Пресс для брикетирования опилок


В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

  • Опилки;
  • Части досок;
  • Древесина;
  • Солома;
  • Ветки деревьев и сухие листья;
  • Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:


  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Станок для изготовления брикетов из опилок

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы


На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Источник: metmastanki.ru

Подходы к изготовлению

Домашняя методикаПрежде чем приступать к изготовлению топлива самостоятельно, нужно понимать, на чём основано его производство на заводе. Неважно, в каких условиях изготавливают сырье, в домашних или промышленных: подготовительный этап одинаковый. Он состоит из измельчения сырья и его сушки. В качестве материала используют крупные отходы деревообрабатывающей промышленности и опилки. Иногда применяют агропромышленные отходы, например, шелуху семечек или угольную пыль. Влажность сырья после просушки не должна превышать 8%.


Следующий этап изготовления — брикетирование опилок или прессовка. Существует 2 способа проведения этого процесса:

  1. Создание брикетов с помощью гидравлического пресса.
  2. Способ экструзии.

Оборудование своими рукамиКакая бы технология ни была выбрана, нужный результат достигается благодаря сильному давлению на сырье. В процессе прессовки из него начинает выделяться лигнин, природный компонент. Именно он не даёт рассыпаться материалу. При работе на гидравлическом прессе опилки хорошо формируются в виде кирпича. Этому способствует произвольное разогревание опилок.

Принцип метода экструзии напоминает работу соковыжималки или мясорубки. Сначала материал отправляют в специальный бункер. Он переносится в рабочий канал агрегата с помощью шнека. Именно там начинается сжатие и прессование под усилием в 1000 бар. В итоге машина выдаёт брикетированные дрова из опилок. Они имеют форму шестигранника. Брикеты проходят дополнительную термическую обработку.


Домашняя методика

Рациональность домашнего производстваКонечно, приобретение мощного профессионального оборудования для домашнего использования не имеет смысла. Стоимость такого агрегата окупится только в случае производства прессованных дров на продажу. К сожалению, придерживаться стандартной технологии, при которой выделяется лигнин, не получится.

Заменить отходы деревообрабатывающего производства можно ветками деревьев после зимней обрезки.

Перед прессованием их необходимо измельчить дробилкой. Также можно использовать материалы, которые хорошо горят, например, солома, бумага, шелуха семечек.

Домашние мастера придумали, как сформировать брикеты без природного связующего вещества. Взамен лигнина нередко используют:

  1. Глину.
  2. Клей для обоев.
  3. Бумагу и картон.

Умельцы смогли обойти отсутствие брикетировочного пресса для опилок. Сырье замачивают в воде, после чего перемешивают в глине. При этом важно придерживаться пропорции 1:10. Если нет глины, добавляют размокшую бумагу или клей. Подготовленный материал отправляют в самодельный брикетировочный агрегат и прессуют усилием рук. Получившиеся брикеты вынимают из пресса и отправляют сушиться на свежий воздух.

Оборудование своими руками

Пресс для опилокСамодельный пресс для брикетирования опилок может быть с винтовым приводом. Ёмкость для формирования дров наполняют сырьём и устанавливают под неподвижную часть машины. Необходимое давление достигается за счёт закручивания ручного винта. Такие винтовые агрегаты не пользуются популярностью из-за плохой производительности. Загрузка сырья, прессование и сушка изделия требуют больших временных затрат.

Хорошей альтернативой винтовому прессу для прессования опилок является самодельная машина с улучшенным механизмом выталкивания готовых брикетов и длинными рычагами управления. Для ускорения прессования к станине приваривают 2 ёмкости вместо одной. Домашние мастера не остановились на этом.

Они создали улучшенный механизм: установили вместо ручных рычагов гидравлический домкрат. Но даже самодельный пресс с гидравлическим домкратом не сможет создать давление в 300 бар, поэтому повторить традиционную технологию в домашних условиях не получится.


Несмотря на трудоёмкость изготовления деталей и создания машины, некоторым мастерам удалось получить прессованные дрова высокого качества. Они собрали шнековый агрегат. Люди, которые пользуются такими прессами, отмечают, что производство шнека и корпуса машины требует огромных затрат. Кроме того, агрегат потребляет не менее 7 кВт — и это по самым скромным подсчётам.

Рациональность домашнего производства

Брикетировочный пресс для опилокОтопление с помощью опилок очень привлекательно для хозяев домов, а когда есть собственное производство дров, можно покупать сырье по низким ценам. Поэтому мысль о прессовании опилок в домашних условиях посещает многих. Перед тем как решиться на создание специального агрегата для этого, нужно знать некоторые тонкости.

Не для любой отопительной системы подойдёт такое топливо. Опилки в печке или котле мгновенно сгорают, не успевая отдать тепло.

Кроме того, немалая их часть осыпается в зольник. Для опилок необходим специальный котёл — шахтный или верхнего горения. Создать такой тип отопления очень непросто.


Прессованные опилки в виде брикетов использовать намного удобнее. Однако и здесь есть трудности:

  1. Пресс для брикетирования опилокСоздавать брикеты самостоятельно невыгодно. Покупка промышленного оборудования для сушки и прессования обойдётся в круглую сумму. Намного дешевле купить готовые брикетированные опилки.
  2. Кустарный способ изготовления евродров в самодельном прессе для прессовки опилок куда дешевле. Продукты, сделанные в нём, имеют ненадлежащее качество. Они не дадут достаточного количества тепла. Кроме того, на создание машины, обработку сырья, изготовление и сушку изделия потребуется много времени.

Изготавливать евродрова в домашних условиях реально. Для этого требуется много свободного времени и сил, а также место для сушки и хранения материала. Требуется найти сырье по низким ценам и договориться с доставкой, чтобы она не обошлась слишком дорого. В противном случае самостоятельное изготовление брикетов из опилок теряет смысл, так как покупные дрова обойдутся значительно дешевле.


Источник: vtothod.ru

Описание и принцип работы

Пресс для брикетирования опилок
Мини-пресс для опилок

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

  1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
  2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
  3. Привод – бывает двух видов:
    • механический, например, гидроусилитель или электромотор;
    • ручной – в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

  1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
  2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
  3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
  4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

  1. Доступность дешёвого сырья.
  2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

ЩепкиВ качестве сырья могут использоваться:

  1. Отходы деревообработки – щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
  2. Бумажные отходы – рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
  3. Растительная продукция – лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Преимущества и недостатки

Пресс для опилок

Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород деревьев 2,45
Дрова лиственных пород 3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника 5,0
Брикет из соломенных отходов 4,0
Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8
Каменный уголь 7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.

Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

  1. Природный газ, необходимо около 960 м³.
  2. Солярка – до 1000 литров.
  3. Мазут, 1350 литров.
  4. Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
  5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

  1. Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
  2. Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет – небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Виды

Пресс для брикетирования опилок
Автоматический пресс

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

  1. Автоматические линии производства.
  2. Полуавтоматы.
  3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

  1. Гидравлические или пневматические.
  2. Винтовые.
  3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

  1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
  2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
  3. Вид сырьевых отходов.
  4. Собственную потребность в готовом продукте.
  5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
  6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

Схема конструкции пресса для опилок

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

  1. Набор столярно-слесарного инструмента – ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
  2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
  3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
  4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

  1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции – на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
  2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
  3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
  4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
  5. При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

Источник: househill.ru

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

Пресс для брикетирования опилок

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Пресс для брикетирования опилок

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Пресс для брикетирования опилок

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Пресс для брикетирования опилок

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Пресс для брикетирования опилок

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Пресс для брикетирования опилок

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Пресс для брикетирования опилок

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Пресс для брикетирования опилок

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Пресс для брикетирования опилок

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Пресс для брикетирования опилок

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Пресс для брикетирования опилок

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Пресс для брикетирования опилок

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Пресс для брикетирования опилок

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Пресс для брикетирования опилок

Источник: DrevoGid.com

Как выбрать установку для прессования опилок?

Древесина широко применяется в разных сферах деятельности. В основном этот материал необходим в строительстве (опалубка, производство отделочных материалов и пр.) и при создании мебели. При обработке бревен всегда остаются отходы. Опилки не утилизируются, а успешно применяются человеком. Их прессуют на специальных установках. Получившиеся брикеты являются отличным видом твердого топлива. Ими можно растапливать печи в теплицах, камины в загородном доме и пр. Прессованные опилки горят гораздо дольше обычных дров.

Прессы для брикетов уплотняют опилки, формируя брикеты, наполнители для лотков домашних животных и пр.

Хотим обратить ваше внимание на процесс подготовки опилок к прессованию. Сырье сначала сортируют, хорошо просушивают и измельчают до фракции нужного размера. Это позволяет в итоге получать брикеты высокого качества. Кроме опилок в них могут содержаться ореховые скорлупки, бумага, лузга семян подсолнечника.

Если вы решили приобрести пресс для опилок, подумайте о целесообразности его покупки. Она выгодна тогда, когда у вас всегда имеется сырье (опилки, бумага и пр.) и постоянные покупатели (либо отопительное оборудование, работающее на твердом топливе).

У пресса для брикетов есть ряд положительных характеристик:

  • рациональное использование опилок (брикетами можно отапливать теплицы, подсобные помещения, дачный домик, а образующейся золой удобрять почву);
  • простой и понятный процесс изготовления брикетов;
  • надежность и долговечность – многие модели не имеют в конструкции узлов, которые быстро изнашиваются и требуют замены;
  • простота обслуживания пресса – для этого не требуется сложных технологий.

У данного оборудования есть три недостатка:

  • необходимость тщательной подготовки сырья;
  • сравнительно быстрый износ комплектующих в шнековом экструдере;
  • некоторые модели подразумевают добавление связующих компонентов.

Какие бывают прессы?

В зависимости от принципа работы, существует четыре разновидности оборудования:

  1. Ударно-механический пресс для топливных брикетов. Такая установка чем-то напоминает перфоратор. Принцип работы основан на том, что кривошипно-шатунный механизм дает ряд толчков поршню (20 в секунду). Опилки продавливаются через фильеру. Такая установка делает брикеты не только из древесных опилок. Она прессует угольную пыль, торф, солому, отходы МДФ. Главный плюс такого типа пресса – длительная работа, не требующая вмешательства оператора. Также он отличается высокой производительностью. Весомый недостаток – подверженность узлов кривошипа износу, поскольку на них приходится двойная нагрузка – сила удара и трения.
  2. Гидравлический пресс для брикетов из опилок. Состоит из пресс-формы и цилиндра. Такая установка по принципу работы напоминает домкрат. Гидроцилиндр поршнем давит на форму, в которой содержится сырье, и на выходе получается брикет. Главные преимущества такого типа пресса для производства брикетов – простота конструкции, его надежность и долговечность. Узлы, которые быстро изнашиваются, отсутствуют. Цена такой установки вполне доступна. Недостатков у этого пресса два. Первый – небольшая производительность. Второй – необходимость добавления связующего вещества.
  3. Шнековый пресс для изготовления брикетов. По принципу работы схож с мясорубкой. Заранее подготовленные опилки подаются по шнеку через фильеру, и, как следствие, сырье сжимается и прессуется в брикеты. Весь процесс происходит в условиях высокой температуры, необходимой для корректной работы аппарата. При нагревании опилок из них выделяется лигнин – природное связующее вещество. Оно способствует сцеплению древесных частичек между собой и обеспечивает качественную формовку. Главный плюс такого пресса для опилок – высокая производительность. Создание брикетов происходит непрерывно. Но есть и недостатки – необходимость создания высокой температуры, что усложняет процесс подготовки. Поскольку опилки подвергаются нагреванию, калорийность их снижается (для обогрева помещения потребуется больше брикетов). Поскольку шнек и фильера подвергаются постоянному трению, они со временем изнашиваются и требуют замены.
  4. Пресс-гранулятор для топливных брикетов из опилок. Принцип работы такой же, как у аналогичного устройства для создания комбикорма. Простая конструкция с хорошей производительностью имеет вполне адекватную стоимость. В комплекте имеются приспособления, которые дают возможность улучшить качество готовой продукции. В их числе миксер, перемешивающий опилки, увлажнитель, необходимый в случае наличия пересушенного сырья, а также различные насадки для резки, позволяющие получать брикеты разной формы. Чтобы повысить плотность сырья, в него добавляют связующие компоненты. Недостаток у пресса-гранулятора один – необходимость измельчать опилки до самой мелкой фракции. На выходе получаются небольшие брикеты.

Как видите, у каждой разновидности есть свои преимущества и недостатки. Поэтому надо учитывать их при выборе конкретной установки. Но какую бы модель вы не предпочли, в любом случае опилки нужно будет измельчать и следить за их влажностью. Оптимальный показатель — 4–10%.

Как выбрать оборудование?

Пресс для топливных брикетов можно купить по оптимальной цене. Но как сделать правильный выбор? При поиске хорошей модели стоит учитывать следующее:

  • тип сырья, которое можно прессовать;
  • тип образующихся брикетов;
  • мощность оборудования;
  • производительность (важно учитывать потребность в готовой продукции);
  • наличие в комплекте дополнительных устройств и насадок, повышающих качество брикетов;
  • функциональность установки;
  • режим эксплуатации и частота технического обслуживания.

Рекомендуем также акцентировать внимание на тех деталях, которые подвержены износу. Посчитайте, насколько выгодной будет покупка, если комплектующие придется часто заменять.

Если вы ищете гидравлический пресс для опилок для личного пользования, не отдавайте предпочтение сложным моделям. Оптимальный вариант – простая конструкция, параметры работы которой можно легко настраивать. Можно приобрести исправный агрегат, бывший в эксплуатации. Или сделать установку своими руками.

Создаем пресс собственноручно

Учитывая, что заводские установки для прессования стоят недешево, покупать пресс для производства топливных брикетов не всегда выгодно. Именно поэтому многие люди стараются создать, а не купить пресс для брикетов своими руками. Конечно, чтобы создать эффективное шнековое оборудование, придется очень постараться. И сделать это зачастую невозможно или очень сложно. По этой причине шнековые устройства, как правило, не создаются своими руками. Вряд ли у вас получится обеспечить настолько высокое давление, которое вызвало бы появление лигнина. Поэтому стоит обратить внимание на гидравлические модели. Такие прессы для брикетов из опилок можно не купить, а сделать собственноручно в домашних условиях.

Разделим все самодельные прессы для производства брикетов на такие виды:

  • устройство из домкратов;
  • оборудование с ручным приводом;
  • агрегат с гидравлическим приводом.

Обзавестись домашним прессом для изготовления брикетов из опилок хотят многие люди, поскольку технология производства топливных брикетов достаточно интересна и увлекательна. Кроме того, эффективное использование мусора позволяет исключить скапливание гор отходов возле печной топки. Также оборудование позволит избежать частых загрузок мусора в топку. Домашний самодельный пресс для брикетов из опилок может крепиться на стену или устанавливаться на пол.

Начинайте создание домашнего оборудования для изготовления брикетов, предварительно изучив цены и этапы самого процесса производства брикетов. Кроме того, необходимо позаботиться о подготовке помещения, в котором будет складироваться готовое топливо.

Чтобы собрать гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов, вам потребуются такие материалы и инструменты:

  • стальной швеллер;
  • стальной уголок 100х100 мм;
  • стальной или жестяной лист 4–6 мм;
  • толстостенная труба, диаметр которой будет определять размеры брикетов;
  • труба, толщиной стенки 25–30 мм, из которой будет создаваться шток пуансона;
  • листовой металл и труба большого диаметра для корпуса миксера;
  • листовая оцинкованная сталь, чтобы создавать лотки для материала;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарка с дисками;
  • дрель;
  • молоток;
  • рулетка и другие незначительные приспособления.

Следуйте инструкции, создавая гидравлические прессы для брикетов своими руками:

  • Детали из стального швеллера соединяются методом сварки.
  • 4 заготовки из уголков (по 1,5 м каждая) вертикально привариваются к основанию одинаковым шагом.
  • К уголкам крепится барабан, сделанный из куска трубы большого диаметра. Можно заменить его изделием из жести. Кроме того, можно взять барабан от старой стиральной машины. Оснащение электродвигателем увеличит производительность устройства.
  • Создается лоток из листового железа, который необходим для засыпки сырья. Форму корпуса лучше всего сделать конусообразной. Это будет способствовать самопроизвольному продвижению материала.
  • Редуктор и лоток для продукции привариваются к нижней части корпуса.
  • В толстостенной трубе создаются отверстия через 3–5 мм. Из этих отверстий в дальнейшем будет выходить вода и воздух. К нижней части трубы приваривается фланец, на котором будет удерживаться съемное дно из стального листа.
  • Матрица приваривается к основанию под конусовидным корпусом.
  • Из листа стали вырезается диск, который может свободно перемещаться по матрице, выполняя роль пуансона.
  • К пуансону приваривается заготовленная труба для штока. Другой край устанавливается к гидравлическому агрегату.
  • Готовый узел устанавливается непосредственно над матрицей.
  • Приемный лоток монтируется так, чтобы он не препятствовал фиксации и съемке дна матрицы.

Для обеспечения предварительной просушки используются ТЭНы. Их устанавливают по периметру агрегата. Брикеты окажутся полностью готовыми к использованию только на открытой площадке с соблюдением низкой влажности воздуха. Также помните, что перед обработкой сырья необходима его подготовка. Поэтому, вам понадобится сушилка и прибор для измельчения.

Какой пресс лучше — самодельный или заводской?

Если вы собираетесь налаживать производство и продавать топливо, тогда целесообразно купить пресс для топливных брикетов заводского плана. Если же вы собираетесь использовать готовые брикеты только для отопления собственного помещения, нет необходимости в покупке дорогостоящего оборудования. Вам вполне хватит самодельного агрегата, чтобы обеспечить свои потребности в твердом топливе. Стоимость заводских моделей прессов для топливных брикетов из опилок варьируется в пределах от 300 тысяч до 1 миллиона рублей. Поэтому, такая техника вряд ли окупится при использовании только в хозяйственных нуждах.

Создание пресса для топливных брикетов своими руками актуально для тех, у кого в доме имеется твердотельный котел. Вы вполне можете достать необходимые материалы и инструменты и создать гидравлический пресс для брикетов самостоятельно.

Плюсы применения готовых брикетировочных прессов по различным ценам для производства брикетов:

  • простое удобное устройство;
  • легкая замена вышедших из строя деталей;
  • существование различных моделей разной мощности и других параметров;
  • отсутствие необходимости в особых знаниях и навыках;
  • достаточно небольшого помещения для обустройства цеха.

Учитывайте следующие факторы и цены, решая запустить изготовление брикетов из опилок:

  • доступность сырья, его наличие и выгодную стоимость;
  • каков расчет объема переработки за определенное время;
  • наличие помещений для прессования и складирования готовой продукции;
  • пути реализации брикетов.

Чтобы открыть крупное производство, специалисты рекомендуют купить пресс для опилок автоматического и полуавтоматического типов. Такие устройства имеют высокий КПД и отличаются отличной износостойкостью всех узлов.

Использование грануляторов поможет поставить на поток выпуск наполнителей для туалетов животных. Это вполне возможно, так как диаметр готовой продукции соответствует принятым стандартам. Кроме того, для кошачьих туалетов не требуется материал высокой плотности.

Последние рекомендации:

  1. Используйте исключительно качественную сталь для создания шнекового экструдера.
  2. В домашних условиях вряд ли удастся добиться выделения лигнина, как в производственных условиях. Поэтому в материал рекомендуют добавлять недорогой обойный клей, глину или бумагу, как связующие компоненты.
  3. Приборы с ручным винтовым приводом являются самыми доступными.
  4. Иногда целесообразно использовать гидравлический домкрат для создания домашнего пресса для производства топливных брикетов. Однако такое устройство не обеспечит давление в 300 Бар, как пресс Руф. Чтобы улучшить качество брикетов можно использовать небольшое количество воды и связующие вещества.
  5. В качестве материала можно применять измельченные опилки. Рационально использовать роторный станок для подготовки сырья для прессования. Измельчитель можно сделать самостоятельно из барабана старой стиральной машины.

Источник: umpsrv.ru


Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.