Мульчиватор деревьев


Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Данная статья будет интересна всем, у кого бывает большое количество древесных отходов, либо тем, кто заготавливает древесину на зиму. Автор канала «Make it Extreme» сделал мощный измельчитель веток, обрезков досок и тому подобного. Агрегат с легкостью превращает это в мелкую щепку и опилки.

После такой переработки сырье можно использовать, например, для изготовления топливных брикетов.
Кстати говоря, болгарку можно будет снять и использовать по своему назначению за считанные секунды. А это — немаловажно, ведь иногда, при изготовлении различных аппаратов на ее основе — разобрать бывает даже невозможно. Так что эту самоделку можно смело назвать именно насадкой для болгарки.

Для создания данного агрегата потребуются следующие материалы.
1. Стальной лист не менее 6 мм толщиной.
2. Стальной уголок, либо профильная труба.
3. Стальная болванка около 50 мм в диаметре, для обработки на токарном.
4. Болгарка.
5. Цепь для бензопилы.
6. Два фланца с подшипниками.
7. Краска аэрозоль.
8. Стальной швеллер.


Инструменты.
1. Токарный станок.
2. Сварочный аппарат.
3. Углорез по металлу.
4. Болгарка с обычными и зачистными дисками.

Итак, автор приступает к изготовлению.
Первым делом изготавливает из одной большой цепи около дюжины маленьких. Каждое из которых состоит из 11 звеньев.

Отрезает при помощи дисковой пилы кусочек стального кругляка.

И, зажав в патроне токарного станка, начинает вытачивать основную деталь будущей дробилки — вал.

Периодически поливает заготовку СОЖ (смазочно — охлаждающая жидкость).

Добивается, что бы на внешний диаметр заготовки плотно сели цепочки.

С двух сторон обтачивает вал под диаметр подшипника.

Подшипник с фланцем плотно сел.

Переворачивает вал, подготавливает и нарезает резьбу для переходной муфты.

Резьба готова, проверка соединения с муфтой.

Далее, нарезает резьбу для зажимного кольца.

И вытачивает само кольцо.

Вот такой вал получился.

Приступает к его сборке. Накручивает зажимное кольцо.

Затем фланцы с подшипниками.

Переходную муфту.

И примеряет болгарку.

«Ходовая часть» готова.

Теперь автору нужно изготовить разделительные кольца, для этого обтачивает трубу так, что бы плотно села цепь. Но уперлась не «зубами», а звеньями.


Диаметр подогнан, можно нарезать колечки. Их толщина такова, что бы два ножа цепи не касались друг друга.

Теперь автор может собирать режущую часть вала. Надевает на него два кольца.

Затем цепочку и одно кольцо.

Повторяет до тех пор, пока не наберет нужное количество.

Последним одевает еще одно широкое кольцо, наверное ему пришлось подгонять под размер.

И закручивает зажимное кольцо, сдавливая все элементы между собой.

Итак, сердце измельчителя готово.

Следующий этап — изготовление рамы. Для начала, из швеллера, автор изготавливает стойки для вала.
Нарезает швеллер углорезом.

Установив коронку по металлу на сверлильный станок, делает посадочные отверстия для фланцев.

На этом же станке сверлит отверстия для болтов.

Собирает стойку, фиксирует фланец болтами при помощи гайковерта.

Стойки готовы.

Вставляет вал в подшипники, фиксирует переходной муфтой.

Начинает собирать раму. Приваривает нижний, затем верхние уголки к швеллеру.

В качестве основания будет использовать стальной лист, устанавливает раму с валом на него.

Проваривает все соединения.

Из стального листа изготавливает заднюю стенку для подающего лотка. Зажимает его в тисках и сгибает в несколько этапов, в нижней части необходимо получить изгиб. Он нужен для того, что бы ветки и палки лучше прижимало к режущей части.

Устанавливает стенку на свое место, хорошо виден ее изгиб.


Прихватывает сваркой заднюю и переднюю стенки.

Затем и боковые, последнюю стенку прижимает струбциной.

Проваривает все швы.

Итак, финишная прямая. конструкция готова, поверхности зачищены. Автор, к сожалению не показал момент, как он делал крепление для болгарки и выходное отверстие.

Окрашивает дробилку из аэрозольного баллончика.

Краска на измельчителе просохла, осталось установить болгарку.

Вперед, к испытаниям!

Ветки и небольшие куски досок разрывает в щепки, все отлично!
Вероятно, в плане улучшения качества получаемой продукции, а точнее, получения более мелкой фракции, необходимо немного доработать подающий лоток. А именно, сделать на изгибе задней стенки либо насечки, либо наварить шипы. Это не позволит пиле протягивать ветки целиком, а именно резать ножами.

Спасибо автору за очередную, нестандартную идею применения болгарки!
Соблюдайте технику безопасности, не кидайте в дробилку лом…

Всем хороших идей!

Источник: USamodelkina.ru

Разновидности и сфера применения

На техническом рынке встречаются два типа измельчителей веток и травы, они различаются по типу режущего элемента:

Ножевые приборы

Осуществляют резку отходов при помощи острых лезвий в виде ножей. Отлично справляются с тонкими веточками, травой и сухими листьями, а также другим мягким мусором с сада. Но вот крупные элементы с высокой плотностью могут не только затупить лезвие, но и сломать его.


Дисковая ножевая система

Дисковая ножевая система

Фрезерные устройства

В конструкции имеются шестерни, они немного сильнее чем ножи. Такое оборудование способно измельчить ветки с диаметром в 40-50 мм. Минус такого прибора в том, что он плохо перерабатывает мягкие или слишком тонкие отходы, они попросту застревают в механизме или наматываются на крутящий элемент.

Некоторые модели фрезерных шредеров имеют функцию реверса (защиту от заклинивания ножей) и регулировку степени измельчения мусора

Некоторые модели фрезерных шредеров имеют функцию реверса (защиту от заклинивания ножей) и регулировку степени измельчения мусора

По статистике продаж в рейтинге лучших агрегатов больше выигрывают садовые измельчители с ножевой системой, их реализуют в объеме 85% от общего количества продаж. Соответственно, на фрезерную разновидность приходится не более  15%.


В целом, конструкция обоих видов устроена по принципу мясорубки, только в качестве механических элементов применяются разные детали. Каждый из вариантов обладает индивидуальными преимуществами и недостатками.

Ножевые устройства считаются более универсальными и отлично подходят для небольшого дачного участка, тогда как фрезер не ломается и не тупится.

Лучшие модели 2017 года успешно применяются для выполнения следующих задач:


Ножевые аппараты

Фрезерные устройства

Перемол сухой листвы

Переработка древесины мокрого и сухого типа

Дробление древесины хвойных пород, влажных и подсохших веток

Калибрование древесных брусьев

Измельчение кукурузных кочанов, подсолнухов, вишняка

Дробление кустарных пород

Переработка больших и маленьких сорных растений, стеблей

Перемол виноградной лозы, ветвей плодовых деревьев

Рейтинг лучших садовых измельчителей веток

Перед тем, как выбрать электрический садовый измельчитель веток, следует изучить рейтинг лучших модификаций, которые отличаются эффективностью работы и длительным эксплуатационным сроком.

Ikra Mogatec EGN-2500

Данная модель попала в рейтинг благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Мощность прибора равна 2,5 кВт при скорости измельчения в 4 050 об/мин.

Ikra Mogatec EGN-2500 - садовый измельчитель с фрезерно-турбинными ножами

Ikra Mogatec EGN-2500 — садовый измельчитель с фрезерно-турбинными ножами

В конструкции имеется 2 лезвия, горизонтальная дисковая система, элемент автоматической погрузки и устройство, отвечающее за безопасное включение. Травосборник ориентирован на 50 кг. Немецкое оборудование способно перерабатывать ветки 40 мм в диаметре. Но в данном случае лучше использовать влажное сырье, поскольку сухое приведет к поломке.

Преимущества:


  • доступная стоимость – 10 990 руб.;
  • гарантийный срок – 2 года;
  • качественные ножевые механизмы из высокопробной стали;
  • мощный мотор.

Минусы в данном варианте не обнаружены, разве что повышенный уровень шума, который может доставлять дискомфорт во время работы.

Инструкция по эксплуатации Ikra Mogatec EGN-2500

Bosch AXT Rapid-2000

Компактный измельчитель Бош обладает силовым агрегатом на 2000 Вт, который работает на пониженной передаче. Пропускная способность достигает 80 кг/час, это высокий показатель для устройства со скоростью измельчения в 3 650 об/мин. Масса аппарата равна 11,5 кг, что позволяет без труда переносить агрегат в любое место на участке.

Измельчитель веток Bosch AXT Rapid-2000

Bosch AXT Rapid-2000

В конструкции имеется качественная фреза в виде режущей шестерни с прочными зубьями. При помощи данной модификации можно измельчать как сухие, так и влажные ветви деревьев с диаметром до 40 мм. Устройство оборудовано баком в нижней части, а также имеется система безопасности.

Плюсы:


  • механические элементы из твердосплавной стали;
  • низкий уровень шума;
  • быстрое дробление веток.

Минусы:

  • мелкие частицы попадают в механизм, прекращая его работу;
  • узкий штепсель для включения в электросеть, требуется дополнять удлинителем;
  • недостаточная мощность силового агрегата.

К недостаткам еще следует отнести наличие слишком тонкого синтетического мешка, который легко рвется при наполнении отходами.

Цена – от 12600 руб.

Инструкция по эксплуатации Bosch AXT Rapid-2000

ВИДЕО: Обзор работы Bosch AXT Rapid-2000 в полевых условиях


Viking GE-250

Дисковая ножевая система Викинга по утверждениям покупателей делает его универсальны. Благодаря данному оборудованию можно измельчать сорняки, траву, древесные ветки и сучки с размером в сечении 3 см. Устройство имеет удобный бункер для закладки сырья, которое после переработки выходит из отверстия в нижней области агрегата.

Электрический садовый сепаратор Viking GE-250

Электрический садовый сепаратор Viking GE-250

Преимущества:

  • простая конструкция
  • универсальность;
  • высокая степень безопасности;
  • наличие колесной ходовой части.

Недостатки:

  • стоимость;
  • шумная работа.

Максимальный показатель мощности силового агрегата равен 2,5 кВт, чего будет достаточно для работы на небольшом садовом участке.

Цена – от 29000 руб.

Инструкция по эксплуатации Viking GE-250

Зубр ЗИЭ44-2800

Садовый измельчитель веток Зубр реализуется в интернет магазинах по доступной стоимости – от 11700 руб. В комплектацию устройства входит сам прибор, колесная ходовая часть с крепежными деталями, толкатель, резервуар для отходов, ключ и инструкция по эксплуатации.


Измельчитель веток Зубр ЗИЭ44-2800

Зубр ЗИЭ44-2800

Скорость вращения режущих элементов равна 4 050 об/мин., мощность электрического двигателя 2500 Вт, система измельчения состоит из ротора с лезвиями. В действие агрегат приводится ручным способом. Аппарат отлично справляется с ветками диаметром 4,4 см. В данном случае можно регулировать уровень измельчения.

Плюсы:

  • доступная стоимость;
  • бесшумная работа;
  • хорошая производительность;
  • мощный силовой агрегат;
  • комплектация и наличие колесной ходовой части.

Минусы:

  • китайские запчасти;
  • большой вес.

Инструкция по эксплуатации Зубр ЗИЭ44-2800

ВИДЕО: Как работает шредер «Зубр»

Grunhelm ES-24

Это бюджетная версия электрических измельчителей, которая обладает мощностью 2,4 кВт и двойным ножным механизмом, состоящим из твердосплавной стали. Благодаря данным характеристикам прибор способен легко измельчать ветки с диаметром в 4 см.

Измельчитель веток Grunhelm ES-24

Grunhelm ES-24

Кроме того, для переработки можно использовать любой мягкий растительный материал, будь то трава, стебли, сухие листья, небольшие ветви. Такую смесь после измельчения можно использовать в качестве удобрения для почвы.

Преимущества:

  • цена – 8 000 руб.;
  • простота в устройстве;
  • маленький вес – 12 кг;
  • компактные размеры – 48х28х65 см.

Недостатки:

  • короткий гарантийный срок – 1 год;
  • некачественный корпус.

Все перечисленные модификации имеют большую разницу как в ценовой политике, так и технических особенностях. Подбирать оптимальный вариант следует в первую очередь исходя из бюджета, после чего опираться на задачи, которые он будет выполнять в саду. В интернет-магазине ОБИ имеется широкий сортамент с разной стоимостью и возможностями, одни отлично справляются с переработкой мелкого садового мусора, другие лучше проявляются в работе с плотными ветками.

ВИДЕО: Как собрать шредер своими руками

Источник: www.PortalTeplic.ru

Чем отличается измельчение садового мусора от измельчения древесины?

Фото 2Для ответа на этот вопрос необходимо разобраться, чем зеленая масса отличается от древесины.

Волокна даже свежесрезанной древесины очень жесткие, а также крепко соединены между собой, поэтому для воздействия на них необходимо большое усилие.

Когда нож проходит через древесину, он рубит ее, ведь волокна не могут изогнуться вслед за ним.

С зеленой массой ситуация иная – даже сухая ботва, не говоря о траве и листьях, настолько подвижна, что наматывается на разделяющие/режущие ножи, из-за чего в обычных садовых измельчителях рубить зеленую массу приходится только вместе с ветками.

Последние, благодаря своей жесткости, очищают ножи, проталкивая рубленую зеленую массу через прорези диска. Поэтому утилизация зеленой массы в садовых измельчителях неэффективна, ведь относительно медленно вращающийся нож не режет, а мнет и наматывает ее на себя.

Для эффективного измельчения листьев, травы и ботвы скорость воздействия должна быть гораздо выше, чтобы из-за инерции волокна не успели изогнуться и намотаться на режущий элемент.

Кроме того, размер отверстий для выхода порубленной массы должен быть гораздо больше, чтобы измельченные листья и трава могли проваливаться, будучи расположенными не только вертикально, но и горизонтально.

Основные виды

Все измельчители садового мусора можно разделить по:

  • способу воздействия на зеленую массу;
  • варианту исполнения;
  • дополнительным функциям;
  • виду двигателя.

Способ воздействия на зеленую массу

Существуют 2 основных способа воздействия, обеспечивающих максимальную эффективность:

  • леской;
  • пластиковой или металлической фрезой.

Фото 3Леску применяют в измельчителях травы и листьев, у которых нет дополнительных функций.

Раскрученная до огромной скорости, она легко разрезает слегка подсушенную зеленую массу, благодаря ее жесткости и хрупкости.

Исключение составляет толстая сухая ботва, которую нужно утилизировать в устройстве, предназначенном для измельчения веток.

Несколько сложней измельчитель травы и листьев режет свежий материал, ведь такая зеленая масса довольно подвижна, поэтому леска воздействует на них менее эффективно.

Постепенно леска изнашивается, поэтому периодически ее приходится менять. Срок службы зависит от интенсивности использования и количества ботвы. Ведь именно у ботвы волокна наиболее прочные, поэтому она обеспечивает быстрый износ лески. Однако максимальный износ лески дает переработка сухой ботвы.

Пластиковую или металлическую фрезу применяют в пылесосах с функцией измельчения, их нередко называют мульчерами, ведь после переработки зеленую массу можно использовать в качестве мульчи.

Эта фреза является частью воздуходувного устройства, работающего на центробежном принципе. Двигаясь по кругу, лопатки фрезы перемещают воздух также по кругу, поэтому дойдя до выходного отверстия улитки, воздух под действием центробежной силы выходит наружу, что и создает тягу.

Частота вращения фрезы составляет 6–10 тысяч оборотов в минуту, благодаря чему она не только разгоняет воздух до огромных скоростей (50–80 м/с), но и эффективно рубит любую зеленую массу.

Когда зеленая масса соприкасается с лопатками, ее разрывает на куски из-за огромных скоростей, а проходящий мимо поток воздуха уносит с собой оторванные фрагменты и капли сока.

Фото 4Максимальная эффективность также достигается при переработке слегка подсушенного материала, который обладает оптимальным значением жесткости.

Поэтому при рубке свежей травы или листвы, не говоря о ботве, возрастает нагрузка на крыльчатку.

Некоторые производители устанавливают на вентиляторах не только крыльчатку, но и рубящее колесо с более удобной для измельчения травы формой ножей.

Это снижает потери энергии двигателя на перемалывание травы и увеличивает срок службы деталей, ведь благодаря более удачной форме рубящего колеса, его ножи используют невысокую нагрузку, что увеличивает срок их службы.

Вариант исполнения

Измельчители травы и листьев изготавливают в таких вариантах:

  • полустационарная установка;
  • ручной пылесос плюс измельчитель;
  • колесный пылесос с измельчением.

Полустационарная установка состоит из трехногой опоры и лесковой измельчающей установки с довольно крупными отверстиями сита.

Снизу крепят мешок для сбора готового продукта, который можно использовать в качестве мульчи или удобрения. Такая установка хорошо подходит для измельчения подсушенной травы, ботвы и листьев, ведь потеряв какое-то количество влаги, волокна становятся более жесткими, поэтому леске проще рубить их.

В отличие от этой установки садовые пылесосы с функцией измельчения самостоятельно затягивают листья, траву и сорванную ботву, однако обладают заметно меньшей эффективностью, чем измельчители.

Ведь основное назначение крыльчатки (фрезы) в создании воздушного потока, а измельчение – это дополнительная функция.

Фото 8Пылесосы бывают ручными и колесными. Первые легче и дешевле, но обладают минимальной производительностью, поэтому их используют лишь на небольших участках.

Колесные гораздо более производительные, ведь в них нет ограничений на вес двигателя и других деталей.

Самые мощные устройства используют коммунальные службы, ведь они позволяют быстро очищать от листьев огромные пространства.

Встречаются ручные пылесосы без измельчения. Они заметно дешевле, ведь крыльчатку можно сделать из менее ударопрочного материала, а воздух в них, пройдя через приемную трубу, сначала поступает в мешок, играющий роль циклонного фильтра, после чего проходит через улитку.

Дополнительные функции

Дополнительные функции присущи только ручным садовым пылесосам, ведь их можно использовать в качестве ветродуйных установок.

С их помощью можно:

  • очищать участок от пыли;
  • собирать в кучу опавшие листья и другую зеленую массу;
  • раздувать огонь.

Тип двигателя

На устройствах этого типа устанавливают следующие виды моторов:

  • бензиновые;
  • электрические (сетевые, переменного тока);
  • аккумуляторные.

Бензиновые моторы тяжелей сетевых электрических  и по весу сопоставимы с комплектом «двигатель постоянного тока/аккумулятор».

Кроме того, они заметно дороже сетевых электромоторов, но дешевле аккумуляторных, зато позволяют работать там, где нет возможности подключиться к сети переменного тока без ограничения по времени.

Также бензиновые моторы гораздо более требовательны к обслуживанию, ведь в них необходимо регулярно:

  • менять масло;
  • мыть или менять фильтры;
  • чистить или менять свечи;
  • чистить карбюратор.

Фото 5Главные преимущества сетевых моторов заключаются в:

  • минимальной стоимости;
  • большом сроке службы;
  • небольшом весе,

поэтому чаще всего их ставят на небольшие измельчающие пылесосы, которые приходится держать в руках.

Электромоторы переменного тока отличаются:

  • минимальной ценой;
  • высоким КПД;
  • устойчивостью к перегрузкам;
  • небольшим весом, но работают лишь там, где есть розетки.

Аккумуляторные электромоторы могут заменить бензиновые агрегаты, но одной зарядки аккумулятора хватает на 15–60 минут, в зависимости от:

  • модели аккумулятора;
  • его емкости;
  • режима работы пылесоса.

Стоимость аккумуляторных пылесосов гораздо выше сетевых. Это обусловлено как более дорогим двигателем постоянного тока, так и высокой стоимостью аккумулятора.

Если же одного заряда аккумулятора не хватит, а возможности зарядить его на месте нет, то придется брать несколько запасных источников питания, что еще больше увеличивает стоимость пылесоса.

Кроме того, аккумуляторные электромоторы, а также сами аккумуляторы, очень чувствительны к перегрузкам, поэтому такие пылесосы нельзя использовать для очистки участка от остатков толстой ботвы. Их измельчитель предназначен лишь для переработки травы и листьев, хотя модели без измельчителя могут собирать даже обрезки толстой ботвы, лишь бы они прошли по размеру.

Бензиновые моторы тяжелей электрических сетевых, но легче, чем двигатель постоянного тока и соответствующий ему аккумулятор.

Фото 7

Обычно такие моторы работают на неэтилированном бензине АИ-92, причем одной заправки хватает примерно на час.

У таких моторов есть несколько существенных недостатков:

  • неприятный выхлоп;
  • сильная вибрация пылесоса, утомляющая руку;
  • громкий звук, вынуждающий использовать наушники.

Почти все мобильные аппараты оснащены бензиновыми моторами, ведь увеличение веса на 3–7 кг не оказывает существенного влияния на удобство их использования.

Можно ли измельчать им ветки?

Все измельчители травы и листьев необходимо использовать только по назначению, ведь попытка утилизировать с их помощь даже тонкие ветки может привести к серьезным поломкам.

Лесковый/фрезерный механизмы рассчитаны на измельчение материала с непрочными мягкими волокнами, поэтому попавшая внутрь ветка оборвет леску или отломит несколько лопастей, после чего придется либо устанавливать новую леску, либо менять крыльчатку.

Поэтому нельзя использовать устройства, рассчитанные на работу с зеленой массой, для уничтожения веток и древесины, для этого существуют различные щепорезы, дробилки и рубительные машины.

О том, как их недорого сделать самостоятельно, мы уже рассказывали в данной статье и здесь.

Наиболее популярные модели

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее популярные модели измельчителей травы и листьев:

Модель Тип Описание и характеристики Средняя стоимость, тысяч рублей
Worx WG430E Измельчитель листьев Единственная модель измельчителя травы и листьев. Оснащена лесковым механизмоми устойчивой трехногой опорой. Мощность электромотора 1,2 кВт, скорость вращения лески 8,5 тысяч об/мин, масса 9 кг. 11
Black&Decker GW3030 Ручной электрический пылесос-ветродуй Мощность электромотора 3 кВт, максимальная скорость воздушного потока 116 м/с, объем мешка (мусоросборника) 50 л, масса аппарата 3,5 кг. У него также есть функция воздуходува, при которой входящий воздух поступает через трубу пылесоса, затем проходит через крыльчатку вентилятора и выходит через тонкую трубу, расположенную ниже трубы пылесоса. 5,5
Patriot PT30 755102450 Ручной бензиновый пылесос-ветродуй Дешевая, но довольно надежная модель, оснащенная двухтактным бензиновым мотором мощностью 2,2 л. с. (1,6 кВт). Вес аппарата 6 кг. 10
Greenworks GD40BV 24227UB Аккумуляторный пылесос-воздуходуй Пылесос поставляют без аккумулятора, ведь для него подходит любой из стандартных аккумуляторов линейки G-MAX 40V. Максимальная скорость воздуха составляет 77 м/с (280 км/ч). В этой модели установлены воздуходувная крыльчатка и рубящее колесо, благодаря чему снижено потребление энергии аккумулятора, а также увеличен срок службы деталей. Вес без аккумулятора 4 кг, с аккумулятором 7-8 кг. 17
CubCadet CSV 050 Колесный бензиновый пылесос Пылесос оснащен бензиновым мотором мощностью 6 л. с. и создает воздушный поток со скоростью 200 км/ч. Помимо переработки листвы крыльчаткой может рубить ветки с помощью дискового измельчителя (необходимо подавать ветки через отдельный приемник). 60

Видео по теме

На видео представлен садовый измельчитель Worx WG430E в процессе работы:

Вывод

Устройства, предназначенные для измельчения травы и листьев сильно отличаются по конструкции и принципу работы от рубительных машин, основное назначение которых – переработка веток.

Это связано с разной прочностью/жесткостью волокон древесины и зеленой массы, поэтому использовать измельчители травы, листьев и ботвы для переработки веток нельзя, это приведет к поломке оборудования. Теперь вы знаете:

  • как работают измельчители зеленой массы;
  • какие типы этих устройств бывают;
  • сколько стоят наиболее популярные модели.

Источник: rcycle.net

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

  • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • главная передача (как правило, ременная);
  • защитный кожух;
  • 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.
Щепорезки для дерева
Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.
Рубильные машинки для ветвей
Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Щепорезка без крышки
Конструкция дисковой дробилки

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

  • агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
  • если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления частного дома, о чем подробно рассказано в этой статье.

Стальной вал с пазами
Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

  1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
  2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Электрические моторы

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника либо травы.

Шкивы с ремнем
Шкивы на несколько ручьев практичнее в эксплуатации

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

  • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
  • 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
  • профильная труба размером 40х40 мм;
  • швеллер № 6.5—10;
  • трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Электромотор и вал на раме

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

  1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
  2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.
Натяжка ремня между шкивами
Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Дисковые фрезы

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Схема детали с размерами
Чертеж ножевого вала — вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Боковой вид детали
Чертеж вала на 3 ножа — вид с торца

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

  • стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
  • листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
  • то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
  • болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Диск от дробилки с ножами
Количество ножей можно менять (ставить 2 или 3 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

  1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
  2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
  3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
  4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.
Дробилки в сборе с двигателем
Компактное размещение электродвигателя

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты.  То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

  1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
  3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
  4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
  5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Дисковая пила в кожухе дробилки

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

Рубящий механизм в сборе
Самодельный затягивающий привод

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Схема для сборки рубильной машины
Сборочный чертеж дробилки

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Источник: otivent.com


Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.