелку. Тепловую  мощность можно подсчитать, умножив  расход газа (м3/ч) на его низшую  теплоту сгорания (ккал/м3).

Классификация горелок  по виду топлива.

  ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ
Газовая горелка — это устройство для смешения кислорода с газообразным топливом с целью подачи смеси к выходному отверстию и сжигания её с образованием устойчивого факела. В газовой горелке газообразное топливо, подаваемое под давлением, смешивается в смесительном устройстве с воздухом (кислородом воздуха) и образовавшаяся смесь поджигается на выходе из смесительного устройства с образованием устойчивого постоянного пламени.
Газовые горелки обладают широким спектром достоинств. Конструкция газовой горелки очень проста. Ее запуск занимает доли секунды и работает такая горелка практически безотказно. Газовые горелки используются для отопительных котлов или промышленного применения.
Газ является самым удобным, обладающим чрезвычайно высокими потребительскими качествами видом органического топлива, поэтому устройства, работающие на нем, пользуются особой популярностью.


чти все они оснащаются системами автоматики, благодаря чему достигается высокая безопасность и безотказность их работы.
Сегодня существует два основных вида газовых горелок, их разделение ведется в зависимости от используемого метода образования горючей смеси (состоящей из топлива и воздуха). Различают атмосферные (инжекторные) и наддувные (вентиляционные) устройства. В большинстве случаев первый вид является частью котла и входит в его стоимость, второй же вид чаще всего приобретается отдельно. Наддувная горелка газовая в качестве инструмента горения более эффективна, поскольку в них подача воздуха осуществляется специальным вентилятором (встроенным в горелку).

Основные типы  газовых горелок

Сгорание газа в отопительных или бытовых приборах происходит при помощи газовых горелок. На практике применяют в основном два типа горелок— диффузионные и эжекционные. В диффузионных горелках газ и воздух поступают в топливник раздельно (рис. 52).

Рис. 52. Схема работы диффузионной горелки.

Газ через открытый кран 1 поступает по газопроводу в горелку 2, располагаемую внутри топливника и представляющую собой стальную трубку. Из горелки газ выходит через небольшие отверстия 3 и сгорает в потоке воздуха, отдельно подаваемого в топливник через стенное отверстие 4. Схема работы и устройство эжекционной горелки показаны на рис. 53.


Рис. 53. Схема работы эжекционной горелки.

Здесь воздух для поддержания горения поступает в двух местах. Одна часть (первичный воздух) засасывается (эжектируется) внутрь горелки через камеру всасывания 2. Таким образом, газ из трубки 1 подается в зону горения уже частично смешанным с воздухом, остальная часть воздуха (вторичный воздух) подается в топливник через отверстие 6. Горелка имеет регулятор первичного воздуха. Для лучшего перемешивания первичного воздуха с газом горелка имеет суженную горловину 3, которая при помощи раструба (диффузора) 4 соединяется с головкой горелки 5.

Рис. 54. Подача вторичного воздуха через короб по всей длине горелки: 1 — горелка; 2 — короб с отверстиями; 3 — регулятор вторичного воздуха; 4— щель для первичного воздуха; 5 — газовый кран; 6 — газопровод.

Значительно проще  по конструкции газовая эжекционная  горелка системы Ю. П. Соснина, с  предохранительным устройством  в виде блок-крана, показанная  на рис. 57

Она состоит в  основном из следующих частей: фронтового топочного щитка 10, трубчатой  горелки 3, трубки вторичного воздуха 2, расположенной под горелкой, блок-крана 8 и запальной трубки 4.


почный  щиток из стали толщиной 4 мм  снабжен отверстием с заслонкой 1 для зажигания и наблюдения  за работой горелки. Ниже расположены  отверстия для трубчатой горелки  и запальной трубки. Под ними  имеется отверстие для трубки  вторичного воздуха. На конце  этой трубки, выходящей наружу  и имеющей щели, устанавливается  регулятор вторичного воздуха 6 в  виде поворотной муфты с отверстиями.

Регулятор первичного воздуха 5 выполняется также в виде поворотной муфты на конце трубчатой горелки. Смещение газа и первичного воздуха происходит в смесителе 9. Газ подается коллектором 7, на двух отростках которого устанавливается блок-кран 8. Блок-кран объединяет два крана: кран горелки и кран запальника. Часть окружности рукоятки крана запальника срезана, а на окружности крана горелки сделан дуговой вырез, куда входит круглая часть рукоятки запального крана. Этим достигается блокировка (объединение) работы обоих кранов. Открыть кран горелки можно только после открытия крана запальника, когда ручка его повернется к крану горелки своей срезанной частью. Таким образом, прежде чем зажечь основную горелку, надо сначала открыть кран запальника и зажечь запальник.

Газовые горелки обладают следующими преимуществами по сравнению с жидкостными:

  • более высокий КПД;

-быстрее готовы к использованию, не нуждаются в разогреве;

  • -отсутствие резкого запаха;
  • -простота подключения к источнику горючего;
  • -меньший вес, мобильность;
  • -отсутствие шума во время работы;
  • -удобное и оперативное регулирование параметров горения;
  • -плавная подача смеси к зоне горения;
  • -более низкая стоимость горючего.

Принцип работы газовой  горелки

Газовая горелка  представляет собой аппарат, задачей  которого является обеспечение  горения (в данном случае) газообразного  топлива. В качестве сжигаемого  сырья чаще используют натуральный  газ (например метан), либо сжиженный  газ (например пропан-бутановая смесь). Весь процесс работы горелки  можно разделить на 3 принципиальных  этапа:
1. Подготовительный этап.
2. Этап смешения.
3. Этап горения.

Основной принцип работы газовых горелок можно рассмотреть на примере стандартной атмосферной горелки. На первом этапе происходит подготовка топлива и воздуха с приданием им необходимых характеристик: скорость, направление и т.д. При необходимости происходит предварительный нагрев. Затем наступает этап смешения топлива и воздуха с образованием горючей смеси. Следует заметить, что для инжекторного вида горелок важное значение на данном этапе занимает эффект «засасывания»: после прохождения под давлением струи газа через трубку, в ней достигается разрежение. Это приводит к тому, что воздух через специальные перфорации в трубке засасывается вовнутрь и смешивается с газом. И, наконец, на третьем этапе происходит непосредственно горение, т.е. реакция окисления горючих элементов топлива посредством кислорода. Образующаяся в итоге горючая смесь воспламеняется с помощью устройства на конце трубки.
Для мониторирования уровня давления, стабилизации газового потока и контроля подаваемого на горелку топлива используют редуктор. Согласно принципу работы выделяют два вида редукторов: обратного и прямого действия. Кроме вышеупомянутой, т.н., инжекторной горелки существует и безинжекторная горелка. В наконечник трубки такой горелки монтируется смесительная ёмкость — сопло. Принципом работы такого аппарата и его основным преимуществом является то, что и газ и подогреваемый кислород подаются одновременно и под одинаковым давлением (в среднем от 0.5 до 1.0 кгс/см2). Подаваемый воздух на входе может быть холдным (если поступает от обычного вентилятора) или подогретым (если проходит регенеративный воздухонагреватель). В зависимости от назначения и мощности, горелки могут обладать функцией отслеживания и изменения коэфициента избытка воздуха (т. е. соотношения воздух-топливо). Такой особенностью обладают, например, установки на крупных промышленных предприятиях. Если же горелка используется, например, в котлах небольшой мощности, то она не обладает способностью изменять этот параметр.
Важной характеристикой и классифицирующим признаком горелки является возможность создания прямолинейного или закрученного (разомкнутого и не разомкнутого) факела. В последнем случае в области оси факела имеется зона
с постоянно циркулирующими продуктами сгорания. А также способность изменять характеристики факела, например его протяжённость, крутку.
Также, рассматривая принцип работы газовой горелки, не стоит забывать про управление процессом работы аппарата, возможность автоматизации процесса подачи топлива.

К горелкам предъявляют следующие требования:

  • основные типы горелок должны изготавливаться на заводах серийно по техническим условиям. Если горелки изготовляют по индивидуальному проекту, то при вводе в эксплуатацию они должны пройти испытания для определения основных характеристик;
  • горелки должны обеспечивать пропуск заданного количества газа и полноту его сжигания с минимальным коэффициентом расхода воздуха α, за исключением горелок специального назначения (например, для печей, в которых поддерживается восстановительная среда);
  • при обеспечении заданного технологического режима горелки должны обеспечить минимальное количество вредных выбросов в атмосферу;
  • уровень шума, создаваемого горелкой, не должен превышать 85 дБ при измерении шумомером на расстоянии 1 м от горелки и на высоте 1,5 м от пола;
  • горелки должны устойчиво работать без отрыва и проскока пламени в пределах расчетного диапазона регулирования тепловой мощности;
  • у горелок с предварительным полным смешением газа с воздухом скорость истечения газовоздушной смеси должна превышать скорость распространения пламени;
  • для сокращения расхода электроэнергии на собственные нужды при использовании горелок с принудительной подачей воздуха сопротивление воздушного тракта должно быть минимальным;
  • для уменьшения эксплуатационных расходов конструкция горелки и стабилизирующие устройства должны быть достаточно просты в обслуживании, удобны для ревизии и ремонта;
  • при необходимости сохранения резервного топлива горелки должны обеспечивать быстрый перевод агрегата с одного топлива на другое без нарушения технологического режима;
  • комбинированные газомазутные горелки должны обеспечивать примерно одинаковое качество сжигания обоих видов топлива – газового и жидкого (мазута).

Горелка газовая ГБЛ-2,2

Образцы вновь создаваемых и действующих газогорелочных устройств подлежат государственным испытаниям.

Главной характеристикой горелки является её тепловая мощность, под которой понимают количество теплоты (ккал/ч), способное выделиться при полном сгорании газа, поданного через горелку. Тепловую мощность можно подсчитать, умножив расход газа (м3/ч) на его низшую теплоту сгорания (ккал/м3).

Основные параметры горелок определены ГОСТ 17356-71:

  • номинальная тепловая мощность — максимально достигнутая мощность при длительной работе горелки, химической неполноте сгорания, не превосходящей установленной нормы, и при принятом минимальном α;
  • номинальное давление газа (воздуха) перед горелкой — давление газа (воздуха), соответствующее номинальной тепловой мощности при атмосферном давлении в камере сгорания;
  • номинальная относительная длина факела — расстояние по оси факела от выходного сечения горелки, измеренное при номинальной тепловой мощности в калибрах выходного отверстия, до точки, где концентрация СО2 при αг =1 составляет 95% от максимального значения;
  • коэффициент предельного регулирования горелки по тепловой мощности — отношение максимальной тепловой мощности и минимальной. Максимальная мощность составляет 0,9 от мощности, соответствующей верхнему пределу устойчивой работы горелки, а минимальная — 1,1 от мощности, соответствующей нижнему пределу устойчивой работы горелки;
  • коэффициент рабочего регулирования горелки по тепловой мощности — отношение номинальной тепловой мощности к минимальной;
  • удельная теплоемкость — отношение массы горелки к номинальной тепловой мощности;
  • шумовая характеристика горелки — уровень звукового давления, создаваемого работающей горелкой в зависимости от спектра частот.

ГОСТ 17357-71 классифицирует газовые горелки по следующим 6 главным признакам:

  • способ подачи воздуха на горение:
    1. за счет разрежения в топке или конвекции;
    2. инжекция воздуха газом;
    3. инжекция газа воздухом;
    4. принудительно без смешения с газом в горелке;
    5. принудительно с образованием газовоздушной смеси в горелке;
    6. принудительно от вентилятора, ротор которого вращается за счет энергии газа;
  • номинальное давление газа и воздуха;
  • теплота сгорания газа;
  • номинальная тепловая мощность;
  • номинальная относительная длина факела;
  • локализация пламени, под которой понимают метод сжигания газа:
    1. в свободном факеле;
    2. в огнеупорном туннеле и камере;
    3. на огнеупорной поверхности;
    4. в пористой, перфорированной или зернистой огнеупорной массе.

Горелки с поступлением воздуха к месту горения за счет разрежения или конвекции

Горелка газовая ГБЛ-5,0

При работе горелки в открытом пространстве воздух к месту горения поступает в основном за счет конвекции и частично за счет инжектирующей способности горящего факела.

При установке горелки в топку агрегата воздух к месту горения поступает в основном за счет разрежения в топке и частично за счет конвекции. Смешение газа с воздухом осуществляется не в самой горелке, а за ней — в амбразуре или топке одновременно с процессом горения. Такие горелки называют горелками внешнего смешения или диффузионными, они просты по устройству и практически бесшумны. Диффузионный факел наиболее устойчив по отношению к отрыву, проскок пламени невозможен. Однако по сравнению с горелками с предварительной подготовкой газовоздушной смеси длина факела у них больше, что соответственно требует наличия больших объемов топки. Полнота сгорания газа достигается при меньших тепловых напряжениях топочного объема и большем α, значение которого зависит от разрежения в топке.

Диаметр газовых отверстий в таких горелках принимают 0,5-3,0 мм, а расстояние между ними в зависимости от их диаметра и характеристики сжигаемого газа — от 4 до 16 диаметров отверстий. При большем расстоянии пламя не сможет переходить от одного отверстия к другому. Наоборот, при малом расстоянии между отверстиями пламени будут сливаться в одно, затрудняя подход воздуха к каждому факелу в отдельности, что ухудшает перемешивание газа с воздухом и приводит к неполноте горения.

Для повышения эффективности работы эти горелки обычно изготовляют с 2 рядами отверстий под углом 60-90° друг к другу. Кроме того, их устанавливают над колосниками или перфорированными металлическими листами, через отверстия которых к газовым отверстиям более или менее организованно поступает воздух. Побудительной силой для движения воздуха является разрежение в топке, создаваемое дымовой трубой или дымососом.

Горелки с инжекцией воздуха газом

Горелки этого типа называются инжекционными, так как воздух в них подсасывается (инжектируется) за счет энергии газовых струй, выходящих из одного или нескольких сопл. У односопловой горелки струя газа, поступающего из газопровода под давлением, выбрасывается из сопла с большой скоростью, в результате чего в инжекторе смесителя создается разрежение. За счет разрежения окружающий воздух подсасывается в горелку и при движении вдоль смесителя смешивается с газом. Газовоздушная смесь проходит через горло смесителя (узкая часть), выравнивающее струю смеси, и поступает в его расширяющуюся часть — диффузор, где скорость смеси снижается, а давление возрастает. После диффузора газовоздушная смесь поступает или в конфузор, где её скорость увеличивается до расчетной, и через устье подается к месту горения, и ли в коллектор с огневыми отверстиями. Выходя из этих отверстий, газовоздушная смесь сгорает в виде маленьких голубовато-фиолетовых факелов с внутренним конусом зеленовато-голубого цвета.

Инжекционные горелки делят на горелки среднего давления, способные инжектировать весь воздух, необходимый для полного сгорания газа, и горелки низкого давления, чаще всего инжектирующие только часть воздуха, который называют первичным. Остальной воздух — вторичный — поступает в зону горения за счет разрежения в топке или за счет конвекции в атмосфере. Устойчивая работа горелок среднего давления без отрыва пламени возможна только при наличии стабилизатора пламени. Горелки низкого давления могут работать без специальных стабилизирующих устройств.

Характерной особенностью работы инжекционных горелок является зависимость коэффициента расхода первичного воздуха α перв от разрежения (противодавления) в топке. При постоянном положении воздушной заслонки с ростом разрежения α перв увеличивается, с ростом противодавления уменьшается. Чем больше давление инжекторного газа, тем меньше сказывается эта зависимость: наибольшее влияние разрежение (противодавление) в топке оказывает на работу горелок низкого давления, минимальное — на работу горелок среднего давления при давлении перед соплом более 0,4-0,5 кгс/см2.

Некоторые конструкции инжекционных горелок не имеют диффузорной части (инжекция и смешение происходят в цилиндрическом смесителе) и регулирующей воздушной заслонки.

Основные достоинства: отсутствие затрат электроэнергии на привод вентилятора для подачи воздуха, автоматическое поддержание в определенных пределах расчетного соотношения количеств газа и инжектируемого воздуха и их хорошее перемешивание. Недостатки: ограниченный диапазон регулирования при значении α около 1, высокий уровень шума при использовании газа среднего и высокого давления, зависимость инжекционной способности от степени разрежения в топке, трудность использования подогретого воздуха.

Горелки с принудительной подачей воздуха без предварительной подготовкой газовоздушной смеси

В горелках этого типа смешение газа с воздухом осуществляется вне горелки одновременно с горением газа, и длину факела практически определяет путь, на котором это смешение заканчивается. В свою очередь, путь смешения зависит от конструкции горелки и соотношения скоростей выхода газа и воздуха. При необходимости удлинения факела потоки газа и воздуха, выходящие из устья горелки, направляют параллельно друг другу, а давление газа и возд?


Использованные источники

  1. studopedia.ru/20_38958_klassifikatsiya-gazovih-gorelok.html
  2. knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0b65625a2bc78b4d43a89421316c37_0.html
  3. yaneuch.ru/cat_01/gazogorelochnye-ustrojstvatipy-gorelokkonstrukciya-i-princip/415139.2785052.page1.html
  4. staroruspribor.ru/articles/view/98.htm

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.