Современные тепловые технологии



Версия для печати:   Современные тепловые технологии

Энергоблоки, рассчитанные на суперсверхкритические параметры пара

Роль угля как ключевого энергоносителя повышается на фоне увеличения потребления энергии в развивающихся странах, многие из которых лишены запасов нефти и газа и не могут позволить себе массовый импорт этих дорогих энергоносителей. Однако у большинства угольных ТЭС коэффициент полезного действия (КПД) невысокий — 35-40%.

Повышение КПД угольных теплоэлектростанций до 45-47%, а в перспективе до 52-55%, позволит сократить удельный объем вредных выбросов в атмосферу на единицу мощности и снизить стоимость вырабатываемой энергии. Добиться этого можно за счет широкого внедрения энергоустановок, рассчитанных на суперсверхкритические параметры пара (ССКП), то есть на давление более 30 МПа и температуру более 560°С. К 2015 году в рамках энергопрограммы Европейского союза «Thermie» планируется создание угольного энергоблока с КПД около 55%, рассчитанного на параметры пара 37,5 МПа и 700-720°С.

 



 


 

Маневренные генерирующие установки с совмещенными газовым и паровым циклами

По мере роста энергопотребления актуализируется проблема управления пиковыми нагрузками в электросетях и минимизации рисков каскадных аварий. Быстро менять вырабатываемую мощность в широких пределах и покрывать пиковые нагрузки могут гидроаккумуляторные и гидроэлектростанции. Но первых еще недостаточно и, кроме того, их использование связано с дополнительными потерями энергии, а для строительства вторых природные возможности во многом уже исчерпаны.


современных тепловых электростанциях применяются, в основном, паротурбинные генерирующие установки. Намного маневреннее газотурбинные, у которых лопатки турбины вращаются не паром, а непосредственно продуктами сгорания топлива. Причем от запуска и выхода на полную мощность до остановки газовой турбины проходят минуты, а парового агрегата — часы. Газотурбинные установки имеют недостаток — высокое удельное потребление топлива на единицу выработанной электроэнергии.

Сократить расход топлива можно путем создания единого парогазового агрегата. В такой установке остаточная теплота продуктов горения природного газа, прошедших через газовую турбину, используется для производства водяного пара, приводящего в движение паровую турбину. Коэффициент полезного действия подобной установки достигает 55-60% (у газотурбинной не превышает 35%).

 




 


 

Автономные микротурбинные энергоустановки

Объединять объекты генерации и потребителей в единые энергосистемы целесообразно в регионах с высокой плотностью населения и развитой промышленностью. На малозаселенных территориях (например, в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке России) более выгодны технологии локальной генерации. Особенно актуальны для таких территорий когенерационные установки, вырабатывающие и электроэнергию, и горячую воду для централизованного отопления и горячего водоснабжения. Для небольших мини-ТЭЦ в районах децентрализованной энергетики, а также для резервных энергоустановок на стратегических объектах целесообразно применять микротурбины мощностью до нескольких мегаватт, которые способны работать на различных видах горючего газа и жидкого топлива.

Электрический коэффициент полезного действия микротурбинных энергетических установок составляет 25-30%, коэффициент использования топлива (в зависимости от степени преобразования тепла сбросных газов для нагрева воды) — 70%. Наиболее перспективными считаются микротурбины малой мощности (десятки киловатт). По сравнению с генераторами, созданными на базе дизельных или газопоршневых двигателей внутреннего сгорания, такие установки имеют большую маневренность, пониженный уровень вредных выбросов и более длительный ресурс автономной работы. Однако их производство в России пока не налажено.


Наиболее перспективными считаются микротурбины малой мощности (десятки киловатт). По сравнению с генераторами, созданными на базе дизельных или газопоршневых двигателей внутреннего сгорания, такие установки имеют большую маневренность, пониженный уровень вредных выбросов и более длительный ресурс автономной работы. Однако их производство в России пока не налажено.

 



 

Источник: issek.hse.ru

Финансовое состояние ООО "СОВРЕМЕННЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"


Сравнить с конкурентом

Выводы аудитора

Мы провели сравнительный анализ бухгалтерского баланса и отчета о финансовых результатах ООО "СОВРЕМЕННЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" (далее – Организация) за 2018 год, содержащихся в базе данных Федеральной службы государственной статистики Российской Федерации (далее – Росстат). Основным видом деятельности Организации является торговля розничная в неспециализированных магазинах (код по ОКВЭД 47.1). В ходе анализа мы сравнили ключевые финансовые показатели Организации со средними (медианными) значениями данных показателей конкретной отрасли (вида деятельности) и всех отраслей Российской Федерации. Среднеотраслевые и среднероссийские значения показателей рассчитаны по данным бухгалтерской отчетности за 2018 год, представленной Росстатом. При расчете среднеотраслевых данных учитывались организации, величина активов которых составляет более 10 тыс. рублей и выручка за год превышает 100 тыс.


блей. Из расчета также исключались организации, отчетность которых имела существенные арифметические отклонения от правил составления бухгалтерской отчетности. При сравнении использованы среднеотраслевые показатели организаций сопоставимого масштаба деятельности — организации с выручкой до 10 млн рублей в год. По результатам сравнения каждого из девяти ключевых показателей с медианным значением нами сделан обобщенный вывод о качестве финансового состояния Организации. Расчеты и обобщающий вывод выполнены компьютеризированным способом с использованием программного обеспечения и методики, разработанной Консультационной финансово-аналитической компанией «Анкон».

В результате анализа ключевых финансовых показателей Организации нами установлено следующее. Финансовое состояние ООО "СОВРЕМЕННЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" на 31.12.2018 значительно лучше финансового состояния половины всех организаций с выручкой до 10 млн рублей, занимающихся видом деятельности торговля розничная в неспециализированных магазинах (код по ОКВЭД 47.1). При этом в 2018 году финансовое состояние Организации улучшилось.

Такой же вывод можно сделать и при сравнении показателей Организации со средними показателями для всех отраслей Российской Федерации. Финансовое положение ООО "СОВРЕМЕННЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" значительно лучше, чем у большинства сопоставимых по масштабу деятельности организаций Российской Федерации, отчетность которых содержится в информационной базе Росстата и удовлетворяет указанным выше критериям.


Подтверждено, 13.12.2019

История финансового состояния ООО "СОВРЕМЕННЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"

Динамика финансового состояния организации относительно среднеотраслевых показателей представлена на следующем графике.

Источник: www.testfirm.ru

-изготовление металлических конструкций машиностроительного, строительного, технологического назначения, в том числе сборных конструкций и конструкций комплектной поставки;
-изготовление деталей, узлов и агрегатов к машинам и механизмам различного назначения (транспортным средствам, промышленному оборудованию, иным техническим изделиям).
Изготовление изделий осуществляется производственными подразделениями по конструкторской документации, предоставленной заказчиком, или разработанной конструкторским бюро предприятия в соответствии с техническим заданием заказчика.
Принимаются заказы на единичное и серийное производство.
Производственные подразделения обладают опытом изготовления широкого круга изделий различного назначения.
На всех этапах производства продукции осуществляется сквозной контроль качества.
Использование на сварочно-сборочных операциях различных способов сварки позволяет в каждом конкретном случае обеспечить наилучшие технико-экономические показатели выпуска продукции с использованием различных металлов и их сплавов:
-изготовление сварных металлических конструкций из углеродистых и легированных (конструкционных, теплоустойчивых, коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных) сталей;
-изготовление сварных металлических конструкций из цветных металлов (алюминиевых и медных сплавов).
Широкая номенклатура стального проката на складах оперативного хранения позволяет гибко и оперативно комплектовать выпуск изделий необходимыми материалами.
Контрольная сборка уникальных изделий комплектной поставки, выпущенных по индивидуальным заказам, позволяет гарантировать собираемость при их окончательном монтаже.
В состав работ может быть включен комплекс испытаний, (в том числе гидравлических, пневматических, испытаний на прочность), по согласованной программе.
Возможно предоставление услуг по выполнению отдельных технологических операций:
-по заготовительным работам, (разметка и распиловка любых диаметров труб под любым углом, разметка и вырубка изделий из листового проката, в том числе и вырезка любых круглых или фасонных деталей на станках лазером или плазменной резкой).
-по механической обработке металлов и неметаллических материалов (токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, строгальные, другие станочные работы);
-сборке и сварке металлов и их сплавов;
-выполнение сборки и сварки на специальных сварочных плитах, позволяющих изготавливать крупногабаритные металлоконструкции с небольшим полем допуска.
Конструкторское бюро имеет опыт проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства изделий различного назначения:
-емкостного оборудования (металлические емкости, резервуары, баки и т. п. );
-дополнительного котельного оборудования (подогреватели мазута, насосно-фильтрующие элементы, грязевики, деаэраторы);
-платформ, рам, бункеров и других металлоконструкций;
-оборудования для подачи и отвода сыпучих материалов (цепи конвейеров, установки «Грохот»).
На предприятии «Современные тепловые технологии» используется научный подход к организации производства котельных установок: совершенствуются технологические процессы на каждую деталь конструкции. Особое внимание уделяется повышению качества выпускаемой продукции. Все изделия проходят испытательный участок, который готовится к аккредитации в Госстандарте РФ.
ГП «Современные тепловые технологии» готово выполнить самые разнообразные заказы на поставку котельного оборудования любой комплектности и сложности от разработки проекта до монтажа и пусконаладочных работ.
Партнеры нашего сайта:
Глауконит — лучшая, используемая в животноводстве и птицеводстве.
В случае, если для размещения котельной нет другого места, котельная может быть спроектирована и установлена на крыше строящегося или построенного здания. При проектировании крышных котельных необходимо учитывать ограничения, накладываемые на котельные такого типа.
Проектирование крышной котельной начинается с определения возможности её установки, так как кровля здания должна иметь достаточную прочность. Если здание строящееся, установку котельной на крыше нужно предусмотреть в проекте. Если же котельную планируется установить на существующее здание, необходимо провести обследование с целью определения возможности установки крышной котельной.
Также при проектировании крышной котельной необходимо учесть создание дополнительной звуко- и виброизоляции помещения котельной.
Нормативами для крышных котельных установлено ограничение по мощности, на крыше могут быть установлены только газовые котельные.
Специалисты нашей компании обеспечат выполнение проектирования крышной котельной с учётом всех нормативных требований и, при необходимости, обеспечат прохождение экспертизы проекта.

Источник: chelyabinsk.cataloxy.ru

ООО «СТТ» осуществляет весь перечень испытаний и наладочных работ котельного оборудования с оформлением режимных карт и технологического отчета о проведении ПНР.

Пусконаладочные испытания котлов и котельных установок осуществляются в соответствии со следующей методологией.

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Целью проведения ПНИ являются:

  1. Анализ проектной документации и контроль объемов и качества монтажа основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, газорегуляторных пунктов и установок, узлов учета расхода газа, коммуникаций, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции.
  2. Проведение наладочных испытаний (теплотехнические испытания) с разработкой и выдачей режимных карт по ведению экономичных режимов работы оборудования и оказание технической помощи в организации контроля за ведением установленных режимов.
  3. Оформление технического отчета по результатам пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний с расчетом их экономической эффективности и составление рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.
  4. При проведении пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний перед наладочным персоналом ставится следующая задача – ввод объекта в эксплуатацию, наладка, испытание и выведение газоиспользующего оборудования на наилучшие (с учетом местных условий) технико-экономические параметры его работы.

Организация (программа) пусконаладочных работ:

Пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих объектах (предприятиях, заданиях, сооружениях) выполняются по этапам в следующей последовательности:

  • подготовительные работы;
  • приемка оборудования;
  • пусковые работы;
  • наладка и комплексное опробование.

В состав подготовительных работ входит:

  • Проведение организационных и подготовительных инженерных работ;
  • Уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования;
  • проведение поверочных теплотехнических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров;
  • проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Ростехнадзора, техники безопасности, охраны труда (ПТБиОТ), пожарной безопасности и т.д.;
  • проверка соответствия проектной системы автоматики котла (точек отбора и установки датчиков КИПиА) требованиям соответствующих нормативных документов;
  • составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и Правил;
  • выдача заказчику промежуточной технической документации (ведомости дефектов) с предложениями и рекомендациями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами.

В состав работ по приемке оборудования (в объеме разработанного проекта) входит поузловая проверка качества монтажных работ с начала их производства:

  • Каркас котла, площадки и лестницы – проверка соответствия смонтированных конструкций проекту и требованиям Ростехнадзора;
  • Трубные поверхности нагрева, барабаны, система тепловых расширений – проверка размеров щелей и отверстий в сепарационных устройствах, сверка по гидроуровню соответствия центра водоуказательных колонок осевой линии верхнего барабана; проверка правильности монтажа успокоителей уровня и других внутрибарабанных устройств, узлов крепления змеевиков конвективной части, величины тепловых зазоров, правильности установки реперов, документации на вварку заводских и монтажных перегородок в коллекторах, правильности обвязки котла трубопроводами в соответствии со схемой циркуляции, мест установки отборных устройств и датчиков КИП, качества монтажа фурнитуры;
  • обмуровка котла – проверка соответствия применяемых обмуровочных материалов и технологии приготовления жаропрочного бетона проекту и заводской инструкции, толщины обшивочного слоя, качества кирпичной кладки, величины температурных швов и их чистоты, качества крепления сетки, плотности прилегания матов из минеральной ваты, уплотнения люков, гляделок и труб, проходящих через слой обмуровки, качества выполнения газоплотной обмазки или стальной обшивки котла;
  • участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП; контроль за прокидкой котельных труб шаром, участие в гидравлическом испытании котла, наблюдение за промывкой котла, проверка газоплотности обмуровки, проверка техдокументации о приемке системы газоснабжения предприятия ознакомление с актами поузловой проверки (приемки) монтажных работ и другой документацией, подлежащей оформлению монтажной организацией, согласно требованиям СНиП, ПТЭТЭ, ПЭУ и т.п.;
  • определение функционирования устройств и средств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно ПТБ и ОТ; проверка на полноту и легкость открытия люков, откидных взрывных клапанов, люков обдувки и гляделок, ручного привода главного запорного вентиля, всей арматуры котла;
  • составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, составление акта проверки законченного монтажом узлов и коммуникаций.

В состав пусковых работ входит:

  • составление и согласование программы и графика пусковых работ;
  • инструктаж персонала заказчика по обслуживанию теплосилового оборудования;
  • подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой;
  • наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования;
  • составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций;
  • выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования;
  • составление актов пуска основного и вспомогательного оборудования.

В состав работ по наладке и комплексному опробованию оборудования входит:

  • определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования;
  • инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования;
  • наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых процессов котельного оборудования;
  • наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме;
  • комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме, предусмотренном проектом или установленном заказчиком;
  • разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов;
  • разработка акта о результатах комплексного опробования;
  • сдача оборудования в эксплуатацию.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах (давлении и температуре), предусмотренных проектом или установленных заказчиком при нормальной и непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов, а котельного оборудования отопительных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115 оС, паровыми – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов.

Пуско-наладочные работы, должны осуществляться организацией, имеющий допуск СРО к проведению данного вида работ.

Источник: www.btmash.ru


Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.