Саморобні подрібнювачі гілок


На участках всегда существует проблема утилизации обрезанных веток, потому мы предлагаем вам сделать садовый измельчитель веток своими руками, чтобы избежать засорения участка. Из измельченных веток выйдет замечательный компост, который впоследствии послужит отличным удобрением.

Сегодня рассмотрим два приспособления, один будет как навесное оборудование для мотоблока. Второй будет измельчитель для изготовления щепы на основе электродвигателя. У каждого свои преимущества и минуса, потому каждый выбирает нужное для себя.

Самодельный измельчитель веток — навесное оборудование для мотоблока, трактора

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками


Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

В этой статье предоставлены два различных технологических вида садовых измельчителя для веток своими руками:измельчитель веток как навесное оборудование для мотоблока или трактора и измельчитель веток электрический. Вам предстоит разобраться в материале выше и выбрать, какой садовый измельчитель для веток вы можете сделать своими руками.

Источник: www.umeltsi.ru

Устройство и принцип работы электрического садового шредера


Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.

Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:

  • двигатель;
  • металлическая станина;
  • рабочий вал (валы);
  • режущий блок;
  • приёмный короб;
  • гибкая или зубчатая передача;
  • защитный кожух.

Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.

Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.

Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.


Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.


По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых — простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

  • двигатели до 1500 Вт можно использовать при небольших объёмах работ и толщине прутьев не более 2 см;
  • силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются оптимальным вариантом для загородных участков с небольшим садом. С их помощью можно дробить ветки диаметром до 5 см, чего вполне достаточно для небольшого частного подворья;
  • электрические асинхронные машины от 6 кВт могут в течение длительного времени перерабатывать на щепу толстые ветки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к использованию в больших хозяйствах.

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

  • дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;
  • режущая система фрезерного типа, которая без труда справится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное условие — сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и требуют постоянной чистки;
  • шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и универсальными — они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие ветки довольно крупного размера.

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

  • двухваловую систему с несколькими ножами;
  • дисково-ножевой узел;
  • наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

  • низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
  • возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
  • в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
  • сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов — в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
  • при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить — оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

  1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.

  2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
  3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
  4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
  5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
  6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
  7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
  8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
  9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:


  • сварочный аппарат;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
  • точильный станок (наждак);
  • набор гаечных ключей;
  • молоток;
  • металлическая линейка, рулетка;
  • маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники.


жи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Для механизма с двумя валами важна не столько скорость вращения, сколько величина крутящего момента. Поэтому лучше взять электродвигатель мощностью не менее 4 кВт и 3000 об/мин и за счёт передаточного отношения понизить частоту вращения до приемлемого значения.

При изготовлении ножевого дискового читтера потребуется меньшее количество деталей, но и размер веток, которые он сможет дробить, будет мельче. Для изменения скорости вращения используется многоручейный шкив, а качество измельчения можно регулировать, устанавливая ножи различной ширины. Диск с закреплёнными ножами необязательно устанавливать строго вертикально — можно под любым углом. Всё зависит от фантазии конструктора и соображений удобства и собственных предпочтений.

Для изготовления шредера с ножевым блоком из двух десятков дисковых пил потребуется один вал, пара подшипников в корпусах и ременная передача. Надо сказать, что производительность этой конструкции зависит от скорости вращения режущего пакета, поэтому для неё лучше всего подойдёт высокооборотный электродвигатель и пара шкивов одинакового диаметра.

Значительно улучшить эксплуатационные показатели конструкции можно, заменив циркулярные диски разноразмерными фрезами от металлорежущих станков. В таком случае обороты механизма снижают, одновременно повышая величину крутящего момента.

Инструкция по изготовлению измельчителя веток с двумя рабочими валами

Работу по созданию шредера для загородного участка делят на несколько шагов, которые включают изготовление станины, сборку режущего блока, сварку приёмной воронки и защитного кожуха, а также монтаж деталей и узлов на основание.

  1. Из профильной трубы или металлического уголка нарезают две заготовки длиной 40 см и четыре — по 80 см. Они пойдут на сварку основания конструкции — раму, или, если говорить профессиональными терминами, станину.
  2. Из двух длинных и двух коротких отрезков сваривают прямоугольный каркас, после чего к нему приваривают внутренние поперечины с таким расчётом, чтобы установить на них ножевой блок.

    Если на измельчитель планируется устанавливать колёса, то на станину дополнительно монтируют стойки для установки оси.

  3. Изготовление рабочих валов заказывают у токаря. При установке четырёх ножей используют квадратные заготовки, на которых протачивают посадочные места под подшипники и шкивы. Если же режущих элементов будет три штуки, то болванки протачивают по всей длине, после чего делают на них по три лыски (плоские срезы) и сверлят отверстия для крепления лезвий.
  4. Ножи шредера изготавливают из рессор от грузовых автомобилей или микроавтобусов (типа Газели). Для этого нарезают лист на отрезки нужной длины, нагревают в горне и выравнивают при помощи молота. Далее, сверлят крепёжные отверстия и выполняют формирование клинового края. Сбивая лишний металл на наждаке, добиваются углов режущих кромок от 35 до 45 градусов на каждом лезвии. После этого ножи закаляют и делают чистовую заточку на точильном станке.
  5. В металлических пластинах, используемых в качестве корпуса режущего блока, вырезают отверстия под установку подшипников. Лучше всего, конечно, воспользоваться аппаратом лазерной резки на каком-нибудь предприятии или, на худой конец, плазморезом. Если же доступа к такому оборудованию нет, то можно прибегнуть к помощи газового резака или сварочного аппарата. Недостатком последнего способа является то, что полученные отверстия будут неровными, поэтому их края придётся долго и тщательно шлифовать.
  6. Монтируют подшипники, после чего фиксируют их от продольного смещения круглыми пластинами-шайбами, которые крепят к наружной поверхности корпуса.

    Работа садового читтера связана с образованием грязи и пыли, поэтому в его конструкции используют шарикоподшипники закрытого типа.

  7. Устанавливают валы, после чего боковые стенки корпуса стягивают при помощи шпилек и гаек.
  8. Приступают к изготовлению приёмного бункера. Для этого из 2-миллиметрового стального листа вырезают четыре заготовки в форме трапеции, которые соединяют между собой сваркой или заклёпками. В суживающейся части короба делают 4 – 5 см загибы с отверстиями для крепежа.

    В целях безопасности длину приёмного бункера увеличивают настолько, чтобы исключить попадание рук оператора в зону действия режущих элементов.

  9. Измельчительный барабан крепят к станине, после чего на валы монтируют приводные шестерни.
  10. Крепят электродвигатель и устанавливают цепную или ремённую передачу.
  11. Из тонкого листового металла сооружают защитный кожух, закрывающий вращающиеся детали привода.
  12. На измельчитель монтируют подающий короб.

    Метод крепления приёмного короба должен обеспечивать возможность его снятия для извлечения крупных, не перерабатываемых древесных остатков, чистки механизма, заточки ножей и т. д.

  13. Выполняют электрические подключения.

После того как сборка будет завершена, производят пробный пуск устройства. Сначала дают поработать механизму в холостом режиме, наблюдая за работоспособностью конструкции, отсутствием паразитных вибраций и т. д. После этого испытывают работу агрегата на ветках различной толщины и делают заключение о его пригодности к дальнейшей эксплуатации.

В целях защиты читтера от коррозии все его части очищают при помощи металлической щётки и обрабатывают преобразователем ржавчины или другим защитным средством. После этого агрегат грунтуют и красят при помощи пульверизатора или вручную.

Измельчение веток в отопительных целях

Советы по эксплуатации садового шредера

Эксплуатация электрического садового измельчителя, изготовленного с соблюдением всех требований относительно безопасности, не представляет трудностей. Тем не менее, во время работы установки следует придерживаться нескольких простых норм и правил.

  1. Приступать к измельчению веток следует только в защитных очках или маске, в головном уборе и высокой обуви. Лучше всего подавать ветки голыми руками, или, на худой конец, в плотно облегающих перчатках.
  2. Запрещается опускать руки ниже проёма загрузочного бункера. При необходимости, протолкнуть хворост можно следующей порцией прутьев или специальной палкой с разветвлением на конце.
  3. Размер веток не должен превышать половину межосевого расстояния между валами. При выборе древесных отходов, предназначенных для утилизации, надо учитывать ширину используемых ножей.
  4. Следует исключить возможность попадания в приёмный бункер кусков стекла, камней, металлического и пластикового мусора как при эксплуатации агрегата, так и во время хранения.
  5. Лучше всего поддаются измельчению на двухвальной установке сырые ветки. Если необходимо утилизировать части корневищ, то их обязательно очищают от земли.
  6. При заклинивании древесных остатков в рабочем барабане, аппарат немедленно отключают от сети. Дальнейшее извлечение застрявшего мусора проводят только при полном обесточивании оборудования.
  7. При эксплуатации следует уделить особое внимание месту прокладки питающего кабеля — он не должен попадать в зону выброса продуктов дробления.

Надёжная и долговечная работа измельчителя веток зависит не только от правильной эксплуатации, но и от условий хранения. Поэтому после каждого использования шредер необходимо очистить от остатков продуктов переработки и убрать в сарай или под навес. Кроме того, потребуется следить за остротой режущих кромок. Хорошо заточенные ножи сделают работу приятной и снизят нагрузку на узлы станка. При соблюдении правил эксплуатации садовый измельчитель будет радовать безопасной и беспроблемной работой долгие годы, облегчая уход за участком, принося пользу и удовольствие.

Соорудить своими руками измельчитель веток несложно. Для этого лучше использовать электрический двигатель, а саму конструкцию шредера заимствовать из Сети, при необходимости модифицируя под свои нужды. Благодаря множеству вариантов подобной установки, несложно подобрать ту, которая потребует минимум вложений. Самодельный измельчитель будет работать не хуже заводского аналога, утилизируя органические отходы и способствуя облагораживанию загородного участка.

Источник: postroika.biz

Для чего нужен измельчитель веток

Садовый измельчитель (шредер) — это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.

  • На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
  • Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.

В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:

  1. Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
  2. Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над баней, сараем или летней кухней;
  1. Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:
  • Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
  • Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
  • Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.
  1. Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:
  • Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
  • Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
  • Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.

Я не советую использовать для мульчирования измельченную траву и сорные растения. В них могут оказаться зрелые семена, которые в земле прорастут и дадут новые всходы сорняков.

Разновидности садовых измельчителей

Чтобы сделать веткоизмельчитель своими руками, нужно для начала определиться с его моделью. Они бывают нескольких типов. Ниже я расскажу, чем они отличаются, и какие у них есть слабые и сильные стороны.

Силовая установка

По типу силового агрегата он может быть бензиновый или электрический:

  1. Бензиновый шредер приводится в действие от компактного бензинового двигателя мощностью 4-8 лошадиных сил. Он устанавливается на общей раме, а для передачи крутящего момента применяется цепной, ременной или карданный привод.

Преимущества:

  • Возможность автономной работы позволяет использовать бензиновый агрегат там, где нет постоянного подключения к электричеству, например, в саду, в поле, в лесу на заготовке дров, и пр.;
  • Бензиновые двигатели развивают больший крутящий момент, чем электрические. Благодаря этому качеству, при одинаковой мощности они способны перемалывать более толстые ветки.

Недостатки:

  • Крупные габаритные размеры и значительный вес;
  • Необходимость принудительного водяного или воздушного охлаждения;
  • Большой удельный расход бензина и высокий уровень шума;
  • Необходимость планового технического обслуживания, постоянной заправки топлива и периодической замены масла.
  1. Электрический измельчитель работает от однофазного электродвигателя мощностью 1,2-7,5 кВт. Крутящий момент от вала двигателя передается через ременную или зубчатую передачу. Мощность двигателя выбирается в зависимости от поставленных задач:
  • Мощности 1-2 кВт достаточно для переработки травы и листьев, ботвы огородных растений и мелких веток деревьев;
  • При мощности двигателя 3-4 кВт он сможет перемалывать весь садовый мусор и ветки диаметром до 40 мм;
  • Двигатель мощностью 6-8 кВт способен справиться с любым мусором и ветками толщиной до 120-150 мм.

Преимущества:

  • Компактные размеры и небольшой вес;
  • Доступность и невысокая стоимость. Вы можете использовать любой подходящий по мощности электродвигатель от списанного промышленного оборудования;
  • Возможность подобрать мощность силового агрегата под конкретные задачи;
  • Электродвигатели оборудованы встроенным вентилятором, поэтому не требуют дополнительного охлаждения;

Недостатки:

  • Необходимость подключения к электросети. По этой причине такие устройства невозможно использовать в лесу или в отдаленном саду;
  • Для подключения мощного электродвигателя (более 2 кВт) нельзя использовать обычный удлинитель, поэтому к нему придется подводить отдельный силовой кабель большого сечения;

На мой взгляд, электрические двигатели проще в обслуживании и дешевле в эксплуатации. Если вы планируете использовать измельчитель травы или веток в пределах своего участка, то я советую оборудовать его электрическим приводом.

Режущий механизм

Чаще всего самодельный садовый измельчитель оборудуют ножевым режущим механизмом. Он бывает трех типов:

  1. Фрезерный ножевой механизм. Такое устройство состоит из наборного пакета дисковых фрез, которые насажены на общий вращающийся вал:
  • Сбоку от дисковых фрез на раме станка жестко закреплен контр нож;
  • При подаче веток в приемный бункер, они приживаются к режущей кромке контр ножа, и разрезаются на мелкие щепки множеством зубьев на дисковых фрезах;

Преимущества:

  • Древесная масса имеет однородную мелко нарубленную структуру, поэтому занимает небольшой объем и хорошо подходит для мульчирования грунта;
  • Такой механизм легко сделать своими руками даже без специального оборудования и станков;
  • Для работы устройства можно использовать двигатель небольшой мощности (до 2 кВт);

Недостатки:

  • Не очень высокая производительность;
  • Высокий уровень шума;
  1. Дисковый ножевой механизм представляет собой вращающийся металлический диск, на котором радиально расположены несколько ножевых лезвий:
  • Со всех сторон диск закрыт кожухом, в котором прорезаны два окна;
  • Ветки подаются через переднее окно и перерубаются вращающимся диском с лезвиями;
  • Через боковое нижнее окно разрубленные остатки древесины выпадают в приемную емкость.

Преимущества:

  • Невысокий уровень шума и хорошая производительность;
  • Фактура и размеры отходов регулируются частотой вращения диска и скоростью подачи веток;
  • Такой измельчитель веток садовый позволяет получать обрубки различной длины (от 20 до 200 мм), поэтому хорошо подходит для заготовки дров;
  • Возможность использовать привод от вала отбора мощности мини трактора или мотоблока;

Недостатки:

  • Большие габаритные размеры и громоздкая тяжелая конструкция;
  • Для нормальной безопасной работы ножи нужно периодически затачивать;
  • Для работы требуется мощный электрический или бензиновый двигатель.
  1. Двух вальный ножевой механизм состоит из двух параллельных стальных валов, установленных в подшипниках качения на общей станине:
  • На каждом валу по касательной расположены четыре ножа с угловым смещением 90°;
  • Оба вала кинетически связаны между собой зубчатой или цепной передачей;
  • Расположение и вращение валов рассчитано таким образом, что их лезвия пересекаются в одной плоскости, но не цепляются друг за друга;
  • При подаче ветки сами затягиваются между валами, а встречно вращающиеся лезвия перемалывают их на мелкие щепки.

Преимущества:

  • Высокая производительность и неприхотливость в работе;
  • Такой механизм может справиться с любым садовым мусором: от травы и листьев до корней, коры и сухих толстых веток;
  • Устройство будет работать даже с тупыми ножами;

Недостатки:

  • Для изготовления требуются токарные работы и точные инженерные расчеты;
  • Приводной двигатель должен обладать достаточной мощностью (не менее 3 кВт);
  • Массивная станина с валами имеет большой вес.

Изготовление садового измельчителя

Подготовка инструментов и материалов

Несмотря на разную конструкцию и принцип работы, для изготовления всех типов режущих механизмов понадобится примерно одинаковый набор инструментов и материалов.

Инструменты:

Иллюстрация Список инструментов
ыоарпыовапыва1 Слесарные инструменты:

  1. Мощные слесарные тиски;
  2. Средний и тяжелый молоток;
  3. Кувалда;
  4. Набор напильников по металлу;
  5. Ножовка по металлу;
  6. Зубило;
  7. Линейка, угольник, чертилка и штангенциркуль;
  8. Плоскогубцы и пассатижи;
  9. Набор гаечных ключей размером от 10 до 32 мм;
  10. Комплект метчиков для нарезки резьбы.
ыоарпыовапыва2 Электроинструмент:

  1. Мощная электродрель с набором сверл;
  2. Болгарка с отрезными и зачистными дисками по металлу;
  3. Электрическое точило с алмазным и обычным камнем;
  4. Электродуговой сварочный аппарат с электродами 3-4 мм и защитной маской.
ыоарпыовапыва3 Станочное оборудование:

  1. Сверлильный станок;
  2. Токарный станок по металлу;
  3. Фрезерный станок по металлу.

Если у вас нет своего токарного или фрезерного станка, то все станочные работы можно отдать на подряд в любую механическую мастерскую.

Материалы:

Иллюстрация Список материалов
ывлаоывлаыапыво1 Электрооборудование:

  1. Однофазный или трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,2-6 кВт с частотой вращения 1500-3000 об/мин;
  2. Электромагнитный пускатель соответствующей мощности;
  3. Гибкий силовой электрический кабель с тремя медными жилами сечением 1,5-4 мм²;
  4. Разводочная коробка для подключения.
ывлаоывлаыапыво2 Черный металлопрокат:

  1. Стальной уголок или швеллер, сечением 50х50 — 80х80 мм;
  2. Стальной лист толщиной 6-20 мм;
  3. Стальная профильная труба сечением 20х20, 40х20, 60х30 мм;
  4. Толстостенная круглая стальная труба диаметром 20-60 мм;
  5. Стальной прут диаметром 20-60 мм.
ывлаоывлаыапыво3 Крепеж и вспомогательные материалы:

  1. Оцинкованные болты с чайками и шайбами диаметром 6-14 мм;
  2. Резьбовые штанги диаметром 6-14 мм;
  3. Радиальные подшипники качения;
  4. Рессоры от грузовика или сельхозтехники;
  5. Прямозубые шестеренки;
  6. Зубчатые диски для пилы по дереву с твердосплавными наконечниками
  7. Одноручьевые шкивы;
  8. Клиновой приводной ремень.

Вариант 1: двух вальный режущий механизм

Садовый электрический измельчитель с двух вальным ножевым механизмом считается самым сложным, потому что для его изготовления требуются токарные и фрезерные работы по металлу:

Иллюстрация Описание работ
ылаоыжывоарыов1 Кинетическая схема режущего механизма:

  1. Станина изготавливается из листовой стали толщиной 16-20 мм;
  2. На ведущий вал (показан зеленым цветом) крепится приводной шкив;
  3. Он соединяется с электродвигателем при помощи клиноременной передачи;
  4. Ведомые шестерни имеют одинаковое количество зубьев;
  5. Диаметр ведущей шестерни должен быть в два раза меньше ведомых.
ылаоыжывоарыов2 Ножевые валы:

  1. Из стального прута на токарном станке выточить два одинаковых вала;
  2. Диаметр цилиндрической части должен соответствовать внутреннему посадочному размеру подшипников (32-48 мм);
  3. На фрезерном станке снять четыре плоскости для ножей;
  4. Размер плоскостей составляет 180х60 мм;
  5. Угол между ними должен быть ровно 90°;
  6. В каждой плоскости просверлить по 6 глухих отверстий и нарезать резьбу М8;
  7. В торце каждого вала по оси просверлить отверстие и нарезать резьбу М12 для крепления шестеренок.
ылаоыжывоарыов3 Зубчатая передача:

  1. Чтобы сделать шредер своими руками, надо подобрать комплект из трех шестеренок;
  2. В больших шестернях на токарном станке расточить посадочное отверстие;
  3. После расточки они должны плотно одеваться на посадочные шейки ножевого вала;
  4. Внутри каждой шестеренки профрезеровать паз под шпонку шириной 6 мм;
  5. Такой же паз нужно профрезеровать на посадочной шейке каждого ножевого вала.
ылаоыжывоарыов4 Ножевые лезвия:

  1. Лезвия ножей лучше всего сделать из рессорной стали;
  2. Из рессоры нужно нарезать 8 одинаковых пластин размером 180х120 мм;
  3. В каждой пластине прорезать по три прямых паза для крепежных болтов размером 45х10 мм;
  4. С противоположной стороны по длинной стороне на фрезерном станке снять фаску под углом 45°;
  5. Режущую кромку заточить на точильном станке с алмазным камнем.
ылаоыжывоарыов5 Приводной вал:

  1. На токарном станке из прута выточить приводной вал диаметром 32 мм;
  2. Подшипники для него можно взять меньшего размера;
  3. Диаметр посадочных шеек должен соответствовать посадочному размеру подшипников;
  4. На длинном конце вала проточить шлицы для установки приводного шкива.
ылаоыжывоарыов6 Станина:

  1. Из стального листа толщиной 16-20 мм вырезать две одинаковые заготовки для боковин размером 510х180 мм;
  2. Из него же нужно вырезать нижнюю опорную пластину размером 360х180 мм и верхнюю вставку размером 190х180 мм;
  3. В нижней пластине по углам просверлить четыре монтажных отверстия;
  4. В каждой боковине вырезать по три отверстия для подшипников;
  5. Они должна располагаться на одной вертикальной оси, а их диаметр должен соответствовать наружному размеру подшипников;
  6. Все детали собрать на точечных прихватках как показано на фото, затем обварить со всех сторон сплошным швом.
ылаоыжывоарыов7 Установка валов:

  1. Каждый вал с подшипниками установить на свое посадочное место в станине;
  2. Снаружи подшипники закрепить накладными планшайбами с винтами;
  3. На валы установить шестерни, и закрепить с торца фиксирующими болтами;
  4. Изнутри станины на каждую плоскость вала закрепить ножевые лезвия;
  5. Для этого можно использовать болты с круглой головкой под шестигранный ключ.
Саморобні подрібнювачі гілок Сборка станка:

  1. Станину с ножевым механизмом жестко закрепить на раму, сваренную из уголка или профильной трубы;
  2. На приводной вал закрепить ручьевой шкив диаметром 200-300 мм;
  3. Снизу на раме станка закрепить электродвигатель со шкивом диаметром 100-120 мм;
  4. Между шкивами натянуть клиновой ремень;
  5. В передней части режущего механизма закрепить раструб приемного бункера для безопасной подачи веток к ножам.

Частоту оборотов и мощность режущего механизма можно регулировать изменением соотношения диаметров приводных шкивов. С увеличением диаметра ведущего шкива на двигателе, увеличивается скорость вращения ножевых валов, но уменьшается мощность, и наоборот.

Вариант 2: режущий механизм с дисковыми фрезами

Дисковый механизм можно собрать из готовых комплектующих. Он имеет простую конструкцию, поэтому такой измельчитель своими руками несложно изготовить в домашней мастерской:

Иллюстрация Описание работ
ылвормаыолаплыоваол1 Пакет дисковых пил:

  1. Для изготовления фрезы потребуется 15-20 дисковых пил по дереву одинакового диаметра;
  2. В качестве вала можно использовать ось от промышленного вентилятора или любой другой вал подходящих размеров;
  3. Все пилы должны располагаться на расстоянии 4-5 мм друг от друга;
  4. Для этого между ними нужно проложить шайбы одинаковой толщины;
  5. В конце весь пакет надо стянуть гайками;
  6. С двух сторон вала установить радиальные подшипники качения.

Если у вас нет подходящего готового вала, можно заказать его изготовление в любой слесарной мастерской. Для этого понадобится только немного денег и ваши чертежи.

ылвормаыолаплыоваол2 Рамная конструкция:

  1. Станину можно сделать из стальных уголков, а несущую раму сварить из старых водопроводных труб;
  2. По центру станины на расстоянии 200 мм приварить два уголка;
  3. К уголкам при помощи накладок и болтов закрепить подшипники вала с фрезами;
  4. Параллельно валу на расстоянии 5-10 мм от зубьев фрез к станине закрепить контр нож из стального уголка 50х50 мм длиной 150-180 мм;
  5. Отверстия для крепления вала сделать продолговатой формы, чтобы иметь возможность перемещать его относительно контр ножа;
  6. На хвостовике вала закрепить ручьевой шкив диаметром 120-150 мм.
Саморобні подрібнювачі гілок Сборка дискового измельчителя:

  1. Под станиной установить электродвигатель с ручьевым шкивом диаметром 80-100 мм;
  2. На шкивы двигателя и фрезерного вала натянуть приводной ремень;
  3. Сверху блока с фрезами закрепить защитный корпус с прямоугольным отверстием напротив контр ножа;
  4. К отверстию прикрепить раструб для подачи веток в фрезерный механизм;
  5. Болтами крепления фрезерного вала отрегулировать оптимальное расстояние между зубчатыми дисками и контр ножом;
  6. Чем меньше будет это расстояние, тем мельче получатся измельченные отходы;
  7. Чем больше расстояние, тем выше будет производительность станка.

Вариант 3: ножевой режущий механизм

Чтобы сделать садовый измельчитель с дисковыми ножами, можно обойтись вообще без токарных работ. Если повезет, то все комплектующие вы сможете найти в металлоломе или на тракторной бригаде:

Иллюстрация Описание работ
ыалорыопмаоыва1 Инструкция по изготовлению:

  1. Если у вас есть низко оборотистый мощный электродвигатель (не менее 3 кВт), то диск с ножами можно закрепить прямо на его валу;
  2. Если мощность двигателя недостаточна, то перед диском придется установить понижающий редуктор;
  3. Сам мотор нужно жестко закрепить на подставке, сваренной из круглых или профильных труб.
ыалорыопмаоыва2 Дисковый нож:

  1. Чтобы сделать измельчитель с ножами, можно использовать старые тормозные барабаны или диски сцепления от грузовых машин, тракторов или комбайнов;
  2. Для лучшего удаления перерубленных отходов, в диске нужно сделать радиальные прорези;
  3. К передней плоскости закрепить четыре ножа, как показано на рисунке;
  4. К задней плоскости приварить шлицевую или фланцевую муфту, и насадить ее на вал электродвигателя;
  5. Диск с ножами важно правильно отбалансировать и отцентровать, иначе дисковая дробилка будет сильно вибрировать.
ыалорыопмаоыва3 Монтаж и подготовка к работе:

  1. Перед установкой диска на вал, к несущей раме закрепить заднюю часть защитного кожуха;
  2. Сбоку в нижней части в нем нужно сделать небольшое окно, а над ним приварить отражатель для вылетающих щепок;
  3. Переднюю часть защитного кожуха надо сделать съемной на двух болтах;
  4. Спереди в нижней половине круга приварить раструб для подачи бревен и веток;
  5. Перед началом работы под выходным окном нужно установить емкость для измельченной массы.

Заключение

Теперь вы сами сможете изготовить любую модель измельчителя для переработки садового мусора. Тем более, что для этого не нужно покупать дорогие комплектующие и материалы. Советую обратить внимание на видео в этой статье, а все ваши пожелания и вопросы можете мне писать в комментариях.

Источник: kursremonta.ru


Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.