Котельная на отработанном масле


Альтернатива системам отопления—водяной котел на отработанном масле (отработке)

Общепринятая точка зрения о том, что печь или котел отопления на отработанном масле – это дорого и вредно для людей и загрязняет окружающую среду, на самом деле не более чем обычный стереотип. В действительности такой вариант является оптимальным для обогрева помещений до 150 кв. м там, где нет центрального отопления.

В качестве жидкого топлива выступает отработанное масло любого происхождения или его смеси: синтетическое, минеральное, трансмиссионное. Это побочный продукт, который собирают при замене на СТО, в локомотивных депо, в швейных предприятиях, на заводах и фабриках, где имеется всевозможное оборудование, на буровых установках, в кафе и ресторанах.

Высококалорийное топливо, не требующее особой очистки, имеет низкую стоимость, что еще раз подтверждает высокую экономичность отопительного водяного котла на отработанном масле. Окупаемость оборудования вместе с использованной отработкой– 1 год.

  • конкурентная цена оборудования и жидкого топлива;
  • возможность использования любых отработок;
  • простота конструкции и монтажа;
  • небольшие размеры;
  • экологически чистый процесс сгорания;
  • комфортная эксплуатация;
  • автономность системы отопления;
  • эффективность обогрева.

Принцип действия

Предварительно очищенное от механических элементов топливо подается маслонасосом в испарительную камеру, где оно переходит в газообразное состояние при нагреве на масляной горелке. Образовавшийся пар соприкасается с поступающим воздухом и в результате сгорает, увеличивая температуру водной рубашки, в которой находится теплообменник. Газообразная смесь, имеющая высокую температуру, движется вверх и передает теплообменнику свое тепло. Далее газ направляется в дымоход.

Котельная на отработанном маслеРис. 1 Схема функционирования котла работающего
на отработанном масле

Отопительный котел на отработанном масле возможно укомплектовать системой автоматики. Дополнительные затраты оправдывают себя полностью автономным режимом отопления после модернизации. Делается настройка автоматики на нужные параметры, и отопительная система в последующем самостоятельно будет поддерживать заданную мощность установки, путем ограничения или увеличения подачи воздуха.

Настройка определенного соотношения образующихся паров отработки и подаваемого воздуха обеспечит максимальное получение тепла и отсутствие копоти и дыма.

Единственная функция, которая не поддается в этом случае автоматизации – контроль за уровнем горючего в баке. Он не должен быть ниже установленного минимума расхода.

Розжиг горелки


Для запуска котла отопления на отработанном масле сначала нужно открыть топливный кран подачи и проследить, чтобы дно камеры покрылось слоем топлива около 10 мм, не допуская перелива. Для ускорения розжига горелки можно добавить в камеру 100 г керосина. Необходимо проследить, чтобы в отработке не было примеси воды или механических частиц.

Бумажный фитиль смачивается жидкостью для растопки, затем его поджигают и опускают ближе к горелке на дно камеры. Вентилятор обдува должен быть уже включен. Жидкость загорается и вскоре закипает. Ровное и незатухающее пламя горелки свидетельствует о стабильности работы оборудования.

Котел с водяным контуром

Количество автономных печей и котлов на отработанном масле с водяным контуром, используемых для отопления и получения горячей воды постоянно растет. Все больше людей убеждается в их удобстве и выгоде. Можно приобрести котел на отработанном масле с водяным контуром изготовленный в заводских условиях. Но, стремясь снизить расходы на отопление помещений, умельцы совершенствуют свои конструкции, выпускают самодельное оборудование на отработке без специальной масляной горелки для котла.

Котельная на отработанном маслеРис. 2 Схема самодельной печи на отработке

Для эффективной работы конструкции необходимы следующие условия:

  • Дымоход длиной от 4 м.
  • Труба в дымоходе не должна иметь горизонтально расположенных участков. Очистка дымохода проводится несколько раз в месяц.
  • Ведется постоянный контроль расхода отработки и уровня нагрева воздуха.

Принцип функционирования печи-котла на отработанном масле аналогичен паяльной лампе. Нижний резервуар заполняют отработкой. Верхний слой топлива под действием температуры, создаваемой горелкой, нагревается и начинает испаряться. Проходя через трубу подачи, пар смешивается с закачиваемым воздухом и постепенно переходит в верхний резервуар. Чем выше поднимается образовавшаяся смесь, тем активнее становится горение. Достигнув верхнего резервуара, отработка сгорает окончательно, а газовые отходы удаляются через дымовую трубу.

Печка с отопительным водяным контуром может обогревать гораздо большее по размеру помещение. В верхней части, установленной на печи емкости, делают выход в отопительный контур. Прошедшая через контур и остывшая вода возвращается в емкость. Схема такого водогрейного отопления очень простая и надежная.

Водогрейное оборудование

Полная автономность водогрейного котла на отработанном масле делает возможным его использование в любых помещениях, где есть необходимость горячей воды и отопления.

Зачастую бытовой водогрейный котел на отработанном масле устанавливают, как резервный вариант параллельно обычной котельной на случай низкой температуры воздуха. Этот вариант отопления очень удобен для частных домов.


Одноконтурный вариант водогрейных котлов на отработанном масле используют, например, в теплицах, когда нагретая вода нужна только для отопления помещений.

Водогрейные котлы на отработанном масле часто используют в автосервисах, где есть ремонтные и офисные зоны по той причине, что воздушное отопление не обеспечивает в полной мере приемлемые температурные условия для работы сотрудников в обоих типах помещений.

Для бытового отопления и использования обычной горячей воды в частных домах и коттеджах целесообразно использование двухконтурного водогрейного котла на отработанном масле. Теплообменник находится в самом оборудовании, что исключает необходимость в бойлере.

Двухоборотный котел

Один из самых популярных бытовых котлов на отработанном масле – двухоборотный. Он быстро нагревает воду и поддерживает постоянную температуру в помещении. Автоматика в двухоборотном котле на отработанном масле выполнена на базе многофункционального процессора.

Характеристики водогрейного оборудования:

  • мощность от 10 до 40 кВт;
  • плавное регулирование температуры теплоносителя;
  • коэффициент полезного действия до 90%;
  • норма расхода топлива в час 1,0 — 2,7 л;
  • экономится масло до 18%;
  • режимы двухоборотного отопления: поддержание горения, рабочий;
  • встроенный термостат;
  • водная рубашка до 30 л;
  • выносной маслонасос;
  • розжиг вручную;
  • блокировка от вторичного включения.

Двухоборотный котел на отработанном масле подходит для эксплуатации в любой местности, где нет централизованного отопления. Для бесперебойной работы водогрейной отопительной системы необходима емкость с запасом горючего на весь сезон отопления. Подача воды может производиться из колодца.

С помощью двухоборотного котла на отработанном масле при мощности 15 кВт вполне реально прогреть помещение 150 кв. м до 200 тепла в течение получаса. При этом внешняя температура воздуха может быть до -200С.

Котельная на отработанном маслеРис. 3 Бытовой двухоборотный котел на отработанном
масле

Двухоборотный котел на отработанном масле надежен, прост в эксплуатации и экономичен за счет двойного оборота горящих паров в теплообменнике.

Дополнительные блоки защиты от перелива топлива в случае затухания и от перегрева теплоносителя сделают эксплуатацию водогрейного двухоборотного котла на отработанном масле автономным. Расход топлива будет находиться под контролем автоматики.

Специфика масляной горелки

Чтобы масляная горелка котла функционировала без сбоев, нужно учитывать особенности ее работы. По причине изменения вязкости жидкого топлива в условиях больших колебаний температуры воздуха, особенно зимой, необходим постоянный подогрев вводимого в горелку жидкого топлива до момента впрыскивания.


Подогрев топлива осуществляется нагревателем, вмонтированным в горелку примерно до 700. При большей температуре подогрева начинается недопустимое испарение отработки. При температуре меньше установленного значения КПД снижается. Топливо сгорает не полностью, что может привести к необходимости внеочередной очистки горелки.

Котельная на отработанном маслеРис. 4 Масляная горелка

Парообразная струя топлива поступает через форсунку в камеру сгорания, где находится горелка. Чем мельче по структуре составляющие пара, тем эффективнее работает горелка. Для распыления топлива используют сжатый воздух под определенным давлением, расход которого можно регулировать. Необходимый для возгорания «вторичный» поток воздуха создает вентилятор горелки.

Масляные горелки известных производителей за рубежом отличаются от отечественных горелок не только конструкцией, но и возможным применением. Зарубежные горелки универсальны, что позволяет использовать их для работы на любом виде масла. Мощность горелки в зависимости от установленного в ней сопла может иметь диапазон от 25 до 80 кВт. Горелки комплектуются специальным топливным шлангом. При смене вида отработанного топлива не требуется замена горелки, необходима только регулировка подаваемого воздуха.

Правила безопасной эксплуатации оборудования на отработке:

  • Не использовать для розжига горелки бензин и другие горючие жидкости.
  • Ежемесячно прочищать нижнюю часть установки, особенно горелку.
  • Не запускать оборудование в работу без включенного циркуляционного насоса.
  • Не начинать эксплуатацию нагревательного оборудования при температуре ниже пяти градусов.
  • Исключить попадание влаги внутрь через дымоход.

При выборе отопления на отработанном топливе, прежде всего, берут во внимание необходимую мощность оборудования, которая рассчитывается как число, равное 10% от площади отапливаемого помещения. Расход отработанного топлива в час равен 0,1 от значения мощности.

С помощью таких простых расчетов можно определиться не только с оптимальным вариантом оборудования, но и с количеством топлива на весь отопительный сезон. Масляный котел на отработанном масле – самый рациональный вариант для отопления дачи, дома, теплицы, гаража, любого производственного помещения.

Здравствуйте!
Наше предприятие планирует установить котельную на отработанном масле.
Сейчас проектировщики делают теплотехнический расчет по количеству приобретаемого оборудования.
Есть вопрос: какими требованиям должна соответствовать котельная на отработанном масле?
То есть места установки котлов, место для установки дымоходов, баков под хранение отработанного масла и тд. Каким нормам она должна соответствовать?
Буду признателен за ответы.


Котлы на отработанном масле.

Широкий ассортимент котлов из России, Европы и США. Мощность от 20 до 220 кВт. Доставка в регионы.
www.oilsystem.ru — Москва

Ловите еще :
3.ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

3.1. При проектировании зданий и сооружений котельных следует руководствоваться строительными нормами и правилами по проектированию производственных зданий, административных и бытовых зданий, сооружений промышленных предприятий и указаниями настоящего раздела.
При проектировании встроенных, пристроенных и крышных котельных следует дополнительно руководствоваться требованиями строительных норм и правил тех зданий и сооружений, для теплоснабжения которых они предназначены.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2. При проектировании котельных следует обеспечивать единое архитектурное и композиционное решение всех зданий и сооружений. простоту и выразительность фасадов и интерьеров, а также предусматривать применение экономичных конструкций и отделочных материалов.
3.3. Размеры пролетов зданий и сооружений котельных следует принимать кратными 6 м.
При специальном обосновании допускается применение пролетов размерами, кратными 3 м.
Размеры пролетов этажерок допускается принимать кратными 1,5 м.
3.4. Шаг колонн следует принимать 6 м.
При специальном обосновании шаг колонн допускается принимать 12 м.
3.5. Высоту встроенных антресолей или площадок под оборудование следует принимать по технологическим требованиям и назначать их кратными 0,3 м.
3.6.


ания котельных необходимо проектировать с пролетами одного направления.
Компоновочные решения с пролетами разных направлений допускаются в условиях стесненной площадки строительства при проектировании реконструкция котельных.
3.7. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных должны допускать возможность их расширения.
3.8. Для обеспечения возможности крупноблочного монтажа оборудования в стенах и перекрытиях зданий котельных должны предусматриваться монтажные проемы.
Такие проемы, как правило, следует предусматривать в торцевой стене со стороны расширения котельной.
3.9. Встроенные котельные должны отделяться от смежных помещений противопожарными стенами 2 типа или противопожарными перегородками 1 типа и противопожарными перекрытиями 3 типа. Пристроенные котельные должны отделяться от основного здания противопожарной стеной 2 типа. При этом стена здания, к которой пристраивается котельная должна иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч, а перекрытие котельной должно выполняться из негорючих материалов.
Несущие и ограждающие конструкции крышных котельных должны иметь предел огнестойкости 0,75 ч. предел распространения пламени по конструкции равным нулю, а кровельное покрытие основного здания под котельной и на расстоянии 2 м от ее стен должно выполняться из негорючих материалов или защищаться от возгорания бетонной стяжкой толщиной не менее 20 мм.
Сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию стен и перекрытий, отделяющих встроенные и пристроенные котельные от других помещений, а также покрытия зданий при размещении котельных на крышах должны соответствовать требованиям СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника".
Внутренние поверхности стен встроенных и крышных котельных должны быть окрашены влагостойкими красками.
(Измененная редакция, Изм. № 1)


3.10. Выходы из встроенных и пристроенных котельных надлежит предусматривать непосредственно наружу. Марши лестниц для встроенных котельных допускается располагать в габаритах общих лестничных клеток, отделяя эти марши, от остальной части лестничной клетки несгораемыми перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.
Для крышных котельных следует предусматривать:
выход из котельной непосредственно на кровлю;
выход на кровлю из основного здания по маршевой лестнице;
при уклоне кровли более 10% следует предусматривать ходовые мостики шириной 1 м, с перилами от выхода на кровлю до котельной и по периметру котельной. Конструкции мостиков и перил следует предусматривать из негорючих материалов.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.11. Надбункерные галереи для размещения транспортных механизмов топливоподачи должны быть отделены от котельных залов несгораемыми перегородками (без проемов) с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч.
3.12. Внутренние поверхности ограждающих конструкций помещений топливоподачи и пылеприготовления должны быть гладкими и окрашенными влагостойкими красками в светлые тона.
Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом 60° к горизонту и окрашиваться влагостойкими красками.
Металлические лестницы и площадки в помещениях топливоподачи следует проектировать сквозными.
3.13. В зданиях и помещениях котельных с явными избыточными тепловыделениями величина сопротивления теплопередачи наружных ограждающих конструкций не нормируется, за исключением ограждающих конструкций зоны с постоянным пребыванием работающих (на высоту 2,4 м от уровня рабочей площадки).
Оконные переплеты выше указанного уровня следует проектировать с одинарным остеклением.
3.14. Площадь и размещение оконных проемов в наружных стенах следует определять из условия естественной освещенности, а также с учетом требований аэрации по обеспечению необходимой площади открывающихся проемов. Площадь оконных проемов должна быть минимальной.
Коэффициент естественной освещенности при боковом освещении в зданиях и сооружениях котельных надлежит принимать равным 0,5, кроме помещений лабораторий, щитов автоматики и ремонтных мастерских, для которых этот коэффициент принимается равным 1,5.
Коэффициент естественной освещенности помещений отдельно стоящих водоподготовительных установок следует принимать в соответствии со строительными кормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения.
3.15. Допускаемые уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах и у щитов контроля и управления следует принимать в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
Автономные котельные должны обеспечивать уровень звукового давления в соответствии с требованиями СНиП II-12-77 "Защита от шума" тех зданий и сооружений, для теплоснабжения которых они предназначены.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.16. Наружные ограждающие конструкции наземной части топливоподачи для топлива с выходом летучих веществ на горючую массу 20% и более (разгрузочных устройств, дробильных отделений, транспортерных галерей, узлов пересыпки, надбункерных галерей) следует проектировать исходя из того, что площадь легкосбрасываемых конструкций должна быть не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения. Оконные переплеты в зданиях и помещениях топливоподачи должны предусматриваться одинарными и располагаться, как правило, в одной плоскости с внутренней поверхностью стен.
В индивидуальных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, следует предусматривать легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения, в котором находятся котлы.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.17. Перечень профессий работников котельных по группам производственных процессов и состав специальных бытовых помещений и устройств следует принимать согласно прил. 2 к настоящим нормам и правилам.
3.18. При количестве работающих в наиболее многочисленной смене 30 человек и более состав бытовых помещений, помещений общественного питания и культурного обслуживания принимается в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
3.19. При количестве работающих в котельной в наиболее многочисленной смене от 12 до 30 человек должны предусматриваться следующие вспомогательные помещения: комната начальника котельной, гардеробные с умывальниками, уборные, душевые, комната приема пищи и кладовая уборочного инвентаря.
При количестве работающих в котельной в наиболее многочисленной смене до 12 человек из перечисленных вспомогательных помещений не предусматривается комната начальника котельной, а при числе работающих в котельной не более 5 человек в смену также не предусматривается умывальник в помещении гардеробной (допускается пользование умывальником при уборной).
3.20. В отдельно стоящих зданиях насосных станций, жидкого топлива с постоянным обслуживающим персоналом следует предусматривать гардеробную, уборную, душевую. комнату обогрева. В отдельно стоящих зданиях водоподготовки следует предусматривать гардеробную, уборную, душевую.
3.21. Площади помещений, указанных в пп. 3.19 и 3.20 настоящих норм и правил, устанавливаются в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
3.22. При проектировании зданий и сооружении котельных следует руководствоваться приведенной в каталогах номенклатурой унифицированных сборных железобетонных и металлических конструкций, соблюдая требования общеплощадочной унификации конструкций, изделий и материалов.
3.23. Выбор несущих в ограждающих конструкций зданий и сооружений котельных следует производить в соответствии с Техническими правилами по экономному расходованию основных строительных материалов.
3.24. Несущие конструкции зданий и сооружений, как правило, следует проектировать исходя из условия выполнения работ всего нулевого цикла до начала монтажа каркаса и оборудования.
3.25. При проектировании следует применять крупноразмерные стеновые панели с полной фактурной отделкой и зашитой от коррозии, выполненной в заводских условиях.
При отсутствии офактуренных панелей допускается предусматривать окраску фасадом зданий котельных силикатными, перхлорвиниловыми и другими стойкими красками.
3.26. Конструкция торцевой стены, возводимой со стороны предполагаемого расширения здания котельной, должна допускать возможность такого расширения.
3.27. Перекрытия каналов, прокладываемых в помещениях котельных, следует предусматривать из сборного железобетона в уровне чистого пола.
Перекрытия участков каналов, где по условиям эксплуатации необходим съем плит, допускается принимать из рифленой стали. Масса съемного щита или плиты не должна превышать 50 кг.
3.28. Конструкции каналов, полов и фундаментов под оборудование должны быть рассчитаны на нагрузки от перемещения оборудования от монтажных проемов до места его установки и должны обеспечивать возможность проезда грузоподъемных механизмов.
3.29. Технологическое оборудование со статическими и динамическими нагрузками, не вызывающими в подстилающем бетонном слое пола напряжений, которые превышают напряжение от воздействия монтажных и транспортных нагрузок, следует устанавливать без фундаментов.
Для встроенных и крышных котельных должно предусматриваться технологическое оборудование, статические и динамические нагрузки которого позволяют устанавливать его без фундаментов. При этом статические и динамические нагрузки от оборудования крышной котельной на перекрытие здания не должны превышать несущей способности используемых строительных конструкций здания.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.30. Транспортерные галереи, как правило, в местах их примыкания к зданиям котельных не должны опираться на каркас и ограждающие конструкции здания. Такое опирание допускается при соответствующем обосновании.

Изготовление котла на отработанном масле

Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.

Принцип работы котлов на отработке

Все котлы, которые используют отработанное масло. работают по одному принципу. Он заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.

Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива, они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С. Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.

Котельная на отработанном масле

Испарение масла может происходить двумя способами:

  1. Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
  2. Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.

Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.

Материалы для котла с чашей сгорания

Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:

  1. 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
  2. Труба с диаметром 14 см.
  3. Труба с диаметром 8 см.
  4. Трубка с диаметром 2 см.
  5. Трубка с диаметром 1 см.
  6. Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
  7. Чаша, сделанная из стали.
  8. Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
  9. Вентилятор.
  10. Насос подачи отработанного масла.
  11. Масляный фильтр.
  12. Емкость для масла.
  13. Зажим от капельницы.

Изготовление основной части котла

Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши. а также для поджигания пара масла.

Котельная на отработанном масле

Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:

  1. Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
  2. Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
  3. Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
  4. Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
  5. Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
  6. Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
  7. Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
  8. Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
  9. Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обеих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия — 13 см.Котельная на отработанном масле
  10. Сварка кругов и сделанной конструкции.
  11. Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
  12. Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 ° .
  13. Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обеих элементов были на одном уровне.
  14. Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к вверху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
  15. Размещение чаши в котел из трубы.
  16. Фиксация дверцы.

Организация капельной подачи масла

Для этого выполняют такие действия:

  1. Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
  2. Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий — 1 см .
  3. К отверстиям приваривают штуцеры.
  4. К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия — 1 см.
  5. К этому отверстию приваривают штуцер.
  6. Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха .
  7. На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
  8. На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
  9. Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
  10. Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.

После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.

Котельная на отработанном масле

Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.

Изготовление пиролизного котла

Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.

Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:

  1. Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота — 172,5 мм, толщина стенки — 6 мм.
  2. До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают с такого материала, как профильная труба.
  3. В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
  4. Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм ) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий — 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки — 8 мм.
  5. Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки — 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы 30 мм, между верхним рядом и другим концом — 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
  6. Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм ), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр — 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.

К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую — вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.

Источник: teplosten24.ru

Котельные на отработке и оборудование от TC Груп Энергия

Котельные на отработке и оборудование от TC Груп Энергия

Наши котельные на отработке оснащаются удобными и недорогими котлами NORTEC российского производства и надежными и мощными универсальными горелками NORTEC WB.

По желанию заказчика возможно комплектование импортными котлами на отработанном масле UNICAL (Италия).

Используемые в проектировании и производстве котельных на отработанном масле технологии и оборудование дают нам возможность поставлять блочные котельные по оптимальной цене и в сжатые сроки.

Чтобы купить котельную на отработанном масле, необходимо связаться с нашими специалистами для уточнения технического задания и параметров котельной.

Получить дополнительные данные о предлагаемых котельных на отработанном масле, проконсультироваться или обсудить вопросы сотрудничества можно, связавшись с техническим специалистом ООО «TC Груп Энергия».

 

Для консультации с инженером звоните:

Состав и стоимость блочной котельной

Как правило, котельные на отработанном масле оснащаются двумя или более котлами, из которых один является резервным. Котлы могут быть как российского, так и импортного производства.

Котлы работают в паре с горелкой на отработанном масле NORTEC мощностью от 15 до 1200 кВт. Для работы горелок на отработке необходима подача сжатого воздуха в объеме, определяемом установленной мощностью горелок. Поэтому в состав котельной включается компрессор или несколько компрессоров с соответствующей автоматикой.

Также в котельной устанавливается расходная емкость для отработанного масла, на которой монтируются топливные насосы с фильтрами. При желании, рядом с котельной может быть смонтирована утепленная топливная емкость большого объема.

Блочная котельная на отработке комплектуется дымоходами необходимой длины и сечения, а так же фермой для крепления дымоходов. Помещение котельной представляет собой каркасно-панельную конструкцию необходимых габаритов, изготовленную индивидуально. Предусматривается возможность транспортировки котельной в сборе авто- и жд-транспортом, а так же погрузка и разгрузка ее с помощью автокрана.

Таким образом, каждая модульная котельная на отработке проектируется и изготавливается индивидуально. Чтобы точно рассчитать цену котельной на отработанном масле, вы можете отправить нам заявку на расчет, заполнив контактную форму.

 

Закажите нам бесплатный расчет вашей котельной:

 

 

Источник: www.otrabotka.ru

Котельная на отработанном масле
8 (800) 775-4507
Звонок бесплатный со всех телефонов РФ, включая мобильные
8 (812) 424-3438
Для звонков из Санкт-Петербурга и для звонков из других стран
E-mail: [email protected]

ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС!

Источник: www.kotloproekt.ru

Плюсы отопительных котлов на отработке

Отопительные котлы на отработанном масле обладают множеством плюсов.

Экономичность

Котёл функционирует на уже первично отработанном масле. Правильно настроенное устройство полностью его сжигает.

Чаще, такие аппараты приобретают люди, у которых имеется доступ к топливу в неограниченных количествах.

Например, работники депо или машиностроительных заводов. Но даже в случае, если отработанную жидкость придётся покупать, то вы всё равно останетесь в плюсе.

Стоимость масла минимальна, а расходуется — экономично. Масло выгорает полностью, а значит, каждая копейка, потраченная на него, будет отработана.

Автономность

Такой котёл работает автономно, без подключения к стационарной системе обогрева помещения. Покупатель самостоятельно, вне зависимости от централизованной поставки тепла решает, где будет установлено устройство. Это актуально в частных домах, где автономное отопление крайне необходимо в холодное время года.

Простота устройства

Аппарат настолько прост в сборке и действии, что некоторые умельцы предпринимают попытки собрать его самостоятельно. Принцип работы самодельного и покупного агрегата схож, а ресурсы, потраченные на изготовление или приобретение практически одинаковы.

Ценовая доступность

Неслучайно такие отопительные устройства пользуются огромной популярностью. Несмотря на то что на рынке мало производителей подобных приборов, они не завышают стоимость, так как прекрасно понимают, что собрать такой аппарат можно и в домашних условиях. В совокупности с низкой ценой на топливо, потребитель может окупить своё приобретение уже за первый отопительный сезон.

Фото 3

Фото 1. Два котла (желтого и красного цвета), работающих на отработанном масле. Производитель Thermobile.

Широкий спектр применения

Котлы на отработанном масле используются не только для обогрева жилых помещений. Часто их можно встретить в офисах, учреждениях, и даже промышленных и складских зонах. Именно эти факторы оказали влияние на то, что такие приборы получили широкий спектр применения.

Экологичность

Топливо сгорает полностью. При этом в окружающую атмосферу не выбрасывается токсичных отходов, вредных веществ. Работа устройства абсолютно безвредная для людей и окружающей среды. Многие модели производителей отмечены знаком экологичной безопасности от различных природоохранных организаций.

Эффективность использования

Аппарат быстро нагревает воздух и помещение вокруг, поддерживает заданную температуру. Тепло ощущается практически сразу же после включения устройства.

Оно не только остаётся в помещении и не исчезает с течением времени, но и распространяется по другим комнатам.

Минусы использования котлов для отопления на отработанном масле

Минусы у отопительных котлов на отработке тоже встречаются.

Частое обслуживание

Наряду с плюсами, существуют и недостатки, о которых следует знать каждому будущему покупателю. Первый из них — частое обслуживание.

Такие аппараты нуждаются в надлежащем уходе. Некоторые модели предполагают очистку камеры сгорания водогрейного котла пару раз в месяц.

Очищать её от остатков отработанного топлива необходимо по мере загрязнения фильтра, проверять который нужно не реже одного раза в месяц.

В основном устройство оснащается многоразовыми фильтрами, но хозяева не должны забывать о том, что они могут легко выйти из строя. В инструкции к каждому котлу есть информация о необходимости прохождения технического обслуживания. Если оборудование эксплуатируется в соответствии с указаниями, то проходить техобслуживание можно не чаще, чем указано в инструкции.

Обязательное наличие вентиляции

Несмотря на то что отработанное топливо не выбрасывает в атмосферу вредных веществ и продуктов горения, пары довольно сильные, и при отсутствии вентиляции будут оседать на потолке и на стенах. Это повредит внешнему виду вашего помещения, испортит материалы, а также создаст неприемлемый для работы такого устройства климат. Поэтому позаботьтесь о том, чтобы аппарат располагался в месте, где есть хорошо функционирующая вентиляция.

Хранение топлива

Отработанное топливо не нуждается в дополнительной фильтрации перед использованием, но нужно предпринимать необходимые действия для его правильного хранения.

Оно не должно подвергаться воздействию высоких температур или прямых солнечных лучей. Лучше всего хранить в специальных ёмкостях, предназначенных для масляных жидкостей.

Фото 6

Фото 2. Хранение отработанного масла в специальных канистрах. Стенки изделий должны быть толстыми.

Их объем будет зависеть от мощности и количества потребления топлива устройством. У каждого обладателя котла должно быть как минимум две ёмкости. Одна небольшая, расходная, а вторая для сбора и хранения отработанного масла.

Шум при работе

К сожалению, котёл, функционирующий на отработанном масле, создаёт определённые шумы. Подобное происходит из-за работы вентилятора и вытяжной системы. Поэтому целесообразно устанавливать такое оборудование подальше от жилых комнат и комнат отдыха. Шум довольно сильный и может помешать здоровому сну.

Виды

Котлы на отработке подразделяются на пиролизные и турбогрелки.

Пиролизные

Это оборудование изготовлено из листовой стали с использованием стальных труб.

После изготовления, устройство покрывается жаропрочной краской. Все элементы составляют цельную конструкцию, где отсоединяется только крышка от камеры сгорания.

Конструкция устройства проста. В неё входят:

  • блок управления;
  • встроенный вентилятор;
  • маслонасос выносной;
  • камера сгорания с водяной рубашкой.

В устройстве отсутствует горелка.

Принцип действия таких аппаратов прост:

  1. В расходную ёмкость заливается отработанное топливо по шлангу, оно подаётся в специальную камеру.
  2. Испарительная камера, выполненная из толстой стали, нагревается до определённой температуры.
  3. По мере разогрева, масло начинает испаряться на дне. Выделяющийся пар поднимается в камеру сгорания.
  4. В её центре есть перфорированная труба, которая подаёт воздух из вентилятора.
  5. Масляные разогревшиеся пары смешиваются с кислородом и сгорают.
  6. В результате этого процесса нагревается водяная рубашка изнутри.
  7. Пары направляются в газотрубный теплообменник.
  8. Проходя сквозь водяную рубашку, пары немного остывают и подаются в помещение.
  9. Энергия передаётся теплоносителю. Сами продукты горения поднимаются по вентиляции и покидают помещение.

Турбогорелки

Принцип работы похож на функционирование дизельных устройств. Он заключается в том, что топливо разбрызгивается и горит уже непосредственно масляный туман.

Фото 8

Фото 3. Схема устройства турбогрелки, работающей на отработке. Стрелками указаны составные части конструкции.

К отличительным чертам такого устройства относят чувствительность к качеству топлива. Если в его составе имеются различные примеси или вода, то горелка не стартует. Нужна хорошая электрическая мощность.

Это устройство действует по следующему сценарию:

  1. Масло заливается в специальный отсек.
  2. Под воздействием потока воздушных масс оно попадает в область непосредственного возгорания. Там уже имеется заданная температура.
  3. Происходит эффект пиролиза.
  4. Выделяются газообразные летучие продукты, которые смешиваются с кислородом и выходят из отверстия. Там же они сгорают.
  5. При этом смолистые продукты начинают накапливаться в отсеке.
  6. После того как отключается горелка, температура, достигшая максимума, сохраняется.
  7. Подача воздуха тоже не прекращается.
  8. Нелетучие продукты пиролиза сохраняются. Горелка очищается самостоятельно.

Все устройство состоит из твёрдых металлических сплавов. Сверху покрыто жаропрочной краской.

Правила использования

Чтобы котёл служил длительное время без сервиса, необходимо уделять внимание правилам использования.

Топливо

Отработанное масло для функционирования котла может быть использовано практически любого назначения. Главное, чтобы оно соответствовало ряду требований, которые предъявляются производителями устройств.

Фото 9

Фото 4. Слив отработанного масла в специальную ёмкость. Сама жидкость тёмно-коричневого цвета.

Если у вас имеются дополнительные системы фильтрации, не стесняйтесь их использовать. Чем чище будет отработанное масло, тем эффективнее будет происходить процесс горения. Это влияет и на тот факт, что вы проведёте меньше профилактических работ в процессе эксплуатации.

Если путём анализа выявится, что в топливе содержится большое количество воды и антифриза, то необходимо фильтровать топливо полностью. Есть специальные рекомендации о том, как удалить такие примеси.

Производители, чаще всего, советуют для использования гидравлические, моторные, трансмиссионные масла, а также масло из автоматической коробки передач. А вот использовать в приборе мазут не рекомендуется.

Расчёт топлива для котла происходит в соответствии с теплопотерями для каждого конкретного помещения. Нужно учитывать данные по утеплению места, его остеклению, режим работы котла, а также необходимую установленную температуру. В зависимости от производителя, расчёт будет выполняться по индивидуальным формулам. Лучше для выявления этого вопроса связываться непосредственно с производителем.

Чаще всего используется следующая формула:

B = d*(h1-h2) + d*(h1+h2) /qn

Где: h1 — коэффициент полезного действия,

h2 — энтальпия топлива,

d — теплота сгорания топлива,

qn — температура и удельная теплоёмкость масла.

Как правильно и безопасно залить топливо в котёл?

Перед началом работы нужно провести ряд действий, которые обеспечат безопасность использования аппарата:

  1. Откройте контейнер с жидкостью. Это нужно для того, чтобы она успела провзаимодействовать с кислородом.
  2. После этого отключите устройство от сети и питания, проведите проверку степени герметизации швов.
  3. Заполните отсев для сбора маслом. Нужно налить 10-миллиметровый слой. Масло должно быть чистым.
  4. Добавьте к этой жидкости 100 мл керосина.
  5. Возьмите фитиль и смочите его в розжиге.
  6. Опустите на дно ёмкости.
  7. Подожгите отработку.
  8. Следите за тем, как ведут себя швы и масло. Все действия нужно осуществлять в перчатках.
  9. Закройте крышку.
  10. После этого начнётся работа устройства, и вы сможете проверить, насколько эффективно оно функционирует.

Фото 11

Фото 5. Заправка самодельного котла отработанным маслом. Топливо наливается в нижнюю часть агрегата.

Нельзя попадать маслом на посторонние участки и детали устройства. При работе должны быть закрыты все дополнительные источники подачи кислорода, например, двери или окна.

Как обслуживать печь?

Система управления котлом на отработанном масле обеспечивает простое и довольно беспроблемное обслуживание аппарата. От покупателя требуется выполнение трёх действий в сезон работы:

  • Чистка теплообменника

Чтобы осуществить подобную процедуру, необходимо найти доступ к котлу. Его, в большинстве случаев, обеспечивает съёмная задняя панель. Избавившись от неё, вы сможете удалить сажу и продукты горения самостоятельно, без привлечения специалистов. Для начала используйте сухую технику уборки, а затем, пройдитесь влажной тканью.

  • Замена форсунок

Если ваше устройство продолжительное время функционирует на отработке, то необходимость замены форсунок может появиться уже в 1 сезон. Топливо подаётся непосредственно на горелку, процесс сжигания происходит под давлением. Сопла прогорают и требуют замены. Снимите форсунки и найдите подходящие по размеру. Устанавливайте в соответствии с инструкцией.

  • Очистка топливного фильтра

Масло, преимущественно машинное, содержит огромное количество мелких фракций металла и других веществ.

Все они оседают на фильтре, забивают его, из-за этого устройство перестаёт функционировать должным образом. Фильтры меняются минимум раз в сезон.

Такая процедура позволит защитить форсунки от загрязнения и, соответственно, прогорания. Все остальные системы и устройства функционируют без необходимости проведения различных гигиенических процедур.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается, как правильно запустить отопительный котел, работающий на отработанном масле.

Итоги

Котлы на отработке — идеальный вариант для экономичного отопления в холодное время года. Одинаково хорошо справляются с задачей, работая как в условиях жилых помещений, так и на промышленных зонах. А низкая стоимость такого агрегата — приятное дополнение и ещё один повод для покупки.

Источник: ogon.guru


Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.