Газовая автоматика факел 2 неисправности


Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации

Огромное количество чугунно-секционных котлов типа КВа еще продолжает эксплуатироваться в России. Как правило, эти котлы оснащены дутьевой двухпозиционной горелкой Л1 (большое горение — 100%, малое горение — 40% мощности) и блоком автоматики. Котлы, как и горелочный блок, находятся в эксплуатации уже более 15-25 лет. За такой срок, даже при надлежащем обслуживании, приходят в упадок практически все механизмы и системы управления, не говоря уже о фактическом состоянии дел с обслуживанием в нашем коммунальном хозяйстве. Однако, сам котел КВа, имеет секционную конструкцию и ремонтопригоден долгое время, а чугунные секции – достаточно долговечны при условии отсутствия резких перепадов температур. Большие сложности в ремонте и обслуживании доставляет горелочный блок.

Однозначное и самое оптимальное решение в такой ситуации – заменить котел на новый, современный, укомплектованный блочной горелкой и автоматикой управления. Конечно, такие вложения средств целесообразны и со временем окупятся, но как всегда возникает вопрос «Где взять эти самые средства сегодня, сейчас?».


Другое дело, идти по пути ремонта, но не просто «латать дыры», заменой 2-3 датчиков, а модернизировать горелочный блок и автоматику. Затраты в этом случае, не сопоставимо меньше, чем при замене котла.

ОАО «Завод «Старорусприбор» предлагает использовать свой опыт в подобных работах.

Переоборудование котельной с двумя котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г).

Этапы работ и полученный результат

1. При обследовании выявлено, что в котельной установлены два котла КВа-1,0Гн (Минский завод отопительного оборудования) с горелками Л1-Н (Ленинабадский завод газового оборудования).

Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности

Арматурная группа горелки укомплектована клапанами СВМГ (Семеновский арматурный завод). Автоматика управления — блок БУРС-1М в комплекте с датчиками (ОАО «Завод «Старорусприбор»).

Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности


Газовая автоматика факел 2 неисправности

Для регулировки разрежения используется общий дымосос, установленный на выходе из общего дымохода (два дымососа установлены параллельно) и электромагнитный механизм на заслонке шибера котла.

Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности

Газовая автоматика факел 2 неисправностиВсе оборудование 90-91гг. выпуска, за исключением дымососов.

В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется в ручном режиме оператором. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок не удовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально.

По результатам обследования было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.

2. В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1,2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки также входят датчики для контроля котловых параметров: датчик температуры – для контроля и регулирования температуры воды; датчик давления воды – для контроля; датчик разрежения в топке – для контроля и регулирования. Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования на котле. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведено за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняла один рабочий день.

Внешний вид после установки горелок на котлы:


Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности

Менеджер горения МГ-ГБЛ в комплекте с датчиками и исполнительными устройствами горелки:

  • обеспечивает безопасную работу горелки и котла (контроль пламени, контроль давления воздуха и газа, контроль температуры и давления воды и другие параметры);

    Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности

  • управляет производительностью котла в плавном модулируемом режиме, обеспечивая необходимую температуру в отапливаемых помещениях по заданию, установленному оператором;
  • поддерживает требуемое соотношение «газ/воздух» для качественного сгорания топлива за счет электронного раздельного регулирования подачи газа и воздуха.

    Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности


Арматурная группа горелки обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.

Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности

Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.

Газовая автоматика факел 2 неисправности


Газовая автоматика факел 2 неисправности

Разрежение в топке котла, регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке.

Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности

Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительно, использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.

3. Результаты настройки котла представлены в режимных картах. Для сравнения представлена режимная карта до замены горелки (справа).

Сравнение режимных карт показывает реальное увеличение КПД котла на 10% и улучшение качества сгорания топлива. Увеличение коэффициента избытка воздуха связано с наличием больших присосов воздуха в котел. Перед заменой горелки рекомендуется произвести регламентные работы на котле: произвести очистку газо-дымового и водяного трактов котла и герметизацию для устранения присосов воздуха.

Выводы:


  1. Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной. Использование автоматизированной горелки, соответствующей газовой арматуры с контролем герметичности и датчиков, контролирующих параметры котла, отвечает всем современным требованиям безопасности.
  2. Работа в автоматическом режиме регулирования исключила вмешательство в работу операторов, что предотвращает ошибки связанные с «человеческим фактором». Работа с котлами стала проще и удобнее.
  3. Использование нового оборудования позволило снизить расходы на обслуживание. За отопительный сезон ремонтные службы в котельной не появлялись.
  4. Качественное сгорание топлива и работа в автоматическом режиме регулирования производительности позволили сократить расход газа на 15-20% по сравнению с предыдущим сезоном.
  5. Использование частотных регуляторов сокращает расход электроэнергии потребляемой дымососами (ориентировочно до 50%), а также повышает защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок.
  6. Подтвердилась высокая надежность работы горелки в условиях нестабильного электрического питания в сельской местности. Сбоев в работе горелки не отмечено. Нестабильность присоединительного давления газа не оказывает влияния на работу горелки.
  7. Замена горелки позволяет продлить жизнь чугунно-секционных котлов КВа-Г (Факел-Г) и осуществлять дальнейшую их эксплуатацию.

«Минский завод отопительного оборудования» продолжает выпуск котлов типа «Факел» и в настоящее время. Горелки типа ГБЛ разрабатывались с учетом использования горелок и на новых котлах, что подтверждается имеющимся опытом установки.

Опыт использования горелок подтверждает применение горелок и на более ранних сериях чугунно-секционных котлов, например на котлах типа «Минск-1».

Пример использования горелок ГБЛ с автоматикой «Спекон» на котлах «Минск-1».

До модернизации После модернизации
Газовая автоматика факел 2 неисправности Газовая автоматика факел 2 неисправности

Режимные карты:

Ссылки по теме

К списку статей

Комментарии


Источник: www.staroruspribor.ru

Для чего нужна газовая автоматика

Котлы старого образца были произведены в соответствии с параметрами газа и особенностями системы отопления, которые были в ходу несколько десятков лет назад. Это, например, модели КЧМ, АОГВ. При этом их прочность дает возможность их эксплуатации еще долгие годы. А вот с автоматикой беда, довольно часто она выходит из строя. В такой ситуации есть три варианта:

  • продиагностировать уже имеющуюся автоматику и заменить необходимые детали;
  • оснастить надежный и качественный агрегат современной автоматической системой;
  • приобрести новый котел.

Разница, разумеется, в цене вопроса, усилиях и времени владельца.

Рассмотрим наиболее дешевый вариант – устранение неполадок газовой автоматики на старый котел. Однако для начала разберемся, для чего вообще предусмотрена автоматическая система в теплоносителе.

Газовая автоматика позволяет регулировать и поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя, а также служит для автоматического прекращения подачи газа в нештатной ситуации. Установка автоматики на старый газовый котел позволит быть уверенным, что если пламя горелки погаснет, то через короткое время система сработает на то, чтобы прекратить подачу газа без вашего участия.


Газовая автоматика факел 2 неисправности

Внимание!
Автоматика, кроме регулирования и поддержания температуры на заданном уровне, обеспечивает безопасность использования отопительного прибора и позволяет экономить на расходе тепла.

Если вы захотите сменить автоматику, то учитывайте, что отечественные изготовители выпускают модели, которые подходят практически на любой старый теплоноситель. Импортную автоматику можно установить не на все. К тому же при установке зарубежной автоматики на газовые котлы старого образца могут работать не все ее функции – не позволят конструктивные особенности котла.

На заметку!
Выбор автоматики для газовых котлов разнообразен. Наиболее популярной является система от итальянских производителей, например, SIT. Второе место по популярности удерживает американская автоматика (Honeywell). Велик выбор российских (САБК, «Орион») и украинских производителей («Факел», «Искра», «Пламя», АПОК-1).

Eurosit 630

Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца

Нередкими проблемами при отоплении помещения газовыми котлами являются затухание пламени в горелке и загазованность помещения. Происходит это по нескольким причинам:


  • недостаточная тяга в дымоходе;
  • слишком высокое либо слишком низкое давление в трубопроводе, по которому подается газ;
  • угасание пламени на запальнике;
  • негерметичность импульсной системы.

При возникновении данных ситуаций автоматика срабатывает на прекращение подачи газа и не допускает загазованности комнаты. Поэтому установка качественной автоматики на старый газовый котел – это элементарные правила безопасности при использовании его для обогрева помещения и подогрева воды.

Вся автоматика любой марки и любого производителя имеет один принцип работы и основные элементы. Отличаться будут лишь их конструкции. Старые автоматики «Пламя», «Арбат», САБК, АГУК и другие работают по следующему принципу. В том случае, когда теплоноситель остывает ниже установленной пользователем температуры, срабатывает датчик подачи газа. Горелка начинает подогрев воды. После достижения на датчике заданной пользователем температуры происходит автоматическое отключение датчика газа.

На заметку!
При использовании современной автоматики удается экономить тепло до 30 %.

Автоматика старого образца энергонезависима, не нуждается в электроэнергии. Ее регулировка, подключение и отключение производятся человеком. Команды передаются с помощью электромагнитных импульсов.

Видео рассказывает как работает автоматика газовых котлов АОГВ, КСТГ.

Основные элементы автоматики

Основными элементами автоматики для газового котла являются:

  • терморегулятор;
  • клапан-отсекатель;
  • датчик тяги;
  • датчик пламени;
  • трубка запальника;
  • запальник;
  • горелки.

Попробуем доступно объяснить, как работает автоматика для газового котла, разобрав его на основные элементы и рассказав об их функциях.

Газ проходит через газоочистной фильтр. Далее поступает на электромагнитный клапан, регулирующий подачу топлива на горелку. Рядом с клапаном расположены датчики температуры и тяги, контролирующие показатели и сигнализирующие о выходе их за допустимые нормы. Также в комплект автоматики для газовых котлов входит терморегулятор с сильфоном и штоком, предназначенный для настройки желаемой температуры. Для регулирования показателей используется специальная кнопка. При нагревании воды до заданной пользователем температуры срабатывает терморегулятор, подача газа к горелке прекращается, при этом запальник работу продолжает. При остывании воды на 10-15 градусов подача газа возобновляется. Горелка загорается от запальника. Запускается автоматика в работу ручным способом.Схема котла АОГВ - 23

Датчики пламени и тяги

Датчики пламени и тяги работают по такому принципу. Датчик тяги реагирует на ухудшение дымовой тяги и передает импульс в систему контроля. Он расположен в дымовом колпаке. Оснащен пластиной из сплава двух металлов: железа и никеля. При ухудшении тяги дымовые газы накапливаются и разогревают пластину. Она деформируется, контакты при этом размыкаются, останавливается приток топлива в камеру сгорания. Когда температура уменьшается, пластина возвращается в свое обычное состояние.

По такому же принципу работает и датчик температуры. При нагреве воды в котле выше установленной температуры срабатывает рычажной механизм, и клапан регулятора температуры закрывается. Поступление газа прекращается, горелки гаснут.

При остывании воды сильфон датчика сжимается, срабатывает рычажной механизм, клапан регулятора температуры открывается, газ начинает поступать, и загораются горелки.

Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Перед тем как настроить автоматику на котле, необходимо провести ее диагностику. Как правило, случаются серьезные неисправности, которые потребуют вмешательства специалиста. Регулировку также можно доверить газовых дел мастеру. Либо можно произвести ее собственноручно, ознакомившись с инструкцией по эксплуатации.

Внимание!
Перед каждой сезонной эксплуатацией необходимо проверять работу датчиков безопасности.

Чаще всего засоряется фильтр, возникают проблемы с клапанами, из-за скачков напряжения перегорают датчики, обнаруживается утечка газа. Правильную очистку фильтра должен делать мастер. Замену электронных элементов можно попробовать произвести самостоятельно, внимательно изучив инструкцию по эксплуатации вашего котла.Газовая автоматика факел 2 неисправности

Для того чтобы заменить датчик температуры, необходимо отключить газовый котел и остудить воду до температуры 40 градусов. Перекрыть поступление теплоносителя, снять ручку управления посредством откручивания винта. Далее демонтировать винт настройки РТВ. Вынуть сильфон датчика с опорной шайбой. Отвернуть накидную гайку термобаллона датчика. Установить термобаллон исправного датчика в рубашку котла и герметично закрутить. Установить сильфон датчика в гнездо трубы, установить опорную шайбу на сильфон, установить винт настройки РТВ и произвести настройку температуры.

Если же возникают проблемы с розжигом запальника, то одной из возможных ее причин является неисправность датчика тяги. В таком случае его необходимо демонтировать, продиагностировать, поверить контакты, прочистить, при необходимости заменить на новый.

Также частыми причинами, почему не зажигается запальник, могут быть:

  • неисправность газового крана;
  • засорение отверстия в форсунке запальника (прочистить его возможно проволокой);
  • сильная тяга воздуха;
  • низкое давление газа на входе.

При отключении подачи газа необходимо проверить дымоход (он может быть засорен), электромагнит, давление газа на входе в газовый котел.Дымоход

Внимание!
Для диагностики и ремонта автоматики газового котла необходимо приглашать специалиста. Неумелые действия могут усугубить проблему и повлечь нежелательные последствия.

Для автоматики систем АГУК, АГУ-Т-М, АГУ-П наиболее частой проблемой является перегорание биметаллической пластины, которая используется в качестве чувствительного элемента.

В «Арбате» и «Орионе» заменить можно лишь термопару и датчик тяги, а также электромагнитный клапан (редко). Блок автоматики ремонту практически не подлежит. В «Арбате» часто ломается кнопка отключения системы.

Характерными проблемами для автоматики САБК являются повреждение мембран главного клапана, высыхание сальниковой набивки терморегулятора, в результате чего происходит утечка газа. Контролю подлежат импульсные трубки, биметаллические пластины, шариковые клапаны.

В заключение хочется еще раз подчеркнуть, что автоматика предназначена для поддержания работы отопительного оборудования в безопасном режиме. Поэтому она просто необходима владельцам газовых котлов.

В этом видео показано устранение неисправности автоматики котла АОГВ,  пошаговый процесс сборки и тестирование результата.

Источник: oteple.com

Возможные неисправности автоматики SIT и Honeywell

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ И СЕРВИСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЛОВ ТИПА «ДАНКО»

ВНИМАНИЕ! Все выполняемые работы на газовом клапане при профилактическом осмотре (техническом обслуживании) или ремонте должны начинаться с контроля давления газа (НАПОРОМЕРОМ) до и после клапана (при работающем котле) — при необходимости давление отрегулировать – это исключает множество помех для нормального функционирования автоматики и котла в целом.

Неисправность

Причина

Способ устранения

1. Не загорается факел на запальной (пилотной) горелке:

1.1.Засорился жиклёр на запальной горелке:

Вынуть жиклёр. Очистить от грязи, сажи. Продуть. Установить на место.

1.2.Засорилась запальная горелка (трубка запальной горелки):

Продуть запальную горелку и трубку.

1.3.Засорился газовый фильтр (где он стоит):

Очистить фильтр.

1.4.Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном:

Намылить соединения. При наличии утечки газа – подтянуть гайки на соединениях.

1.5.Утечка газа из трубки запальной горелки:

Намылить трубку. При наличии утечки – трубку заменить.

1.6.Отсутствует искрообразование:

пьезоэлектрод пробивает на массу (трещина, скол в электроде). Запрещается затя-гивать гайку электрода ключом, только рукой до лёгкого упора. Заменить электрод;

пьезоэлектрод отсырел (парапетный котёл, конвектор). Снять электрод и просу-шить над огнём;

— отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезокнопкой). Извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5мм. Проверить наличие искры нажатием на пъезокнопку. Восстановить контакт;

— пьезокабель имеет повреждения. Заменить кабель;

— не работает пьезокнопка. Заменить.

1.7.Неисправность газового клапана – клапан не открывается:

Заменить газовый клапан (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

1.8.В результате небрежного обращения сломана ручка терморегулятора:

Нарушение правил эксплуатации (см. разд. 7 п. 7.8. «Руководства по эксплуатации»). Заменить газовый клапан — за счёт владельца котла.

2. При отпускании ручки (кнопки) управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки:

2.1.Факел запальной горелки не обогревает термопару:

— входное давление 0,6кПа и меньше. Обратиться в газовое хозяйство;

-забилась запальная горелка (жиклёр, трубка запальной горелки). Прочистить (продуть), установить и проверить герметичность обмыливанием;

— термопара находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Отрегулиро-вать положение термопары — наконечник должен омываться пламенем на 3-4мм от края наконечника (6мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары);

— быстрый отпуск кнопки управления (термопара не прогрелась). Кнопку управления держать не менее 15 сек;

— пламя запальной горелки слишком мало даже после процедуры чистки жиклёра, запальника и трубки. Отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки — прочитав на стр.8 «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию авто-матики» п. п. 5.5.3. Регулировка потока газа в пилотную (запальную) горелку.

2.2.Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем:

Отсоединить кабель от датчика (прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Допускается посадка контактов на консистентную смазку.

2.3.Кабель датчика тяги повреждён:

Заменить кабель

2.4.Неисправен датчик тяги:

Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 град. С и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе.

2.5.Термопара вырабатывает недостаточную термо-ЭДС:

Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана (наконечник термопары остаётся в пламени запальной горелки). Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30с (1мин) измерить тестером ЭДС – она должна быть не менее 0,3-0,4 mV. При отсутствии ЭДС термопару заменить.

2.6.Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем:

Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана. Зачистить контакт термопары. Установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ВОСПРЕЩАЕТСЯ! Это может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, а затем подтягивается ключом на ¼ оборота.

2.7.Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары:

Нарушение правил установки (монтажа). Заменить термопару — за наличный расчёт. Это не гарантийный случай.

2.8.Термопара прогорела:

Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4мм. Заменить термопару — за наличный расчёт.

2.9. Неисправен магнитный блок газового клапана:

Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок, и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

3. Основные го-релки не зажига-ются, запальная горелка горит (газовый клапан «Honeywell VS8620»):

3.1. Термогенератор стоит вне зоны горения запальной горелки, отрыв пламени от генератора

Отрегулировать положение термогенератора относительно пламени запальной горелки. Термогенератор должен быть погружен в пламя запальника на 8-10мм. ЭДС термогенератора должна быть не менее 650-750 mV. Проверить тягу в дымоходе.

3.2. Недостаточный контакт в соединениях проводов между газовым клапаном и терморегулятором

Проверить контакты в соединениях проводов. При необходимости почистить. Допускается посадка контактов на консистентную смазку.

4.Загораются од-новременно запа-льная и основ-ные горелки:

При этом газовый клапан не срабатывает на отключение при заданных параметрах:

Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода – производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

5. При достижении температуры воды в котле 90 градусов С автоматика не отключается:

В результате нарушения правил эксплуатации, монтажа, ремонта деформирован (раздавлен) термочувствительный элемент (термобаллон) газового клапана:

Заменить газовый клапан за счёт владельца котла. Результат нарушения правил монтажа (при проведении электросварочных работ термобаллон должен быть освобождён из стакана) или нарушение правил эксплуатации (см. п. 8.3. «Руковод-ства по эксплуатации») – «…уменьшение температуры котла осуществляется ручкой терморегулятора постепенно, чтобы предотвратить перегрев термобал-лона и выхода из строя клапана, с большей цифры к меньшей на одну единицу (с 6-й к 5-й; с 5-й к 4-й и т. д.) при этом после поворота необходимо дождаться до тех пор, пока котёл включится, а лишь затем, при потребности, можно поворачи-вать к следующей меньшей цифре».

6. При достижении температуры воды в котле 40–80 град С автоматика полностью отключается (гаснут запальная и основные горелки):

6.1.Отсутствие тяги в дымовой трубе:

Проверить тягу. Прочистить дымоход. Неправильно смонтированный дымоход вос-становить. Монтаж дымохода производить в соответствии с проектом на отопление выполненного по действующим нормам и правилам. СНиП, рекомендациям завода-производителя котла (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 6).

6.2.Обратная тяга:

Неправильно смонтирован дымоход. Можно проверить поставив ладонь рядом с датчиком тяги, если будет идти тепло – значит ОНА. Воздух разогревается и датчик реагируя на тепло (+75 град. и более) отключается.

6.3.Проблемный дымоход:

Напольный котёл:

— в один дымоход выходит и котёл и колонка;

— стоит вытяжная вентиляция над печкой, и тоже объединена с котлом;

— дымоход меньше диаметром, чем выходящий из котла патрубок.

— труба дымохода имеет более трёх поворотов;

Котёл с коаксиальным дымоходом с закрытой камерой сгорания (парапетный, конвектор). Небрежно выполнен монтаж дымохода:

-неправильно отрегулирован необходимый зазор между трубой (дымовой) и фланцем крышки защиты. Уходящие газы подсасываются обратно в котёл и он тухнет. Отрегулировать необходимый зазор. Защиту дымохода жестко зафиксировать на стене здания с помощью 4-х дюбелей, чтобы надёжно сохранялся зазор с торцом трубы дымохода;

— на трубе воздуховода (вторичного воздуха) неаккуратно проложено уплотнение (шнур). Из-за этого уходящие газы подсасываются в топку котла (и в жилое помещение) уменьшая необходимое количество вторичного воздуха;

— труба дымохода установлена с уклоном вверх и конденсат беспрепятственно попадает в топку котла, что также ухудшает процесс сгорания газа. Установить дымоход с уклоном вниз на 1-3 градуса от горизонтали.

7. Котёл не набирает заданную температуру.

Например, при положении ручки терморегулятора на цифре «7», что соответствует 90 град. С, котёл набирает 80 или даже 50-60 град. и работает без отключения длительное время (сутки и

более):

7.1.Проблемы с давлением газа:

Проверить давление газа до и после клапана (при работающем котле). При необходимости отрегулировать (см. «Инструкцию по монтажу, пуску и регулированию автоматики на месте ее применения» раздел 5, п. п. 5.5.1. – 5.5.2.2.)

7.2.Неправильно подобрана «рабочая точка» насоса:

Если в системе отопления стоит насос – уменьшить скорость циркуляции теплоносителя.

7.3.Небрежно выполнено уплотне-ние резьбы присоединительного патрубка газоснабжения к газовому клапану:

Клапан забит (перекрыт) ФУМом и пр. Очистить трубопровод. Уплотнение выполнить аккуратно – ФУМом или паклей на жировой основе. Не рекомендуется применять паклю с краской.

7.4.Неоправданные потери тепла между котлом и радиаторами отопления:

Если котёл находится в другом здании или в подвальном помещении, а трубы не утеплены вообще (отсутствует теплоизоляция) или плохо утеплены. Если даже утеплённые трубы проложены под землёй выше «точки промерзания» грунта,

7.5.При покупке котла неправильно подобрана его мощность:

Владелец при покупке руководствовался подбором его мощности теоретически (1 кВт на 10м кВ.) не обращаясь за расчётами к специализированной проектной организации – в которых учитываются такие факторы, как материал и толщина стен, суммарная площадь внешних стен, количество и расположение окон (общая площадь застекления), утепление стен и крыши.

7.6.Система отопления не соответствует мощности котла:

Монтаж системы отопления выполнялся без гидравлического расчёта. Объём тепло-носителя (воды) в системе отопления значительно больше мощности котла. Теорети-чески 1кВт на 10л (максимум 12-13л), но это только теоретически – нужен расчёт.

Котёл обеспечивает требуемый обогрев помещений тогда, когда его мощность соответствует проекту на отопление.

8. Нестабильное пламя запальной и основных горелок:

8.1.Проблемы с давлением газа:

Проверить давление газа. Установить давление на выходе из клапана 1300Па (130мм вод. ст.) +

8.2.Отсутствие правильного выхода дымовых газов:

1. Необходимо прочистить дымоход.

2. Необходимо прочистить дымогарные трубы.

3. Привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами.

9. Котёл коптит и не набирает заданную температуру:

Проблемы с тягой:

Напольный котёл:

— необходимо обеспечить значительно больший приток воздуха в помещение где стоит котёл;

— оборудовать приточную вентиляцию;

— обеспечить нормальную тягу – привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами (СНиП).

Котёл с закрытой камерой сгорания:

— неправильно (небрежно) смонтирован коаксиальный дымоход и не отрегулирован необходимый зазор телескопической трубы дымохода с крышкой защиты дымохода (см. «Руководство по эксплуатации» рис. 5., раздел 6. п. п. 6.3., 6.4.);

— после процедуры чистки теплообменника (основной горелки) от сажи при техобслуживании, при установке основной горелки на место винт поз. 18 (в торце горелки) не попал в паз пластины поз. 17 (см. приложение «Разборка стального котла с герметичной камерой сгорания типа «Данко» при чистке теплообменника от сажи»). Если ось горелки выше горизонтали, то она коптит. Если ниже горизонтали, то срабатывает автоматика и котёл отключается.

*Если труба коаксиального дымохода выходит на фасаде здания рядом с примыка-ющей стеной (забором, сараем и т. п.) на расстояние меньше чем 1,5м, а также с на-рушением других минимальных размеров указанных в «Руководстве по эксплуата-ции» раздел 4., стр. 5, что является нарушением правил монтажа котла, которое ухудшает условия для поступления достаточного количества вторичного воздуха и полного сгорания газа в топке, что и приводит к значительному образованию сажи.

В данном, не гарантийном случае, путём изменения соотношения воздух / газ в пользу воздуха, необходимо произвести регулировку давления. Установить давление Па (110-105мм вод. ст.). Если цвет пламени не станет голубым, можно постепенно уменьшать выходное давление до 950Па (95мм вод ст.)

Все газовые клапаны SIT и HONEYWELL не подлежат ремонту. Единственный вид ремонта – замена клапана.

Возможна замена пъезокнопки на клапане «Eurosit 630» и «Honeywell VS8620», термопары, датчика тяги, термогенератора. Замена в гарантийный период термобаллона и магнитного блока не допускается – только замена клапана.

Случаи замены газового клапана

Гарантийные – за счёт завода-производителя котла, при отсутствии механических повреждений, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов (нарушения контрольных пломб), наличии ярлыков и бирок, и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра :

— клапан не открывается;

— неисправен магнитный блок;

— одновременно воспламеняются зажигающая горелка и основные горелки.

Не гарантийные – за счёт владельца котла:

— сломана ручка терморегулятора – результат нарушения правил эксплуатации (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 7 п. 7.8.);

— деформирован (раздавлен) термочувствительный элемент (термобаллон) – результат нарушения правил монтажа (при проведении электросварочных работ термобаллон должен быть освобождён из стакана) или нарушении правил эксплуатации (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 8 п. 8.3.)

-есть механические повреждения, следы коррозии и вскрытия сборочных узлов (нарушения контрольных пломб), отсутствие или повреждение ярлыков и бирок.

Источник: pandia.ru


Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.